تجزیه و تحلیل روش های عایق بندی جریان اصلی و ویژگی های فرآیند باسبار مسی الکتریکی

به عنوان جزء رسانای هسته در تجهیزات الکتریکی، عملیات عایق کاری باسبار مسی الکتریکی به طور مستقیم بر ایمنی عملیاتی، استفاده از فضا و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. در حال حاضر، پرکاربردترین روش‌های عایق‌کاری میله مس در صنعت، پوشش‌دهی لوله‌های انقباض حرارتی و فرآیندهای پوشش‌دهی مرتبط با رزین اپوکسی است. این دو تفاوت قابل توجهی در اصول فرآیند، ویژگی های عملکرد و سناریوهای سازگاری دارند و برای نیازهای عایق میله مسی سطوح مختلف ولتاژ و اشکال ساختاری مناسب هستند. در میان آنها، پوشش سیال رزین اپوکسی به دلیل مزایای عملکردی آن، به انتخاب اصلی برای عایق باسبار سفارشی در تجهیزات ولتاژ بالا تبدیل شده است.

بسته بندی لوله های انقباض حرارتی یک روش سنتی برای عایق کاری برای باس بار مسی الکتریکی است که کار با آن نسبتاً آسان است. با این حال، سناریوهای کاربردی آن محدودیت های آشکاری دارد و تنها برای عملیات عایق کاری شینه های خطی مناسب است. برای شینه‌های منحنی یا شینه‌هایی با اشکال ساختاری پیچیده، دستیابی به لوله‌های انقباض حرارتی به سختی کامل و مناسب است و در طول فرآیند جمع‌شدگی، ضخامت ناهموار لوله مستعد رخ دادن است که نه تنها مشکلات زیادی را برای ساخت و ساز واقعی ایجاد می‌کند، بلکه دشواری کنترل کیفیت عایق را نیز افزایش می‌دهد. بنابراین، این روش بیشتر در BusBar برای سناریوهای عایق ABB با ولتاژ متوسط ​​و پایین و ساختار ساده استفاده می‌شود و برآوردن نیازهای عایق تجهیزات ولتاژ بالا و میلگردهای مسی نامنظم دشوار است.

پوشش سیال رزین اپوکسی یک فرآیند عایق باسبار ولتاژ بالا است که از زمان تحقیق و تبلیغ در خارج از کشور در دهه 1960 به راه حل ترجیحی برای عایق کاری میله مسی تجهیزات الکتریکی{0}قوی تبدیل شده است. این فرآیند مستلزم حرارت دادن میله‌های مسی است که در بالای نقطه ذوب و زیر دمای تجزیه پوشش پودری پوشش داده می‌شوند و سپس آنها را در مخزن پوشش بستر سیال غوطه‌ور می‌کنیم تا پوشش پودری ذوب شود و یک پوشش عایق بر روی سطح باس بار الکتریکی تشکیل شود. پس از عمل آوری، پوشش می تواند خواص مکانیکی و الکتریکی عالی را به دست آورد و سطح عایق میله های مس را تا حد زیادی بهبود بخشد.

در مقایسه با روش‌های عایق سنتی مانند بسته‌بندی نوار عایق، ریخته‌گری رزین و لوله‌های انقباض حرارتی پلی‌وینیل کلرید، فرآیند پوشش سیال رزین اپوکسی دارای مزایای زیست‌محیطی و تولیدی است. این آلودگی محیطی را در طول فرآیند تولید کاهش می دهد، راندمان تولید را بهبود می بخشد و به راحتی می توان به تولید انبوه مکانیزه دست یافت. در عین حال، به طور موثر شاخص های عملکرد عایق نوار اتوبوس زمینی را بهینه می کند. سازگاری این فرآیند بسیار قوی است. حتی برای شینه های شکل پیچیده، می تواند پوشش های عایق یکنواخت، متراکم، صاف و پایدار ایجاد کند. هنگامی که روی تابلو برق اعمال می شود، می تواند فاصله الکتریکی بین فازهای BusBar Electrical و زمین را تا حد زیادی کاهش دهد، به کوچک سازی حجم کابینت دست یابد و مواد خام را ذخیره کند. بنابراین، به سرعت در زمینه تولید تابلو برق ولتاژ بالا رواج یافته است.

در کاربرد عملی تابلو برق، میله‌های مس عایق‌شده با رزین اپوکسی همراه با طراحی ساختاری حرفه‌ای می‌توانند به حفاظت کامل عایق دست یابند و قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات را تا حد زیادی بهبود بخشند. کنتاکت های جریان بالا تابلو برق از مواد مسی با استحکام بالا و رسانایی بالا ساخته شده است که در قسمت بیرونی با یک لایه عایق رزین اپوکسی پوشانده شده است. علاوه بر نقاط اتصال و نقاط پشتیبانی، شینه علاوه بر این مجهز به یک پوشش عایق ضد شعله قالب‌گیری شده-برای تشکیل یک محافظ عایق مضاعف است. شینه اصلی از یک روش اتصال مسطح استفاده می کند، بدون نیاز به اتصالات اضافی یا لوازم جانبی پشتیبانی، که باعث می شود اثر عایق کلی بهتر شود. پس از نصب صحیح، احتمال خرابی اتصال دهنده های جریان بالا را می توان به بسیار کم کاهش داد.

طراحی کاملاً عایق‌شده میله‌های مس عایق‌شده با رزین اپوکسی، مقاومت بسیار بالایی در برابر خطر دارد. به عنوان مثال، میله های مسی که با ولکانیزاسیون اپوکسی پودری وارداتی پوشانده شده اند، ضخامت پوشش یکنواخت و سختی بالایی دارند. دو BusBar روکش شده در پست از همدیگر عبور می کنند که یکی زمین شده و دیگری با ولتاژ فرکانس برق 42 کیلو ولت اعمال می شود، همچنان می توانند به طور پایدار کار کنند. بخش اتصال شینه مسی از روش عایق ثانویه بسته بندی پوشش PVC یا ریخته گری رزین اپوکسی استفاده می کند. حتی در صورت بروز حوادث ناگهانی مانند ورود آب به اتاق Industrial BusBar تابلو برق، تجهیزات همچنان می توانند عملکرد قابل اعتماد خود را حفظ کنند و تضمین محکمی برای عملکرد پایدار سیستم الکتریکی ارائه دهند.

انتخاب روش عایق برایباربری مسی برقیباید به طور جامع بر اساس سطح ولتاژ، شکل میله مسی و الزامات تجهیزات در نظر گرفته شود. اگر برای انتخاب فرآیند عایق میله مس و ساخت سفارشی نیاز دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید تا پشتیبانی فنی و راه حل های حرفه ای را به شما ارائه دهیم.