ترکیب هسته و تجزیه و تحلیل فناوری صنعت کابینت های الکتریکی

یکپارچگی مکانیکی یک کابینت الکتریکی به هم افزایی کابینت، ریل های نصب و سیستم زمین بستگی دارد. کابینت ها عمدتاً از صفحات فولادی نورد سرد (ضخامت 1.5 تا 2.5 میلی متر) یا فولاد ضد زنگ با ابعاد استاندارد مانند 800×600×2000 میلی متر (عرض×عمق×ارتفاع)، مطابق با مشخصات IEC 61439 ساخته شده اند. برای کاربردهای بیرونی، کابینت‌های الکتریکی در فضای باز نیاز به آب‌بندی بیشتر و طراحی مقاوم در برابر آب و هوا دارند: برای مثال، استفاده از یک ساختار اتصال شیار پلکانی و یک سیستم جذب ضربه دوگانه (کم‌فشره‌های فنری همراه با آهن‌رباهایی با قطبیت یکسان) می‌تواند انتقال ضربه مکانیکی را تا 80% کاهش دهد. ریل های نصب عمدتاً ریل های استاندارد DIN 35 میلی متری هستند که برای تعمیر قطعات مدولار مانند قطع کننده مدار و کنتاکتورها استفاده می شود. سطح مقطع میله‌های مسی در سیستم اتصال زمین کمتر از 50 میلی‌متر مربع نیست (طبق 7251.1 GB). سطح حفاظت کابینت معمولاً باید به IP54 یا بالاتر برسد تا نیازهای ضد گرد و غبار و ضد آب حدود 80٪ صحنه های صنعتی را برآورده کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

واحد توزیع برق و ماژول کنترل در داخل کابینت برق برای تحقق توزیع توان و کنترل منطقی یکپارچه شده اند. هسته واحد توزیع برق شامل قطع کننده ها و کنتاکتورها است: جریان نامی قطع کننده مدار 6A تا 630A را پوشش می دهد و ظرفیت قطع می تواند به 50kA برسد. ولتاژ سیم پیچ کنتاکتور معمولاً 24VDC یا 220VAC است. ماژول کنترل با کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) نشان داده می شود که کنترل تجهیزات را از طریق ماژول I/O با زمان پاسخ کمتر از 10ms انجام می دهد. مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت موتور با دقت کنترل ± 0.5٪ استفاده می شود. در بخش‌های خاصی مانند کنترل ترافیک، کابینت‌های الکتریکی و محفظه‌ها باید گواهینامه سازگاری الکترومغناطیسی EN 50121{12}}4 را دریافت کنند و می‌توانند برای حفظ عملکرد بی‌وقفه تجهیزات حیاتی به منابع تغذیه اضافی مجهز شوند. علاوه بر این، کابینت های الکترونیکی الزامات بالاتری را برای طرح بندی محافظ الکترومغناطیسی و اتلاف گرما مطرح می کنند و اغلب ماژول های دریافت سیگنال و ساختارهای ایزوله چند لایه را ادغام می کنند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

با توسعه فن آوری صنعتی، طراحی ساختاری و فرآیند تولید کابینت های الکتریکی به طور مداوم ارتقا یافته است و پایداری و سازگاری محیطی تجهیزات را بیشتر بهبود می بخشد. از نظر طراحی ساختاری، پتنت مدل کاربردی مربوطه در سال 2024 یک ساختار اتصال شیار پلکانی و یک سیستم جذب شوک دوگانه-(شوک فنری-جذب قطعات + آهن ربا با قطبیت یکسان) را معرفی می کند که می تواند انتقال ضربه مکانیکی را تا 80% کاهش دهد. طراحی ضد زنگ از یک چتری-سپر باران و یک پوشش ضد زنگ ضخیم-استفاده می‌کند و ضخامت اتصال 30% افزایش می‌یابد. همراه با سنسور رطوبت در کابینت، به محفظه گرمایش سیم گرمایش الکتریکی متصل می‌شود تا یک سیستم ضد رطوبت{11}}حلقه‌ای بسته را تشکیل دهد.

 

به‌عنوان اجزای کلیدی برای اطمینان از آب‌بندی و ایمنی درهای کابینت، قفل‌ها و لولاها از آلیاژ روی و مواد آلیاژ آلومینیوم با مشخصات بالا-و فناوری تصفیه سطح بهینه برای شرایط کاری سخت مانند پاشش نمک زیاد، رطوبت و گرد و غبار در امتداد ساحل ساخته شده‌اند. آنها باید قبل از خروج از کارخانه تحت اسپری نمک، مقاومت در برابر سایش و تست سازگاری با دمای بالا و پایین قرار گیرند. از نظر فناوری تولید، فرآیند اصلی شامل تصفیه فسفاته و پاشش پودر است. ضخامت لایه فسفاته نانوسرامیکی در 12{7}}18 میکرومتر کنترل می‌شود و دقت جوش می‌تواند به ± 0.1 میلی‌متر برسد. فرآیند پاشش الکتروفورتیک توانایی ضد زنگ کابینت را بهبود می‌بخشد و برای محیط‌های پیچیده صنعتی مختلف مناسب است. برخی از محفظه های الکتریکی grp ویژه نیز از مواد ویژه برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد ضد پیری استفاده می کنند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

وظیفه اصلی کابینت برق اطمینان از عملکرد پایدار اجزای داخلی از طریق حفاظت فیزیکی و سیستم های کنترل محیطی است. سیستم حفاظتی شامل یک ساختار جداسازی سه لایه است. تخته عایق ضد انفجار خارجی{3}}می تواند 85 درصد از تشعشعات الکترومغناطیسی را محافظت کند. نوار آب بندی لایه میانی درب کابینت را با استانداردهای IP65 هوادهی می کند. سیستم اتصال به زمین لایه داخلی آزاد شدن سریع الکتریسیته ساکن را تضمین می کند. از نظر سازگاری با محیط، محدوده دمای عملیاتی کابینت های الکتریکی معمولی 0 درجه تا 55 درجه را پوشش می دهد و تحمل رطوبت کمتر از 85٪ RH است. کابینت کنترل PLC از کنترل مشترک چند کابینتی{13}ازطریق طراحی مدولار پشتیبانی می‌کند و می‌تواند یک سیستم کنترل توزیع‌شده بسازد که می‌تواند 2000 نقطه ورودی/خروجی را در خود جای دهد. طیف وسیعی از کاربردها را دارد.

 

کابینت‌های الکتریکی ویژه برای صنعت متالورژی می‌توانند بیش از 2000 آمپر جریان داشته باشند و دستگاه‌های حفاظتی برای اتصال کوتاه-در خود دارند. کابینت‌های کنترل PLC برای سیستم‌های تصفیه فاضلاب سازگار با محیط زیست، ماژول‌های دریافت سیگنال را ادغام می‌کنند که می‌توانند پارامترهای کیفیت آب را در زمان واقعی نظارت کنند. مدل‌های ویژه برای میدان انرژی هسته‌ای از صفحات فولادی نورد سرد{{3} با سطح حفاظت IP41 یا IP20 ساخته شده‌اند. کابینت‌های الکتریکی در سیستم‌های کنترل ترافیک باید گواهی سازگاری الکترومغناطیسی EN 50121-4 را داشته باشند، مجهز به منبع تغذیه اضافی برای حفظ کارکرد 48 ساعته بدون وقفه تجهیزات کلیدی، و مدل‌های خاص در صنایع شیمیایی مکانیزم حذف گرد و غبار اختصاصی برای دستیابی به جلوگیری مؤثر از گرد و غبار و سازگاری با شرایط کاری خورنده دارند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تمرکز شرکت ما بر ارائه-عملکرد بالا استکابینت برق cncراه حل های مطابق با استانداردهای بین المللی همه کابینت‌ها فرآیندهای ساخت دقیق را اتخاذ می‌کنند و می‌توانند با سیستم‌های خنک‌کننده، محافظ الکترومغناطیسی و ماژول‌های نظارت بر اینترنت اشیا مطابق با نیاز مشتری مجهز شوند. برای پیشنهادات انتخاب یا مشخصات فنی، لطفا با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.