تجزیه و تحلیل دانش صنعت در مورد فناوری پردازش عایق پلاستیک ردیف مس

در زمینه پشتیبانی از سیستم های قدرت و تجهیزات الکتریکی، شینه های مسی به دلیل رسانایی عالی، شکل پذیری پایدار و مقاومت بسیار کم، به یک ماده پایه رسانای هسته ضروری در سناریوهای انتقال جریان بزرگ تبدیل شده اند. آنها به طور گسترده در سناریوهای کلیدی مانند دستگاه های توزیع کامل برق، کابینت های کنترل الکتریکی، خطوط اولیه برق و سیستم های زمین استفاده می شوند. در مقایسه با مواد پایه رسانای آلومینیومی، مواد مسی با خلوص{{2} بالا مزایای بیشتری در ظرفیت حمل جریان، مقاومت در برابر خستگی و پایداری رسانا دارند و می‌توانند برای مدت طولانی با شرایط عملیاتی پیچیده ولتاژ بالا و جریان زیاد سازگار شوند. به منظور حل مشکلات صنعت میله های مسی لخت که در معرض اکسیداسیون، قوس و عایق ناکافی در شرایط کاری مرطوب، گرد و غبار و خورنده هستند، صنعت به طور کلی فرآیند غوطه وری را برای عایق کاری و محافظت از سطح میله های مسی اتخاذ می کند. با پوشاندن کامل میله مسی با یک لایه پلاستیکی داغ-میزان عایق و سازگاری محیطی محصول تا حد زیادی بهبود می یابد و در عین حال خواص رسانایی عالی میله مسی را حفظ می کند. شینه عایق بندی شده PVC نوع اصلی محصول تحت این فرآیند است و به طور گسترده با سناریوهای مختلف توزیع برق صنعتی سازگار است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

از نظر جریان فرآیند، پردازش غوطه وری ردیف مسی شامل چندین لینک کلیدی است. اولین گام این است که باس مسی را تمیز کنید تا سوراخ های سطحی و لکه های روغن از بین برود تا از چسبندگی پوشش های بعدی اطمینان حاصل شود. سپس با توجه به الزامات فرو بردن پلاستیک ظاهر محصول، از سیم آهنی برای آویزان کردن میله مسی روی براکت غوطه وری پلاستیکی استفاده کنید. میله‌های مسی معلق را در فر قرار دهید تا از قبل گرم شوند، به طوری که وقتی در محلول غوطه‌ور شدن پلاستیک غوطه‌ور می‌شوند، بتوانند گرمای کافی برای جذب پلاستیک روی سطح جذب کنند. دمای پیش گرمایش و زمان پیش گرمایش با توجه به اندازه میله های مسی تعیین می شود. پس از اتمام پیش گرم کردن، میله مسی را در ظرف پلاستیکی فرو کنید. زمان غوطه وری با توجه به الزامات ضخامت لایه غوطه ور پلاستیک مورد نیاز تعیین می شود. ماده مایع غوطه ور معمولاً پلی وینیل کلراید (PVC) است که مقاومت خوبی در برابر آب و هوا و خواص عایق الکتریکی دارد.

 

پس از تکمیل قالب گیری غوطه ور، محصول برای پلاستیک سازی و قالب گیری در فر قرار می گیرد. دمای پلاستیک سازی بین 180 درجه تا 300 درجه کنترل می شود. زمان پلاستیک سازی با توجه به اندازه، ضخامت و سختی مورد نیاز محصول تنظیم می شود. پس از پلاستیک سازی و قالب گیری، از خنک کننده هوا برای خنک شدن استفاده می شود تا زمانی که محصول به دمای عادی برگردد. در طول فرآیند، میله اتوبوس عایق‌شده PVC و میله اتوبوس انعطاف‌پذیر عایق‌شده برای بسته باتری قدرت، به ترتیب نیازهای عایق شین‌های سفت و شینه‌های انعطاف‌پذیر در بسته‌های باتری قدرت را برطرف می‌کنند. اولی روی یکنواختی و مقاومت ولتاژ لایه عایق سخت تمرکز دارد، در حالی که دومی به چسبندگی قابل اعتماد لایه اشباع در عین حفظ انعطاف میله مسی دست می یابد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

از منظر اصول فنی و پارامترهای هسته، فرآیند قالب‌گیری غوطه‌وری، نوار مسی را تا دمای خاصی از قبل گرم می‌کند و سپس آن را در پوشش پودری ترموپلاستیک یا پلاستیک مذاب غوطه‌ور می‌کند تا پلاستیک ذوب شود و به طور یکنواخت به سطح مس بچسبد. پس از انجماد، یک لایه عایق با ضخامت تقریبی 0.1 میلی متر تا 0.5 میلی متر تشکیل می شود. پارامترهای فنی کلیدی شامل ضخامت پوشش، دقت پردازش و خلوص مس است. ضخامت پوشش مستقیماً بر سطح عایق تأثیر می‌گذارد، در حالی که پردازش با دقت بالا، تناسب میله‌ها و رابط‌های مسی را تضمین می‌کند و در نتیجه مقاومت تماس را کاهش می‌دهد. مس T2 یک ماده پایه متداول برای شینه های آغشته به پلاستیک است، زیرا هدایت الکتریکی و شکل پذیری آن نسبت به مواد مسی معمولی برتر است و می تواند نیازهای انتقال جریان زیاد را برآورده کند.

 

سطح میله مسی غوطه ور باید صاف و مسطح و بدون ایراداتی مانند افتادگی یا حباب باشد. پوشش باید محکم با مواد پایه متصل شود و عملکرد عایق باید پایدار باشد. لایه محافظ عایق می تواند در محیط های خشن مانند رطوبت و اسپری نمک مقاومت کند و به طور موثر عمر سرویس اتوبوس مسی را افزایش داده و خطر خرابی تجهیزات را کاهش دهد. بر اساس این الزامات فنی، شینه مسی غوطه ور پلاستیک و شینه مسی برقی پلاستیکی دو گزینه استاندارد و سفارشی ارائه می شود. اولی برای شینه‌های کابینت توزیع برق معمولی مناسب است، در حالی که دومی برای میله‌های مسی با اشکال خاص یا فضاهای نصب خاص فرو می‌رود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

با قضاوت از کیفیت محصول نهایی و سازگاری با شرایط کاری، شینه‌های مسی آغشته به-پلاستیک با کیفیت بالا- سازگاری بسیار قوی با شرایط کاری دارند. پوشش محکم با بستر مسی یکپارچه شده است، بدون حباب، بدون ریزش و بدون مشکل ترک خوردگی است. ظاهر صاف و صاف است و انحراف وزن را می توان در ± 5٪ کنترل کرد که به طور کامل با استانداردهای گواهینامه کیفیت صنعت مطابقت دارد. پس از آزمایش‌های زیادی مانند تست ولتاژ مقاومت، آزمایش عایق، و آزمایش اسپری نمک، شین‌های مسی عایق‌شده پلاستیکی-آغشته‌شده می‌توانند برای مدت طولانی با محیط‌های صنعتی پیچیده و خشن سازگار شوند. نرخ خرابی تجهیزات به طور قابل توجهی کمتر از شینه های مسی لخت است. این می تواند به طور موثری از دست دادن عملیات و خطر خرابی تجهیزات برق را کاهش دهد و طول عمر کلی تجهیزات الکتریکی را افزایش دهد. در عین حال، با در نظر گرفتن نیازهای حفاظتی اتصالات توزیع سفت و سخت و سناریوهای اتصال بافر انعطاف‌پذیر، می‌توان این فرآیند را با پردازش عایق شینه‌های مسی سخت معمولی و شینه‌های مسی سخت انطباق داد و سازگاری آن بسیار فراتر از فرآیندهای تصفیه سطح سنتی است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر به ارزیابی راه حل فنی، تولید آزمایشی نمونه یا عرضه دسته ای نیاز دارید، لطفاً با تیم فنی ما تماس بگیرید. ما تطبیق را ارائه خواهیم دادباسبار عایقراه حل هایی بر اساس پارامترهای سیستم توزیع و الزامات عایق بندی شما.