ملاحظات کلیدی و نکات کنترل فرآیند برای ماشینکاری دقیق مهر زنی فلز

پایه و اساس کیفی پردازش مهر زنی فلزی دقیق در انتخاب منطقی مواد و پیش تصفیه استاندارد نهفته است. فولاد کم کربن با پلاستیسیته و شکل پذیری خوب باید در تولید اولویت داشته باشد و تحمل ضخامت مواد باید در محدوده 0.05 ± میلی متر کنترل شود، طبق استانداردهای مربوطه برای صفحات فولادی نورد سرد-.

فولاد کربنی با سختی بالا مستعد افزایش سایش قالب یا ترک خوردن قطعه کار است. لکه های روغن و فلس های اکسید روی سطح ورق باید از قبل تمیز شوند تا از خراشیدگی سطح قالب و قطعات مهر زنی فلزی سفارشی در طول فرآیند مهر زنی جلوگیری شود. قبل از تولید انبوه، فولاد باید تحت آزمایش کشش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که شاخص‌های مکانیکی مانند استحکام کششی الزامات طراحی را برآورده می‌کنند و کیفیت شکل‌دهی را از منبع تثبیت می‌کنند.

قالب هسته اصلی حصول اطمینان از دقت و قوام مهر زنی فلز است و کنترل شکاف و سختی معقول بسیار مهم است. فاصله بین قالب پانچ باید در 5٪ -10٪ ضخامت مواد تنظیم شود. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، سوراخ‌های آشکاری ایجاد می‌کند، در حالی که اگر شکاف خیلی کوچک باشد، افت قالب را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد. فولاد قالب برای اطمینان از سختی کافی و بهبود عمر تولید مستمر، باید تحت عملیات خاموش کردن و تمپر استاندارد قرار گیرد. در عین حال، ایجاد یک مکانیسم نگهداری منظم، بررسی سایش لبه قالب با توجه به فرکانس تولید مهر و موم ورق فلزی، بررسی یکنواختی فاصله قالب و جلوگیری از تأثیر بدتر شدن حالت قالب بر دقت ابعاد و کیفیت مقطع ضروری است.

تکنیک های مهر زنی فلز به تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند کلیدی برای کاهش عیوب مانند چروکیدگی، پارگی و انحراف ابعادی نیاز دارد. توصیه می شود سرعت تجهیزات مهر زنی معمولی را 20-60 بار در دقیقه کنترل کنید و برای مدل های با دقت بالا می توان آن را به طور مناسب افزایش داد. دویدن خیلی سریع می تواند به راحتی به موقعیت نادرست منجر شود. فشار لبه قطعات فولاد کربنی عمیق کشیده شده باید در 20٪ -30٪ از نیروی پانچ کنترل شود. فشار ناکافی می تواند باعث چین و چروک شود، در حالی که فشار بیش از حد می تواند منجر به پارگی شود. روانکاری مناسب مهر زنی در طول فرآیند تولید مهر زنی پیشرونده می تواند به طور موثر اصطکاک و تغییر شکل قطعه کار را کاهش دهد و پایداری شکل دهی مداوم را بهبود بخشد.

بازرسی کیفیت با تمرکز بر کنترل دقت ابعادی و عیوب ظاهری، گام مهمی در حصول اطمینان از تحویل واجد شرایط مهر زنی فلزات سنگین قالب پیشرو است. اندازه دیافراگم کلید باید به سطح دقت مربوطه برسد و با استفاده از یک ابزار اندازه گیری مختصات قابل بررسی مجدد است. شاخص های ظاهری مانند ارتفاع سوراخ و صافی باید در یک محدوده معقول کنترل شوند و به طور تصادفی در یک فرکانس ثابت بررسی شوند. در عین حال، بهینه‌سازی روش چیدمان می‌تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد، تولید ضایعات را کاهش دهد و به تولید کارآمدتر و کنترل هزینه دست یابد و در عین حال از کیفیت قطعات مهر زنی و خمشی سفارشی ورق فلزی اطمینان حاصل کند.

استانداردسازی و کنترل فناوری پردازش و نقاط کنترل کیفیت قطعات مهر زنی فلزی، کلید بهبود دقت محصول، عمر مفید و کارایی تولید است. شرکت ما در انجام کارهای مختلف تخصص داردمهر زنی فلزی دقیقپردازش و سفارشی‌سازی، و می‌تواند خدماتی{0}}از بهینه‌سازی فرآیند تا تولید انبوه ارائه دهد. به مشاوره و مذاکره با ما بر اساس نقشه ها و نمونه ها خوش آمدید.