یک گزینه جدید برای انتقال قدرت ولتاژ بالا

با ارتقاء تجهیزات انتقال نیرو به سمت فشردگی و قابلیت اطمینان بالا، شینه مسی عایق‌شده با پوشش پودر اپوکسی، با عملکرد عایق برتر و مزایای ساختاری، به تدریج جایگزین آستین‌های عایق سنتی و نوار بسته‌بندی به‌عنوان مؤلفه ترجیحی در-ولتاژ و جریان بالا{1} می‌شوند. انتخاب علمی آنها مستقیماً بر عملکرد ایمن و پایدار و بهینه سازی هزینه سیستم های قدرت تأثیر می گذارد. به عنوان یک دسته اصلی از میله‌های مس عایق‌شده، شین‌های مس عایق‌شده با پودر اپوکسی{4}}با پوشش دادن سطح هادی‌های مسی با پودر رزین اپوکسی با عایق بالا و با استفاده از فرآیند اسپری کردن یا غوطه‌وری- حرفه‌ای ساخته می‌شوند. آنها برای نیازهای انتقال نیرو در زمینه های مختلف مناسب هستند و فرآیند انتخاب مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه ویژگی های محصول، سازگاری فرآیند و سناریوهای کاربردی است.

فرض اصلی انتخاب این است که به وضوح تطابق بین ویژگی های اصلی محصول و نیازهای واقعی را تعریف کند. بارزترین مزیت این نوع شینه مقاومت دی الکتریک بالای آن است. پوشش پودری اپوکسی آن دارای ولتاژ مقاومت عایق بسیار بالایی است که به طور موثر از شکست قوس جلوگیری می کند و محافظت عایق الکتریکی قابل اعتمادی را برای هادی ها فراهم می کند. این نیز تفاوت اصلی بین آن و محصولات معمولی پوشش نواری است. به طور همزمان، پوشش پودری بدون شکاف هوا به سطح میله مسی می‌چسبد و به طور قابل توجهی خطر تخلیه جزئی را کاهش می‌دهد و پایداری عملیاتی را در مقایسه با مواد عایق سنتی بهبود می‌بخشد. این مشخصه برای انتخاب در سناریوهای{5} ولتاژ بالا بسیار مهم است. علاوه بر این، مقاومت عالی در برابر حرارت و خوردگی معمولاً الزامات UL F/155 درجه یا H/180 درجه را برآورده می‌کند، و دارای مقاومت شیمیایی عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر رطوبت است، که آن را برای عملکرد طولانی‌مدت در شرایط پیچیده مناسب می‌سازد. سازگاری ساختاری قوی آن به آن اجازه می‌دهد تا به طور یکنواخت مناطق شینه‌ای شکل پیچیده مانند خم‌ها و لبه‌ها را بپوشاند و انعطاف‌پذیری بیشتری در طراحی تجهیزات فراهم کند و آن را به‌ویژه برای انتخاب تجهیزات قدرت فشرده مناسب می‌کند.

انطباق پذیری فرآیند تولید یک جنبه حیاتی اما اغلب نادیده گرفته شده در فرآیند انتخاب است. شینه های با پوشش پودر اپوکسی که با استفاده از فرآیندهای مختلف تولید می شوند، تغییراتی را در جزئیات عملکرد نشان می دهند، که نیاز به انتخاب منطقی بر اساس الزامات کاربردی خاص دارد. در حال حاضر، دو فرآیند اصلی تولید وجود دارد: پاشش الکترواستاتیک و پوشش بستر سیال. پاشش الکترواستاتیک از جاذبه الکترواستاتیکی برای جذب پودر بر روی سطح میله مسی در دمای اتاق استفاده می‌کند و سپس پخت و پخت در دمای بالا{3}}و پخت برای تشکیل یک فیلم انجام می‌شود. این فرآیند بالغ یک پوشش یکنواخت تولید می کند و برای انتخاب دسته ای میله هایی با اشکال استاندارد مناسب است. از طرف دیگر، پوشش بستر سیال شامل غوطه ور کردن نوار مسی از قبل گرم شده در یک بستر پودری معلق است. پودر پس از گرم شدن ذوب می شود و یک پوشش یکنواخت را تشکیل می دهد و به ویژه برای پردازش قطعات پیچیده-شکل مناسب است. اگر سناریوی انتخاب شامل میله هایی با شکل نامنظم باشد، محصولاتی که با استفاده از این فرآیند تولید می شوند باید در اولویت قرار گیرند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که صرف نظر از فرآیند انتخابی، اطمینان از یکنواخت بودن ضخامت پوشش و بدون آسیب برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر عملکرد عایق به دلیل نقص فرآیند ضروری است. این یکی از معیارهای اصلی بازرسی برای انتخاب پوشش باسبار با محصولات پودر پوشش اپوکسی است.

مناسب بودن سناریو، راهنمای نهایی برای انتخاب است. با توجه به ویژگی‌های عملکردی شینه‌های مسی عایق‌شده با پوشش پودر اپوکسی، سناریوهای کاربردی آن‌ها حوزه‌های هسته‌ای متعددی مانند انرژی جدید و توزیع توان را پوشش می‌دهند. تمرکز انتخاب برای سناریوهای مختلف متفاوت است، همانطور که در زیر توضیح داده شده است:

1. در بخش خودروهای انرژی جدید:میله های باس باتری مسی اسپری اپوکسی را می توان برای عایق بندی کانکتورهای بسته باتری، سیستم های محرک الکتریکی و استاتورهای موتور استفاده کرد. هنگام انتخاب یک مدل، مقاومت حرارتی و ساختار فشرده آن باید در اولویت قرار گیرد تا از سازگاری با محیط پیچیده روی صفحه اطمینان حاصل شود.
2. در سناریوهای-سوئیچ ولتاژ بالا:به خصوص در تابلو برق با سطوح مختلف ولتاژ مانند 40.5 کیلوولت، این شینه می تواند به طور موثر فاصله فاز و اندازه کابینت را کاهش دهد. هنگام انتخاب یک مدل، ویژگی‌های استحکام دی الکتریک و تناسب بدون شکاف آن باید در اولویت قرار گیرند تا از عملکرد ولتاژ بالا مطمئن{4}} اطمینان حاصل شود.
3. در توزیع انرژی جدید:در پست‌ها، تابلوها، مبدل‌ها و سناریوهای توزیع انرژی جدید مانند نیروی باد و خورشید، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر رطوبت شین‌های با روکش پودری معیارهای اصلی انتخاب هستند. در عین حال، مشخصات مناسب باید با ظرفیت حمل فعلی سیستم مورد نیاز برای دستیابی به انتقال توان کارآمد و پایدار مطابقت داشته باشد.

علاوه بر این، فرآیند انتخاب باید بر روی انطباق و عملی بودن محصول تمرکز کند تا از پیگیری کورکورانه عملکرد بالا و هدر رفتن هزینه ها جلوگیری شود. برای سناریوهایی با شرایط خاص، ویژگی‌های میله‌های اتوبوس عایق‌کاری شده نیکل یا قلع{2}}میله‌های عایق‌کاری شده نیکل را می‌توان با فناوری پوشش پودری اپوکسی ترکیب کرد تا مقاومت در برابر خوردگی محصول را بیشتر کند. به طور همزمان، لازم است تفاوت های بین پوشش پودر اپوکسی و سایر شینه های پوشش عایق تشخیص داده شود و بر اساس نیازهای عایق خاص، شرایط عملیاتی و بودجه هزینه، انتخاب دقیقی حاصل شود. با ارتقای مداوم صنعت برق، استفاده از میلگردهای مس عایق شده با پوشش پودر اپوکسی گسترده تر خواهد شد. یک روش انتخاب علمی نه تنها می‌تواند عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم قدرت را تضمین کند، بلکه به تعادل مطلوب بین عملکرد تجهیزات و هزینه‌های عملیاتی دست می‌یابد و حرکتی را به توسعه با کیفیت بالا-صنعت تزریق می‌کند.

در صورت داشتن هرگونه سوال یا نیاز در طول فرآیند انتخاب برایشینه مسی عایق شده با پوشش پودری اپوکسی، لطفاً برای پشتیبانی و راه حل های انتخاب حرفه ای با ما تماس بگیرید.