شینه مسی

 

شرکت ما در تحقیق، توسعه، و تولید شینه‌های مسی غیرعایق، که شامل چهار سری است، تخصص دارد:شینه های مسی لخت, شینه های مسی مهره ای پرچ شده, باسبار مسی قلع شده، وشینه‌های مسی نیکل-روکش شده، پاسخگویی به نیازهای مختلف حوزه های مختلف از جمله برق، انرژی های نو و تجهیزات صنعتی است. میلگردهای مسی رسانایی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خدمات سفارشی را به عنوان مزایای اصلی خود در نظر می گیرند و راه حل های اتصال الکتریکی قابل اعتمادی را به مشتریان ارائه می دهند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. شینه مسی لخت

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزایای مواد:مواد مس خالص (T2/Y2)، رسانایی بیشتر یا مساوی 97% IACS، هدایت حرارتی عالی.

 

خلوص	بزرگتر یا مساوی 99.99 درصد مس
رسانایی	97٪ IACS
سختی	80 ~ 110HV
استحکام کششی	245-345MPa

 

بدون-طراحی آبکاری، مقرون به صرفه-، مناسب برای محیط های خشک و غیر{2}}خورنده.

 

1.2 درمان سطحی:سطح مسواک زده شده و به خوبی پردازش می شود، سطح صاف و اکسید نشده است و مقاومت تماس کاهش می یابد.عملیات غیرفعال سازی سطحی، زمان ضد اکسیداسیون و عمر مفید باسبار مسی را طولانی می کند.

 

1.3 فرآیند تولید:

 

سفارش دسته ای نمونه یا کوچک	برش لیزری ← پانچ/خمش CNC ← کشش و پرداخت سطح ← عملیات غیرفعال سازی سطح → بازرسی کیفیت → بسته بندی
سفارش دسته ای بزرگ	مهر زنی مداوم قالب → عملیات غیرفعال سازی سطح → بازرسی کیفیت → بسته بندی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. شینه مسی مهره ای پرچ شده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایای مواد:شینه مسی برقی و مهره ها/میخ های فولادی ضد زنگ برای اطمینان از استحکام مکانیکی بالا یکپارچه و پرچ شده اند.

مهره های فولادی ضد زنگ با نام تجاری آمریکایی PEM ترجیح داده می شود، و مشخصات رشته سفارشی شده (M4-M12) پشتیبانی می شود. اینها نصب آسان،{4}}مقاوم در برابر ضربه و سست شدن هستند.

 

2.2 قابلیت اطمینان اتصال مکانیکی

 

مقاومت در برابر شکست لرزش	اتصال تغییر شکل پلاستیکی که در فرآیند پرچ‌کاری (عمق فشار دادن 0.3-0.5 میلی‌متر) ایجاد می‌شود، دارای سطح مقاومت در برابر لرزش ISO 16750-3 (10-2000 هرتز، 20 گرم) است که 3 برابر بیشتر از عمر مفید مهره‌های جوش داده شده (مستعد به شکستگی زودرس ناشی از خستگی) است. نرخ شل شدن) (اندازه گیری واقعی یک پروژه انرژی باد: 5 سال بدون شل شدن در مقابل{7}} سال ترک خوردگی مهره های جوش داده شده).
طراحی ضد شل شدن-	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10N·m بعد از 1000 ارتعاش)، که برای سناریوهای ارتعاش با فرکانس بالا مانند حمل و نقل ریلی و ماشین آلات مهندسی مناسب است.
مقاومت برشی	The shear force at the riveting point is >15 کیلونیوتن (استاندارد GB/T 17880.3، میله مسی با ضخامت 3 میلی متر)، که 1.5 برابر مهره جوش داده شده (8-10 کیلونیوتن)، مناسب برای بار دینامیکی شینه های جریان بالا است.

 

2.3 کارایی و سازگاری نصب

 

جوشکاری-رایگان/تراشه- پردازش رایگان	زمان پرچین<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
وصل کنید و بازی کنید	میله اتوبوس جامد مسی با مهره های پرچ شده از قبل نصب شده را می توان مستقیماً با پیچ و مهره بدون ضربه زدن یا جوشکاری در محل مونتاژ کرد که برای استقرار سریع کابینت های توزیع برق مدولار و مراکز داده مناسب است.
با شینه‌های مسی{0}}شکل خاص سازگار شوید.	می‌توان آن را روی میله‌های اتوبوس مسی پیچیده (مانند L-شکل و پله‌دار) پس از خم شدن و مشت زدن پرچ کرد.

 

2.4 انطباق سناریوی کاربردی

 

سناریوی کاربردی	مزایای آجیل پرچ شده	معایب راه حل های جایگزین
حمل و نقل ریلی	ضد لرزش (IEC 61373 Class 1B)، تعمیر و نگهداری رایگان-	مهره های جوش داده شده مستعد ترک خوردگی ناشی از خستگی هستند و مهره های رزوه شده باید مرتباً سفت شوند.
مرکز داده	نصب سریع مدولار، از درج کور پشتیبانی می کند	جوشکاری نیاز به کار داغ در محل دارد و رزوه های از قبل نصب شده مستعد ناهماهنگی هستند
تجهیزات انرژی نو	مقاومت در برابر دما (-40 درجه ~ 125 درجه)، مقاومت در برابر اسپری نمک (درجه C4-M)	آبکاری جوش به راحتی از بین می رود و عمر در یک محیط خورنده کوتاه است
کابینت کنترل صنعتی	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 بار)، بدون خطر کنده شدن نخ	آجیل های سنتی پس از 50 جداسازی و مونتاژ شکست می خورند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. قلع{1}}شیشه مسی آبکاری شده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزایای مواد:لایه قلع{0}(ضخامت 3-5μm) مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد و برای محیط های مرطوب مناسب است.
لایه قلع مقاومت تماس را کاهش می دهد و سازگاری جوش را افزایش می دهد.

 

3.2 فرآیند آبکاری قلع

 

کنترل ضخامت	3-5μm (استاندارد ASTM B577)، با استفاده از فرآیند آبکاری اسید سولفات، یکنواختی آبکاری کمتر یا مساوی 10%
درمان سطحی	پیش{0}}آبکاری نیکل (5μm) + آبکاری قلع خالص پس از پرداخت الکترولیتی، تشکیل یک ساختار دوگانه "لایه مانع نیکل + لایه محافظ قلع"، مانع از تشکیل ترکیبات بین فلزی مس{4}}قلع (کاهش ضخامت IMC)<3μm/10 years)
استحکام پیوند	سطح آزمایش 100 شبکه ای 0 (ASTM D3359)، شوک سرد و گرم (-40 درجه ~ 150 درجه، 500 چرخه) بدون لایه برداری

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 عملکرد الکتریکی

 

مقاومت تماسی	سطح قلع اندود شده (زبری Ra کمتر یا مساوی 0.8μm) با واشر دندانه دار، مقاومت تماس<50μΩ (1000A load)
حفظ رسانایی	رسانایی لایه قلع بزرگتر یا مساوی 11.5MS/m (98% مس)، سرکوب مقاومت لایه اکسید (محیط 25 درجه /RH95%، 1000 ساعت افزایش وزن اکسیداسیون<0.5mg/cm²)
کنترل افزایش دما	افزایش دمای تماس کمتر یا مساوی 45K تحت جریان نامی (IEC 61439-1)، افزایش دما<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 فرآیند تولید:پیش تصفیه شینه مسی ← قلع آبکاری ← تست اسپری نمک ← بسته بندی

 

3.6 برنامه های کاربردی معمولی:

ارسال سیستم برق، ایستگاه پایه ارتباطی
تجهیزات توزیع انرژی محیطی با رطوبت بالا

 

4. نیکل-شینه مسی آبکاری شده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزایای مواد:

شینه مسی با روکش نیکل (ضخامت 8-12 میکرومتر) در برابر دمای بالا و خوردگی مقاوم است و برای محیط های شدید مناسب است.
سختی سطح بالا (HV200+) و مقاومت در برابر سایش عالی.

 

4.3 تفاوت عملکرد الکتریکی:
مقاومت تماس: آبکاری نیکل در ابتدا 80μΩ (آبکاری قلع 50μΩ)، اما آبکاری قلع بعد از اکسیداسیون 1000 ساعت 5 برابر افزایش می یابد (آبکاری نیکل فقط 15٪ افزایش می یابد.
پایداری در دمای بالا: آبکاری نیکل در دمای 200 درجه به مدت 1000 ساعت بدون تغییر مقاومت (آبکاری قلع در دمای 150 درجه شروع به اکسید شدن می کند، مقاومت 3 برابر افزایش می یابد)
از دست دادن{0}فرکانس بالا: افت اثر پوستی آبکاری نیکل 18 درصد کمتر در 10 کیلوهرتز است (مناسب برای مبدل/اینورتر فرکانس)
کنترل افزایش دما: دمای آبکاری نیکل 55K (آبکاری قلع 45K) در بار 1000A افزایش می یابد، اما آبکاری قلع پیری را در بالای 85 درجه تسریع می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 پیشنهادات انتخاب سناریو:

 

سناریوی کاربردی	شینه مسی نیکل-روکش شده (توصیه می شود)	شینه مسی با روکش قلع{0} (ترجیحا)
دمای محیط	＞85 درجه (شمع شارژ/فتوولتائیک)	کمتر یا مساوی 70 درجه (UPS/کابینت توزیع معمولی)
سطح ارتعاش	＞ 5 گرم (ترانزیت ریلی / وسیله نقلیه)	＜3g (مرکز داده/ساختمان اداری)
سطح خوردگی	C5-M (ساحلی/شیمیایی)	C3 (شهر/سرپوشیده)
به هزینه-حساس است	غیر حساس (هزینه تک گره 40 درصد بیشتر است، اما عمر آن 5 سال بیشتر است)	حساس (هزینه اولیه کم، مناسب برای یک چرخه تعویض 5 ساله)
موارد معمولی	مبدل کششی راه‌آهن پرسرعت پکن-شانگهای{{1} (12 سال بدون مشکل-)	UPS مرکز داده علی بابا (چرخه تعویض 5 ساله)

 

4.7 درمان سطحی:

فرآیند آبکاری نیکل شیمیایی یا آبکاری نیکل، اتصال پوشش قوی و تخلخل کم.

می تواند تست اسپری نمک خنثی 48 ساعته (ASTM B117) را پشت سر بگذارد.

 

4.8 فرآیند تولید:چربی زدایی شینه مسی → فعال سازی → آبکاری نیکل → غیرفعال سازی → تست عملکرد → بسته بندی

 

 

1. کارگاه تولید هوشمند
مساحت آن 20000 متر است و مجهز به دستگاه های پانچ تمام اتوماتیک (تناژ 50 تا 300 تن)، دستگاه های خم کن CNC، دستگاه های پانچ CNC، دستگاه های پرچین مهره/میخ و خطوط آبکاری دقیق است.
ظرفیت تولید ماهانه به 500 تن می‌رسد و از سفارشی‌سازی غیر استاندارد پشتیبانی می‌کند (تلرانس ± 0.01 میلی‌متر).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. قابلیت های توسعه قالب
مراکز قالبی که خود ساخته می‌شوند می‌توانند به سرعت به سوراخ‌های خاص-شکل و نیازهای خمش چند زاویه‌ای- پاسخ دهند و با طرح‌های خاص مشتری سازگار شوند.

 

3. قابلیت ها و فرآیندهای سفارشی سازی محصول

خدمات سفارشی
فرآیند: تأیید تقاضا → قیمت 48 ساعته → تصحیح 15-20 روزه → تولید انبوه → تحویل جهانی.

ضمانت تحویل: ویدیوی قبل از پذیرش + ردیابی تدارکات، پاسخگویی 24 ساعته به مشکلات کیفیت.

 

4. کنترل کیفیت دقیق
تست فرآیند کامل: تجزیه و تحلیل طیفی مواد خام ← نمونه برداری اندازه فرآیند ← تست هدایت محصول نهایی/آزمایش ضخامت آبکاری.
گذراندن گواهینامه ISO 9001، IATF 16949، مطابق با استاندارد GB/T 5585.1.

 

5. گواهینامه فنی و اختراعات
مالک 15 اختراع پردازش شینه مسی (شامل 3 اختراع اختراع).
فرآیند آبکاری گواهینامه حفاظت از محیط زیست SGS را دریافت کرده است و با دستورالعمل های ROHS و REACH اتحادیه اروپا مطابقت دارد.

 

6. همکاری با مشتریان و شهرت
ارائه خدمات به بیش از 500 شرکت در سراسر جهان، از جمله ABB، BYD، Tesla، زیمنس، و دیگر پیشگامان صنعت.
ارزیابی مشتری: "عرضه پایدار است و مقاومت در برابر پاشش نمک شینه‌های مسی نیکل-روکش شده فراتر از انتظار است!"

 

 

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: شینه مسی، باس بار مسی، تولید کننده شینه مسی، شینه مسی سفارشی، تامین کننده شینه مسی، شین برق مسی، شینه مسی برق، شینه مسی EV، شینه مسی ذخیره انرژی، شینه مسی با جریان بالا