قارچ

 

شرکت ما در زمینه تحقیق ، توسعه و تولید اتوبوس های مس غیر عایق که شامل چهار سری است ، تخصص دارد:بندهای مس لخت, بندهای مس پرچم دار, بندهای مس قلع شدهوتنوارهای مس روکش نیکل، پذیرایی از نیازهای متنوع زمینه های مختلف ، از جمله انرژی ، انرژی جدید و تجهیزات صنعتی. اتوبوس های مس به عنوان مزایای اصلی خود ، هدایت ، مقاومت در برابر خوردگی و خدمات سفارشی را دارند و راه حل های اتصال الکتریکی قابل اعتماد را در اختیار مشتریان قرار می دهند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزایای مادی:مواد مس خالص (T2/Y2) ، رسانایی بیشتر از یا مساوی با IACS 97 ٪ ، هدایت حرارتی عالی.

 

خلوص	بزرگتر یا مساوی با مس 99.99 ٪
قابلیت هدایت	97 ٪ IACS
سختی	80 ~ 110HV
استحکام کششی	245-345 mpa

 

طراحی غیر شغلی ، مقرون به صرفه ، مناسب برای محیط های خشک و غیر خوردگی.

 

1.2 درمان سطح:سطح برس و تحت درمان با روشنایی قرار می گیرد ، سطح صاف و غیر اکسیده شده و مقاومت تماس کاهش می یابد.درمان انفعال سطحی ، زمان آنتی اکسیداسیون و عمر خدمت بغار مس را طولانی تر می کند.

 

1.3 فرآیند تولید:

 

نمونه یا سفارش دسته ای کوچک	برش لیزر → پانچ/خم شدن CNC → کشش و پولیش سطح → درمان انفعال سطح → بازرسی با کیفیت → بسته بندی
سفارش دسته ای بزرگ	مهر و موم مداوم DIE PRADESION → درمان انفعال سطح → بازرسی کیفیت → بسته بندی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایای مواد:آجیل/گل میخ/گل میخ از جنس استنلس استیل الکتریکی یکپارچه و پرچین شده اند تا از مقاومت مکانیکی بالا اطمینان حاصل کنند.

آجیل/گل میخ از جنس استنلس استیل آمریکایی برند آمریکایی ترجیح داده می شود، و مشخصات موضوع سفارشی (M {0}} M12) پشتیبانی می شوند. نصب آنها آسان ، مقاوم در برابر شوک و ضد آب است.

 

2.2 قابلیت اطمینان اتصال مکانیکی

 

مقاومت در برابر شکست ارتعاش	اتصال تغییر شکل پلاستیک که توسط فرآیند پرچ ایجاد شده است (فشار عمق 0. {{1}. 5mm) دارای یک مقاومت مقاومت در برابر لرزش iso {3}}}}} ({4} Hz ، 20G) است ، که 3 برابر بیشتر از طول خدمت پیش از این است که از نوجوانان نوته (Prontue Patue ". میزان شل شدن لرزش) (اندازه گیری واقعی یک پروژه انرژی باد: 5 سال بدون شل شدن در مقابل 2 سال ترک خوردگی آجیل جوش داده شده).
طراحی ضد سوزنی	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m پس از 1000 ارتعاش) ، که برای سناریوهای ارتعاش با فرکانس بالا مانند ترانزیت ریلی و ماشین آلات مهندسی مناسب است.
قدرت برشی	The shear force at the riveting point is >15kN (GB/T 17880.3 استاندارد ، نوار مس ضخامت 3 میلی متر) ، که 1.5 برابر آن از مهره جوش داده شده ({6}} KN) است ، مناسب برای بار پویا از بورهای با جریان بالا.

 

2.3 راندمان نصب و سازگاری

 

پردازش بدون جوشکاری/تراشه	زمان پرچین<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
پلاگین و بازی	نوار اتوبوس جامد مس با آجیل پرچ شده از پیش نصب شده می تواند به طور مستقیم با پیچ و مهره بدون ضربه زدن به محل یا جوشکاری مونتاژ شود ، که برای استفاده سریع کابینت های توزیع انرژی مدولار و مراکز داده مناسب است.
سازگار با اتوبوس های مس خاص.	پس از خم شدن و مشت زدن ، می توان آن را بر روی میله های اتوبوس مسری الکتریکی (مانند L شکل و پله) قرار داد.

 

2.4 سازگاری سناریوی برنامه

 

سناریوی کاربرد	مزایای آجیل پرچ شده	مضرات راه حل های جایگزین
حمل و نقل راه آهن	ضد لرزش (IEC 61373 کلاس 1B) ، بدون نگهداری	آجیل های جوش داده شده مستعد ترک خستگی هستند و آجیل های نخ به طور مرتب باید سفت شوند
دیتاسنتر	نصب سریع مدولار ، از درج کور پشتیبانی می کند	جوشکاری نیاز به کار گرم در سایت دارد و موضوعات از پیش نصب شده مستعد سوء استفاده هستند
تجهیزات انرژی جدید	مقاومت دما ({0}}} درجه 125 درجه) ، مقاومت در برابر اسپری نمک (درجه c {2}} m درجه)	آبکاری جوشکاری آسان است و زندگی در یک محیط خورنده کوتاه است
کابینت کنترل صنعتی	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 بار) ، بدون خطر سلب نخ	آجیل های سنتی پس از 50disassembliesy و مجامع شکست می خورند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزایای مواد:لایه قلع (ضخامت {1}} میکرومتر) مقاومت اکسیداسیون را بهبود می بخشد و برای محیط های مرطوب مناسب است.
لایه قلع مقاومت تماس را کاهش می دهد و سازگاری جوش را تقویت می کند.

 

فرآیند آبکاری 3.2 قلع

 

کنترل ضخامت	3-5 μm (استاندارد ASTM B577) ، با استفاده از فرآیند آبکاری اسید سولفات اسید ، یکنواختی آبکاری کمتر از یا برابر با 10 ±
درمان سطحی	آبکاری قبل از نیکل (5μm) + آبکاری قلع خالص پس از پرداخت الکترولیتیک ، تشکیل "لایه محافظ نیکل + لایه محافظ قلع" ساختار دوتایی ، مسدود کردن تشکیل ترکیبات بین فلزی مس (سرکوب ضخامت IMC<3μm/10 years)
قدرت پیوند	{{0}}} تست شبکه 0 (ASTM D3359) ، شوک گرم و سرد ({3}}} درجه 150 درجه ، 500 چرخه) بدون لایه برداری

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 عملکرد الکتریکی

 

مقاومت در برابر تماس	سطح پوشش داده شده قلع (زبری RA کمتر از یا مساوی با {1}}. 8μm) با واشر دندانه دار ، مقاومت در برابر تماس<50μΩ (1000A load)
احتراق رسانایی	هدایت لایه قلع بیشتر از یا برابر با 11.5ms /m (98 ٪ مس) ، سرکوب مقاومت به لایه اکسید (محیط 25 درجه /rh95 ، ، 1000 ساعت افزایش وزن اکسیداسیون<0.5mg/cm²)
کنترل افزایش دما	افزایش دمای تماس کمتر از یا برابر با 45K در جریان دارای جریان (IEC {1}}) ، افزایش دما<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

فرایند تولید 3.5:پیش درمانی Busbar مس → قلع الکتروپلینگ test تست اسپری نمک → بسته بندی

 

3.6 برنامه های معمولی:

سیستم برق ، ایستگاه پایه ارتباطی را ارسال کنید
تجهیزات توزیع برق محیط زیست بالا

 

4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزایای مواد:

نوار مس با روکش نیکل (ضخامت {1}} میکرومتر) در برابر دمای بالا و خوردگی مقاوم است و برای محیط های شدید مناسب است.
سختی سطح بالا (HV {0}}) و مقاومت در برابر سایش عالی.

 

4.3 تفاوت عملکرد الکتریکی:
مقاومت در برابر تماس: آبکاری نیکل در ابتدا 80μΩ (آبکاری قلع 50μΩ) ، اما آبکاری قلع 5 بار پس از اکسیداسیون 1000 ساعت افزایش می یابد (آبکاری نیکل فقط 15 ٪ افزایش می یابد)
ثبات در دمای بالا: آبکاری نیکل در 200 درجه برای 1000 ساعت بدون تغییر مقاومت (آبکاری قلع با 150 درجه شروع به اکسیداسیون می کند ، مقاومت 3 بار افزایش می یابد)
از دست دادن با فرکانس بالا: از دست دادن اثر پوستی نیکل در 10 کیلوهرتز 18 ٪ پایین تر است (مناسب برای مبدل ها/اینورترهای فرکانس)
کنترل افزایش دما: دما آبکاری نیکل 55K (آبکاری قلع 45k) با بار 1000A افزایش می یابد ، اما آبکاری قلع پیری بالاتر از 85 درجه را تسریع می کند

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 پیشنهادات انتخاب سناریو:

 

سناریوی کاربرد	نوار مس روکش نیکل (توصیه شده)	نوار مس با روکش قلع (ترجیحی)
دمای محیط	＞ 85 درجه (شمع شارژ/فتوولتائیک)	کمتر از یا مساوی با 70 درجه (کابینت UPS/توزیع معمولی)
سطح ارتعاش	＞ 5G (حمل و نقل ریلی/وسیله نقلیه)	＜ 3G (مرکز داده/ساختمان اداری)
سطح خوردگی	C 5- M (ساحلی/شیمیایی)	C3 (شهر/سرپوشیده)
حساس به هزینه	غیر حساس (هزینه تک گره 40 ٪ بیشتر است ، اما زندگی 5 سال بیشتر است)	حساس (هزینه اولیه پایین ، مناسب برای چرخه جایگزینی سال 5-)
موارد معمولی	مبدل پر سرعت ریلی پر سرعت پکن شانغای (12 سال بدون دردسر)	UPS مرکز داده Alibaba (چرخه جایگزینی سال {0}})

 

4.7 درمان سطح:

آبکاری نیکل شیمیایی یا فرآیند نیکل برقی ، پیوند پوشش قوی و تخلخل کم.

می توانید تست اسپری نمک خنثی {{0} ساعت (ASTM B117) را پشت سر بگذارید.

 

4.8 فرآیند تولید:مس باسبی مس eregresing → فعال سازی → آبکاری نیکل → Passivation → تست عملکرد → بسته بندی

 

 

1. کارگاه تولید هوشمند
این منطقه از منطقه 20 را اشغال می کند ، {1}} ㎡ و مجهز به دستگاه های پانچ کاملاً اتوماتیک (تناژ {{2} t) ، دستگاه های خمشی CNC ، دستگاه های مشت زدن CNC ، دستگاه های پرچین مهره/گل میخ و خطوط الکتروپلینگ دقیق است.
ظرفیت تولید ماهانه به 5 {2}} 0 تن می رسد و از سفارشی سازی غیر استاندارد (تحمل 0.01 میلی متر) پشتیبانی می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. قابلیت های توسعه قالب
مراکز قالب خود ساخته شده می توانند به سرعت به سوراخ های خاص شکل و نیازهای چند زاویه ای پاسخ دهند و با طرح های خاص مشتری سازگار شوند.

 

3. قابلیت ها و فرآیندهای سفارشی سازی محصول

سرویس سفارشی
فرآیند: تأیید تقاضا → 48-} نقل قول ساعت → {1}} proofing روز → تولید انبوه → تحویل جهانی.

ضمانت تحویل: فیلم قبل از پذیرش + ردیابی تدارکات ، {2} پاسخ ساعت به مسائل مربوط به کیفیت.

 

4. کنترل کیفیت دقیق
آزمایش کامل فرآیند: تجزیه و تحلیل طیفی مواد اولیه → اندازه گیری اندازه فرآیند → آزمایش نهایی/آزمون ضخامت آبکاری.
تصویب ISO 9001 ، صدور گواهینامه IATF 16949 ، مطابق با استاندارد GB/T 5585.1.

 

5. صدور گواهینامه فنی و حق ثبت اختراع
صاحب 15 حق ثبت اختراع پردازش اتوبوس مس (از جمله 3 اختراع اختراع اختراع) است.
فرآیند آبکاری گواهینامه حفاظت از محیط زیست SGS را به دست آورده و با دستورالعمل های EU ROHS و REACH را برآورده می کند.

 

5. همکاری با مشتریان و شهرت
خدمت به بیش از 500 شرکت در سراسر جهان ، از جمله ABB ، BYD ، تسلا ، زیمنس و سایر رهبران صنعت.
ارزیابی مشتری: "عرضه پایدار است ، و مقاومت در برابر اسپری نمکی از نیکل های مس با روکش نیکل از انتظارات فراتر می رود!"

 

 

 

 

 

 

 

تگ های محبوب: مس شربار مس ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه