شینه انعطاف پذیر رشته ای مسی

1. فرآیند کشیدن سیم: ابتدا میله مسی آزاد اکسیژن-T2 کشیده می‌شود و سپس سیم‌های تکی با مشخصات مختلف از طریق فرآیند اکستروژن چند مرحله‌ای ساخته می‌شوند. قطر سیم تک معمولا بین 0.05 میلی متر تا 0.3 میلی متر است.

2. فرآیند کشیدن سیم: چند سیم منفرد به نسبت معینی به هم می پیچند تا چندین رشته سیم تشکیل شود. سطح مقطع سیم، جریان نامی و رسانایی اتصال انعطاف پذیر را تعیین می کند که معمولاً بین 10 میلی متر مربع و 300 میلی متر مربع است.

3. فرآیند بافت: چندین رشته سیم از طریق یک دستگاه بافنده چند-به یک هادی نواری بافته می شود. در طول فرآیند بافت، باید از سفتی و یکنواختی بین سیم ها اطمینان حاصل شود تا از ایراداتی مانند شلی، شکستگی و پیچ خوردگی جلوگیری شود. عرض و ضخامت کمربند بافته شده، نرمی و استحکام آن را تعیین می کندسیم مسی پیچ خوردهکه معمولاً بین 5 تا 100 میلی متر است.

4. فرآیند چین خوردگی یا جوشکاری: هادی نوار بافته شده با ترمینال یا لوله مسی چین خورده یا جوش داده می شود تا یک اتصال انعطاف پذیر با طول و شکل مشخص ایجاد شود. در طول فرآیند چین یا جوشکاری، لازم است از استحکام و صافی اتصال اطمینان حاصل شود تا از عیوبی مانند شلی، ترک و منافذ جلوگیری شود. مواد ترمینال یا لوله مسی می تواند مس خالص، مس قلع شده، فولاد ضد زنگ و غیره باشد و نقره، نیکل، قلع و غیره را می توان با توجه به شرایط نصب برای بهبود هدایت و مقاومت در برابر خوردگی آبکاری کرد.

5. ارسال{0}}فرایند پردازش: پس از{0}}پردازش ضروری اتصال نرم چین دار یا جوش داده شده، از جمله تمیز کردن، خشک کردن، برش، پانچ کردن، علامت گذاری، و غیره.سیم مسی پیچ خورده.