میله اتوبوس برق جامد سفارشی با لوله فرو بردن عایق
میله گذرگاه قدرت جامد سفارشی با لوله فرو بردن عایق، یک راه حل شینه رسانای بسیار قابل اعتماد است که برای کاربردهای{0}} انتقال جریان بالا طراحی شده است. عمدتاً در نیرومحرکههای خودروهای انرژی جدید، سیستمهای ذخیره انرژی فتوولتائیک، واحدهای توزیع برق صنعتی، و ماژولهای کنترل الکتریکی با چگالی بالا استفاده میشود. با ترکیب یک شینه فلزی بسیار رسانا با فرآیند پوشش عایق{4}، محصول به طراحی یکپارچه ای دست می یابد که رسانایی بالا، ایزوله ایمنی برتر و پایداری ساختاری قوی را ارائه می دهد. این به ویژه برای سیستمهای انرژی جدید که نیاز به راندمان فضایی استثنایی، استانداردهای ایمنی الکتریکی بالا، و پایداری عملیاتی طولانیمدت دارند، مناسب است.
- تحویل سریع
- تضمین کیفیت
- خدمات مشتریان 24/7
معرفی محصول
این گذرگاه برق جامد سفارشی با لوله غوطهوری عایقشده از یک بلوک جامد از مس بسیار رسانا بهعنوان ماده پایه خود استفاده میکند که از طریق CNC برای دستیابی به شکلها و مقاطع{0}}خاصی ماشینکاری شده است. یک لایه عایق پیوسته و بدون درز متعاقباً با استفاده از فرآیند پوشش{2}} روی سطح اعمال می شود. برخلاف روشهای سنتی آستینکشی، این روش{4}}روکش کردن کاملاً با هندسههای پیچیده مطابقت دارد و محافظت جامع و یکنواختی را ارائه میکند. این محصول با توجه به مشخصات مشتری کاملاً قابل تنظیم است.
ویژگی های فنی کلیدی:
ساختار جامد و یکپارچه: بدنه مسی جامد پیوسته مسیر مقاومت کم و حداکثر استحکام مکانیکی را تضمین میکند و آن را برای انتقال جریان بالا{1} پایدار ایدهآل میکند.
Dip-عایق پوشش داده شده: لایه عایق، که از طریق فرآیند غوطه وری تشکیل می شود، ضخامت یکنواخت و چسبندگی قوی را ارائه می دهد. بدون شکاف های هوا یا درزهای همپوشانی، قابلیت اطمینان عایق و مقاومت در برابر رطوبت را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
سازگاری با اشکال پیچیده: ترکیب یک بستر جامد و فرآیند پوشش دهی{0}} باعث ایجاد ساختارهای پیچیده می شود.
فرآیند تولید: پایان-تا-پایان تولید از شینه مسی تا عایق دیواری ضخیم-
بررسی ورودی و رسانایی شینه مسی
به محض ورود، شینههای مسی غوطهورکننده پلاستیکی بدون اکسیژن-(یا کم{2}}اکسیژن) نمونهبرداری تصادفی میشوند تا رسانایی و سختی را تأیید کنند، از یکپارچگی مواد اطمینان حاصل کنند و خطر خوردگی بین دانهای را از بین ببرند.
01
شکل دهی دقیق و سوراخ کردن
فرآیندها شامل پانچ CNC، خمش و برش است. تمام لبههای سوراخ و سطوح برش خورده با تجهیزات تخصصی جداسازی لبههای تیز (شعاع R بزرگتر یا مساوی 0.3 میلیمتر) درمان میشوند. سوراخها باید کاملاً برداشته شوند، زیرا نقاط بالقوهای را برای تمرکز میدان الکتریکی در لایه پوشانده شده ایجاد میکنند.
02
زبری و فعال سازی سطح
سندبلاست یا میکرو{0}} اچ شیمیایی برای ایجاد زبری سطح میکروسکوپی یکنواخت، افزایش نفوذ و لنگر مکانیکی سل استفاده می شود. پس از آن، تمیز کردن اولتراسونیک برای حذف روغن، گریس و زباله انجام می شود.
03
پایان ماسک و پیش گرم کردن
مطابق با مشخصات مهندسی، سطوح تماس در انتها با استفاده از آستینهای سیلیکونی با درجه حرارت بالا یا فویل آلومینیومی- پوشانده میشوند. میله های اتوبوس با روکش PVC وارد یک کوره پیش گرمایش می شوند. دماها بر اساس ابعاد مقطع{2}}برای اطمینان از تشکیل یک لایه ژل مناسب در هنگام تماس با مایل تنظیم میشوند.
04
فرو بردن و برداشت
شینه غوطه ور از قبل گرم شده برای اتصالات به صورت عمودی در حمام سل غوطه ور است. زمان غوطه وری با ضخامت دیواره مورد نیاز (معمولاً 3 تا 10 ثانیه) تعیین می شود و سپس با سرعت ثابت خارج می شود. سرعت برداشت توسط یک سیستم کنترل سروو حلقه بسته تنظیم می شود که انحراف کمتر یا مساوی 2٪ را حفظ می کند.
05
نمایش جزئیات: ادغام سطح میکرو{0}}دقت پوشش و منطق مونتاژ سطح ماکرو{1}}
یکنواختی پوشش در لبه های تیز و گوشه های شعاعی
تحت بازرسی میکروسکوپی، ضخامت لایه پوشانده شده{0}}در گوشه های بیرونی خمیده و لبه های سوراخ شده بسیار با ضخامت نواحی صاف مطابقت دارد. هیچ "کشش لبه-به عقب" یا مس در معرض دید ناشی از الکتریسیته ساکن یا کشش سطحی وجود ندارد. این کنترل استثنایی بر فناوری تسطیح پودر ذاتی در فرآیند بستر سیال را نشان می دهد.
پوشش دقیق سوراخ های نصب
برای سطوح تماسی که نیاز به اتصالات الکتریکی پیچ و مهره ای دارند، از ابزارهای مقاوم در برابر حرارت{0} بالا برای پوشش دقیق قبل از پوشش دهی استفاده می کنیم. لبه های پوشاننده تمیز و یکنواخت هستند و خلوص سطح تماس مس را تضمین می کنند و در عین حال یک مهر و موم عالی برای لایه عایق در لبه سوراخ ایجاد می کنند و در نتیجه هرگونه خطر خزش را از بین می برند.
علامت گذاری سطحی به طور دائم یکپارچه
برای محصولات سفارشیشده، ما شناسههای فاز (به عنوان مثال، DC+/DC-)، کدهای مواد و کدهای QR را با استفاده از حکاکی لیزری یا فرآیندهای پاشش ثانویه روی سطح پوششداده شده{4}} وارد میکنیم. این علامتها با لایه عایق ترکیب میشوند، مقاومت در برابر سایش و حلالها را ارائه میدهند و قابلیت ردیابی را در کل چرخه عمر شینه عایقدار تضمین میکنند.
مزایای مواد
انتقال جریان طولانی مدت-پایدار
ساختار همگن و جامد تلفات تماس اضافی را حذف میکند و توزیع یکنواخت گرما را در هنگام شارژ و تخلیه{0} جریان بالا تضمین میکند. شینه مسی عایق بندی شده PVC آبکاری شده مقاومت عالی در برابر خزش حرارتی ارائه می دهد. ساختار رسانا بدون شل شدن در طول کارکرد طولانی مدت در دمای بالا پایدار می ماند.
مقاومت عالی در برابر خستگی
مس دارای ساختار دانه ای یکنواخت و حداقل تنش پسماند پس از خمش CNC است. در برابر ترکخوردگی ناشی از خستگی تحت شرایط ارتعاش طولانیمدت خودرو و نوسانات چرخهای دما مقاومت میکند و پایداری طولانیمدت را در یکپارچگی ساختاری و هدایت الکتریکی تضمین میکند.
چسبندگی سطحی برتر
پس از فعالسازی دقیق سطح، بستر مسی به شدت با لایه عایق پوششداده شده{0}میچسبد و پایهای مطمئن ایجاد میکند. پایانه های در معرض دید می توانند در صورت لزوم قلع- یا نیکل-روکش شوند تا مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد تماس الکتریکی را افزایش دهند.
با ما تماس بگیرید
راباسبار عایق مس خالصدارای طراحی یکپارچه با ترکیب عناصر رسانا و عایق است. این یک راه حل باسبار ایمن تر، فشرده تر و بسیار قابل اعتماد برای سیستم های انرژی جدید{1} با قدرت بالا ارائه می دهد، که آن را به ویژه برای کاربردهای مهندسی که به ایمنی الکتریکی و پایداری سیستم نیاز دارند، مناسب می کند.
اگر در حال حاضر در حال طراحی معماری الکتریکی برای وسایل نقلیه انرژی جدید یا سیستمهای ذخیره انرژی هستید، ما میتوانیم راهحلهای سفارشی{0}}مهندسی و توصیههای بهینهسازی ساختاری را بر اساس نقشهها و نیازهای سیستم شما ارائه کنیم، که به افزایش قابلیت اطمینان کلی سیستم و کارایی یکپارچهسازی کمک میکند.
تگ های محبوب: میله اتوبوس قدرت جامد سفارشی با لوله فرو بردن عایق، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
