شینه مسی عایق
video
شینه مسی عایق

شینه مسی عایق

Xiamen Apollo بر تحقیق و توسعه و تولید{0}}فناوری شینه عایق با کیفیت بالا تمرکز می کند، طراحی ساختار شینه چند لایه و فرآیند عایق بندی متنوع را عمیقاً ادغام می کند و چهار خط محصول اصلی را راه اندازی می کند: -Busbar پودری، PVC Dipping Insulated Busbars، PET Insulated Busbars. با تکیه بر نوآوری های علم مواد و پیشرفت های فناوری فرآیند، این محصولات به طور گسترده در سیستم های محرک الکتریکی خودروهای انرژی جدید، دستگاه های ذخیره انرژی، تجهیزات کشش حمل و نقل ریلی و دستگاه های الکترونیکی قدرت صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند و راه حل های عایق اتصال الکتریکی با قابلیت اطمینان بالا، اندوکتانس کم و سبک وزن را به مشتریان جهانی ارائه می دهند.

  • تحویل سریع
  • تضمین کیفیت
  • خدمات مشتریان 24/7
معرفی محصول

مروری بر سری محصولات

 

به عنوان یک رهبر نوآور در فناوری شینه عایق، شرکت ما متعهد به توسعه تحقیقاتی، و ساخت{0} شینه های عایق با کیفیت بالا، ادغام طراحی ساختار شینه چند لایه با سیستم فرآیند عایق چند لایه، و ایجاد هوشمندانه چهار ماتریس محصول اصلی است:شینه های با روکش پودری، شینه های عایق بندی شده پی وی سی، شینه های عایق بندی شده PET برای خازن های فیلم EV، و شینه های چند لایه. با نوآوری مهندسی مواد و نوآوری در فناوری فرآیند، محصولات ما به طور کامل در خدمت سیستم‌های محرک الکتریکی خودروهای انرژی جدید، تجهیزات یکپارچه ذخیره انرژی، دستگاه‌های کشش حمل و نقل ریلی، و پلت‌فرم‌های الکترونیک قدرت صنعتی هستند و به طور مداوم راه‌حل‌های عایق اتصال الکتریکی سبک،-القایی{2} و با قابلیت اطمینان بالا- را به مشتریان جهانی ارائه می‌دهند.

 

 

Insulated Copper Busbar

 

 

طبقه بندی و ویژگی های محصول

 

1. شینه چند لایه

 

Laminated Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزایای مواد و فرآیند
رهبر ارکستر:مس آزاد-اکسیژن خلوص بالا- (C11000، خلوص مس بیشتر یا مساوی 99.99%)رسانایی بیشتر یا مساوی 58 MS/m، زبری سطح شینه مسی کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر، کاهش اثر پوستی را کاهش می دهد.
لایه عایق: ساختار کامپوزیتی دو لایه-یا چند لایه- (لایه داخلی پلی آمید پلی آمید PI + لایه بیرونی رزین PET اصلاح شده با لایه بیرونی)، با سطح ولتاژ تحمل 3 کیلوولت بر میلی متر، تخلیه جزئی<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
طراحی ساختاری: پشتیبانی از انباشته شدن چند لایه، دقت شکاف بین لایه ای ± 0.05 میلی متر، اندوکتانس انگلی کاهش یافته به<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

شینه چند لایه در مقابل شینه مسی تک لایه-: مقایسه عمیق عملکرد اتلاف حرارت

 

تایپ کنید از دست دادن فرکانس بالا-(10 کیلوهرتز) تاثیر بر روی پوست مورد آزمایشی واقعی (جریان 300 آمپر)
شینه چند لایه کاهش 42 درصدی فویل مسی چند لایه (کمتر یا مساوی 0.3 میلی متر) اثر پوستی را از بین می برد مبدل ذخیره انرژی: افزایش دما 38 درجه (محیط 25 درجه)
شینه مسی تک لایه- ارزش پایه 100%

شینه مسی جامد ( بزرگتر یا مساوی 2 میلی متر)

از دست دادن متمرکز بر سطح

شرایط کاری یکسان: افزایش دما 55 درجه (محیط 25 درجه)
اصل: فویل مسی نازک (0.1-0.5 میلی‌متر) گذرگاه مسی چند لایه، جریان را به طور یکنواخت توزیع می‌کند و از گرم شدن بیش از حد سطح شینه مسی تک لایه به دلیل اثر پوستی (عمق پوست ≈8.5mm@50Hz، فقط در 0.66mm) جلوگیری می‌کند.

 

1.2 فرآیند تولید
برش لیزری صفحه مسی (دقت ± 0.1 میلی متر) ← پیش{1}پوشش لایه عایق (ضد-حباب محیط خلاء) ← کامپوزیت پرس داغ (تشکیل فشار 180 درجه /5 مگاپاسکال) → تشخیص مختصات سه-(خطای بعدی)<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 سناریوهای کاربردی و ارزش مشتری
 

سناریوی کاربردی راه حل بهینه دلایل اصلی
High frequency and high power (>10 کیلوهرتز) شینه چند لایه طراحی تلفات کم + یکسان سازی دما برای جلوگیری از شکست حرارتی IGBT
جریان زیاد و فرکانس پایین (<50Hz) شینه مسی تک لایه-شکاف فرز هزینه کم، اتلاف گرمای یک نقطه ای کافی (مانند UPS های سنتی)
فضای محدود + محیط لرزش شینه چند لایه اتلاف حرارت سه بعدی + ضد خستگی (مانند وسایل نقلیه انرژی نو)

 

Structures and Production Technologies of Laminated Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. باسبار با روکش پودری

 

Powder Coated Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایای مواد و فرآیند
بهینه سازی هادی:مس T2Y2پاشش پودر، مقاومت تماس کمتر یا مساوی 0.1mΩ، ظرفیت حمل جریان 15 درصد در مقایسه با مس خالی (80 درجه افزایش دما) افزایش یافته است.
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 ساعت (ASTM B117)، مناسب برای محیط های ساحلی / شیمیایی.
مزیت هزینه: در مقایسه با فرآیند غوطه وری، میزان استفاده از مواد 30٪ افزایش می یابد و هزینه کلی 18-25٪ کاهش می یابد.

 

زنجیره فرآیند کلیدی (در مقایسه با قالب گیری/نقاشی تزریقی سنتی)

 

پیوند مزایای فرآیند پاشش پودر داده های اندازه گیری شده
قبل از-درمان حکاکی شیمیایی + سندبلاست (زبری Ra 3.2-6.3μm) چسبندگی پوشش > 5N/cm (ASTM D3359)
انتخاب پودر رزین اپوکسی (150-200μm) یا پلی تترافلوئورواتیلن (80-120μm) مقاومت در برابر دما 220 درجه (رزین اپوکسی) در مقابل قالب گیری تزریقی 180 درجه
کنترل پخت 180 درجه × 20 دقیقه (پاشش الکترواستاتیک بستر سیال) یکنواختی ضخامت ± 15μm (استاندارد صنعت ±25μm)
موفقیت اصلی بدون تبخیر حلال (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm) فاصله خزش 28٪ کمتر از شینه-رنگ شده (گواهی IEC 60664-1) است.

 

2.2 فرآیند تولید
برش لیزری باسبار مسی ← مهر زنی/خمش CNC (تجهیزات AMADA CNC ژاپن) ← سندبلاست سطحی (نظافت سطح Sa2.5) ← پاشش الکترواستاتیک (ربات به طور خودکار ضخامت فیلم را کنترل می کند) ←-خم شدن در دمای بالا (200 درجه / 30 دقیقه استاندارد) → تست هوای 6 دقیقه).

 

The Production Process of Powder Spraying Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 سناریوهای کاربردی و ارزش مشتری

 

سناریوی کاربردی ارزش اصلی گذرگاه پودر پاشیده شده- نقاط درد راه حل های جایگزین
800 ولت + وسایل نقلیه انرژی نو عایق فوق العاده نازک (0.1{3}}0.2 میلی متر) + لبه های صاف (ضد کرونا) یک لایه تزریق ضخیم (بیشتر یا مساوی 0.5 میلی متر) فضا را اشغال می کند
ذخیره سازی انرژی صنعتی و تجاری (2000 ولت) ضد خزنده CTI 600، از آرایش متراکم پشتیبانی می کند لایه اشباع به راحتی رطوبت را جذب می کند و در نتیجه عایق آن کاهش می یابد
حمل و نقل ریلی (لرزش + آلودگی نفتی) پوشش{0}مقاوم در برابر ضربه + ضد نفوذ{2}روغن رنگ عایق سنتی به راحتی از بین می رود
اینورتر فتوولتائیک (در فضای باز) پودر مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش (اضافه شده TiO2)، شاخص زردی 10 ساله<5 کاسه سازی روکش معمولی در 3 سال

 

3. شینه های عایق بندی شده پی وی سی

 

Dip Moulded Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزایای مواد و فرآیند
عملیات زیرلایه: غیرفعال سازی شیمیایی شینه مسی (فرایند کرومات)،بدون خوردگی در تست اسپری نمک > 720 ساعت، اطمینان از قابلیت اطمینان در محیط گرمسیری / دریایی.
عملکرد لایه پلاستیک:
نوع PVC: راه حل کم هزینه-، درجه ضد شعله UL 94 V-2، مناسب برای توزیع برق با ولتاژ پایین (AC 1000 ولت یا کمتر).
نوع نایلون 12: مقاوم در برابر خوردگی دیزل/روغن روان کننده، قدرت ضربه > 50 کیلوژول بر متر مربع (استاندارد ISO 179)، مقاوم در برابر ضربه در دمای پایین -40 درجه.
 

3.2 فرآیند تولید
برش لیزری شینه مسی ← مهر زنی/خمش CNC (تجهیزات CNC AMADA ژاپن) ← ترشی و فعال سازی شینه مسی ← پیش گرمایش تا 220 درجه (افزایش استحکام پیوند لایه پلاستیکی) ← آغشته شدن به مایع پلاستی کننده (کنترل خودکار زمان/دما) → خنک کننده و شکل دهی خودکار لیزری تست عایق (AC 3kV/60s بدون خرابی).

 

Application and Production Technology Heat Shrink Tube Insulation Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 سناریوهای کاربردی و ارزش مشتری
 

به طور مستقیم به نقطه درد خرید ضربه بزنید: "نابود کننده" شکست عایق
در مقایسه با عیوب کشنده راه حل های سنتی (لوله انقباض حرارتی / عایق چند لایه)

 

سناریو مشکل شینه لوله انقباض حرارتی محلول شینه پلاستیکی را غوطه ور کنید پشتیبانی از داده ها
لرزش بسته باتری (5-500 هرتز) ترک خوردگی لوله حرارتی (شکست پس از 30000 چرخه) لایه پلاستیکی غوطه ور (سختی Shore 85A) استحکام پارگی 45MPa 100000 چرخه بدون ترک
محیط نمک پاشی ساحلی (500 ساعت) تاول زدن لایه عایق، خوردگی شینه مسی غوطه ور کردن لایه پلاستیکی (ضخامت 0.8-1.2 میلی متر) تست اسپری نمک 1000 ساعت بدون زنگ قرمز تأیید بسته باتری BYD Dolphin
افزایش دمای شارژ سریع (120 درجه اوج) نرم شدن مواد عایق ( دمای تغییر شکل حرارتی پی وی سی 70 درجه ) مواد پلاستیکی (PBT + الیاف شیشه) مقاومت در برابر درجه حرارت -40 درجه تا 150 درجه شمع سوپرشارژ به طور مداوم به مدت 1000 ساعت بدون اختلال کار می کند

 

4. شینه عایق EV PET برای خازن فیلم EV

 

PET Insulated Busbar for EV Film Capacitor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزایای مواد و فرآیند

نوآوری هادی:نوار مسی فوق{0} نازک (0.8 میلی متر ضخامت)+ فرآیند لحیم کاری یا لحیم کاری مقاومتی، دستیابی به مقطع-100 میلی متر مربع و جریان 300 آمپر، و 20 درصد سبک تر از شینه آلومینیومی.
پیشرفت عایق:
فیلم PET دو محوره: CTI بزرگتر یا مساوی 600 ولت (50 درصد افزایش نسبت به فیلم PI)، عمر مقاومت در برابر کرونا 800 ساعت > (استاندارد IEC 61934).
ساختار کامپوزیت: لایه تقویت شده با الیاف PET + شیشه، استحکام پارگی > 80N/mm (استاندارد DIN 53363)، جلوگیری از خطر سوراخ شدن بسته باتری.
گواهینامه خودرو: گذراندن آزمون AEC{0}}Q200 قابلیت اطمینان، پشتیبانی از ISO 26262 سطح ایمنی عملکردی ASIL-C.

 

4.2 فرآیند تولید

سفارش دسته ای نمونه یا کوچک: برش لیزری ← مهر زنی/خم شدن CNC ← پیش{0}لامینیت فیلم PET ← ترکیب پرس گرم (دما/فشار بسته-کنترل حلقه) → قالب-شکل برش → تشخیص آنلاین AOI (دقت تشخیص نقص 0.02 میلی‌متر مربع) ← شرایط آزمایشی جریان پویا حمل خودرو).

 

سفارشات با حجم بزرگ-: مهر زنی مداوم قالب پیشرونده نوار مسی → فیلم PET پیش-لامینیت → ترکیب پرس داغ (دما/فشار بسته-کنترل حلقه) → قالب-شکل برش → تشخیص آنلاین AOI (دقت تشخیص نقص 0.02 میلی متر مربع) → شرایط آزمایش جریان دینامیکی حمل خودرو).

 

4.3 سناریوهای کاربردی و ارزش مشتری
اتصال ماژول باتری: امپدانس باسبار نمونه برداری ولتاژ کمتر یا مساوی 0.5mΩ، اختلاف دما کمتر از 2 درجه (روشن برق مداوم 800A)، بهبود دقت BMS.
نتایج مشتری: پس از اینکه یک خودروی جدید{0}}نیروی سازنده آن را پذیرفت، چگالی انرژی بسته باتری 7٪ افزایش یافت و تست استاندارد ملی انتشار حرارتی فرار را گذراند.

 

EV Copper Busbar Details Show

 

 

 

راهنمای مقایسه و انتخاب فناوری عایق

 

بعد شینه چند لایه عایق اسپری پودری عایق-روکش شده عایق PET برای EV
هزینه بالا (فرایند لمینیت دقیق) متوسط ​​(اتوماسیون دسته ای) متوسط ​​(استهلاک قالب) بالا (مواد درجه یک خودرو)
مقاومت محیطی عالی (بسته بندی خلاء) خوب (محافظت IP67) عالی (کاملا مهر و موم شده) عالی (مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی)
ولتاژ قابل اجرا 3 کیلو ولت (عایق فرکانس بالا) 1 کیلو ولت (سناریوی فرکانس برق) 1.5 کیلو ولت (ولتاژ متوسط) 1.5 کیلوولت (سیستم DC)
سرعت تحویل 7-15 روز (سفارشی سازی) 3-7 روز (محصولات استاندارد) 5-10 روز (سازگاری با قالب) 10-20 روز (تأیید درجه خودرو)

 

A Collection of Busbar Types

 

 

 

 

قدرت تولید ما

 

1. قدرت سخت افزار
کارگاه هوشمند: مساحت کل 8000 متر مربع، مجهز به خط تولید باسبار تمام اتوماتیک (دستگاه پانچ پیوسته دای پیشرو + برش لیزر + پانچ/خمش CNC)، منطقه بدون گرد و غبار{4}}درجه حرارت و رطوبت ثابت (مطابق با استاندارد ISO 14644-1 کلاس 8).
مرکز قالب: 20 تجهیزات پردازش CNC (دقت ± 0.005 میلی متر)، پشتیبانی از باز شدن سریع قالب 48 ساعته، با طراحی قالب و تولید و قابلیت های پردازش آن.

 

Our Busbar Production Workshop

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. تعهد کیفیت
تجهیزات تست:
- تستر ولتاژ بالا (ولتاژ مقاومتی AC 10kV/DC 15kV)
- سی تی صنعتی (تصویربرداری سه بعدی از عیوب داخلی)
- محفظه دما و رطوبت ثابت قابل برنامه‌ریزی (70- درجه تا 300 درجه آزمایش حد مجاز)
سیستم صدور گواهینامه:
- صنعت خودرو:IATF 16949، PPAP سطح 3
- استانداردهای بین‌المللی: UL 467، CE، RoHS

 

با ما تماس بگیرید

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

تگ های محبوب: شینه مسی عایق‌شده، شینه‌های مسی عایق‌شده، شینه‌های الکتریکی عایق‌شده، تولیدکننده شینه‌های مسی، شینه‌ای عایق‌شده سفارشی، شینه باتری EV، شینه ذخیره‌سازی انرژی، شینه مسی عایق‌شده PVC

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید

(0/10)

clearall