نوار مس عایق

 

به عنوان یک رهبر نوآورانه در عایق بندی فناوری Busbar ، شرکت ما متعهد به توسعه تحقیق و تولید بوم های عایق بالا ، ادغام طراحی ساختار بندهای لمینت با یک سیستم فرآیند عایق چند لایه و ایجاد چهار ماتریس اصلی محصول است.اتوبوس های روکش شده با پودر ، PvC غوطه وری عایق های عایق بندی شده ، اتوبوس عایق حیوان خانگی برای خازن های فیلم EV ، و اتوبوس های لمینت. با نوآوری مهندسی مواد و نوآوری فن آوری فرآیند ، محصولات ما به طور کامل در خدمت سیستم های جدید درایو الکتریکی وسیله نقلیه انرژی جدید ، تجهیزات یکپارچه ذخیره انرژی ، دستگاه های کششی حمل و نقل ریلی ، و سیستم عامل های الکترونیکی انرژی صنعتی ، ارائه مداوم سبک ، کم تحرک و با قابلیت اطمینان با قابلیت اتصال برقی به مشتریان جهانی.}}

 

 

 

 

1. busbar لمینت

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزایای مواد و فرآیند
هادی:مس بدون اکسیژن با خلوص بالا (C11000 ، خلوص مس بزرگتر از یا برابر با 99.99 ٪)، رسانایی بزرگتر از یا مساوی با 58 ms/m ، زبری سطح اتوبوس مس کمتر از یا مساوی با 0. 8μm ، کاهش اثر پوست را کاهش می دهد.
لایه عایق: ساختار کامپوزیت دو لایه یا چند لایه (فیلم لایه داخلی Polyimide PI فیلم + لایه بیرونی فیلم Resin PET را اصلاح شده) با سطح ولتاژ مقاومت 3 کیلو ولت/میلی متر ، تخلیه جزئی تصویب می کند.<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
طراحی ساختاری: پشتیبانی از انباشت چند لایه ، دقت شکاف بین لایه ± 0.05 میلی متر ، القاء انگلی به کاهش می یابد<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Busbar لمینت در مقابل .} تک لایه مس باسبر: مقایسه عمیق عملکرد اتلاف گرما

 

نوع	از دست دادن با فرکانس بالا (10kHz)	تأثیر اثر پوست	مورد آزمون واقعی (جریان 300A)
نوار لمینت	42 ٪ کاهش یافته است	فویل مس چند لایه (کمتر از یا برابر با 0.3 میلی متر) اثر پوست را از بین می برد	مبدل ذخیره انرژی: افزایش دما 38 درجه (محیط 25 درجه)
نوار مس	ارزش پایه 100 ٪	نوار مس جامد (بیشتر از یا مساوی 2 میلی متر) از دست دادن بر روی سطح	همان شرایط کار: افزایش دما 55 درجه (25 درجه محیط)
اصل: فویل مس نازک (0.1-0.5 mm) از بندهای مس لمینت شده باعث می شود جریان به طور مساوی توزیع شود و از گرمای بیش از حد سطح بغل مس تک لایه به دلیل اثر پوستی جلوگیری کند (عمق پوست {8. 5 mm@50hz ، فقط 0.66mm در 10KHZ).

 

1.2 فرآیند تولید
برش لیزر صفحه مس (دقت 0.1 میلی متر)) → پیش روکش لایه عایق (محیط خلاء ضد حباب) → کامپوزیت فشار داغ داغ (تشکیل فشار 180 درجه /5MPA) → تشخیص سه مختصات (خطای بعدی<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 سناریو برنامه و ارزش مشتری
 

سناریوی کاربرد	راه حل بهینه	دلایل اصلی
High frequency and high power (>10 کیلوهرتز)	نوار لمینت	طراحی تساوی دما کم از دست دادن کم برای جلوگیری از نارسایی حرارتی IGBT
فرکانس جریان بزرگ و پایین (<50Hz)	یک لایه مس بغل + شکاف آسیاب	کم هزینه ، اتلاف گرمای تک نقطه ای کافی (مانند UPS سنتی)
فضای محدود + محیط ارتعاش	نوار لمینت	اتلاف گرمای سه بعدی + ضد خستگی (مانند وسایل نقلیه انرژی جدید)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. busbar روکش شده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایای مواد و فرآیند
بهینه سازی هادی:مس T2Y2اسپری پودر ، مقاومت در برابر تماس کمتر از یا مساوی با 0. 1mΩ ، ظرفیت حمل جریان در مقایسه با مس برهنه 15 ٪ افزایش یافته است (افزایش دمای 80 درجه).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 ساعت (ASTM B117) ، مناسب برای محیط ساحلی/شیمیایی {{2}
مزیت هزینه: در مقایسه با فرآیند غوطه وری ، نرخ استفاده از مواد 30 ٪ افزایش می یابد و هزینه کلی توسط18-25} ٪ {{2} کاهش می یابد

 

زنجیره فرآیند کلیدی (در مقایسه با قالب سازی/نقاشی تزریق سنتی)

 

پیوند	مزایای فرآیند پاشش پودر	داده های اندازه گیری شده
از قبل درمان	اچینگ شیمیایی + ماسهبازی (زبری ra3.2-6.3} μm)	چسبندگی پوشش> 5n/cm (ASTM D3359)
انتخاب پودر	رزین اپوکسی (150-200 μm) یا polytetrafluoroethylene ({1}} μm)	مقاومت دما 220 درجه (رزین اپوکسی) در مقابل قالب تزریق 180 درجه
کنترل پخت	180 درجه × 20 دقیقه (سمپاش الکترواستاتیک تختخواب سیال)	یکنواختی ضخامت 15 میکرومتر (استاندارد صنعت 25μm))
موفقیت اصلی	بدون جابجایی حلال (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	فاصله خزنده 28 ٪ کوتاهتر از محل کار با رنگ غوطه وری است (صدور گواهینامه IEC {2})

 

2.2 فرآیند تولید
برش لیزر Busbar مس → مهر و موم /خم شدن CNC (تجهیزات CNC ژاپن Amada) → Sandblasting Surface (SA2 {5} 5 تمیز بودن سطح 5} 5) → اسپری الکترواستاتیک (ربات به طور خودکار کنترل می کند) → درمان با دمای بالا (200 درجه /30 دقیقه).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 سناریو برنامه و ارزش مشتری

 

سناریوی کاربرد	مقدار اصلی اتوبوس پودر شده	نقاط درد راه حل های جایگزین
800 ولت+وسایل نقلیه انرژی جدید	عایق فوق العاده نازک ({1}} mm) + لبه های صاف (ضد Corona)	یک لایه تزریق ضخیم (بیشتر از یا مساوی با 0.5 میلی متر) فضا را به خود می گیرد
ذخیره انرژی صنعتی و تجاری (2000V)	CTI 600 ضد خزیدن ، از چیدمان متراکم پشتیبانی می کند	لایه آغشته سازی به راحتی رطوبت را جذب می کند و در نتیجه باعث کاهش عایق بندی می شود
ترانزیت ریلی (لرزش + آلودگی روغن)	پوشش مقاوم در برابر ضربه + نفوذ ضد روغن	رنگ عایق سنتی به راحتی از بین می رود
اینورتر فتوولتائیک (در فضای باز)	پودر مقاوم در برابر اشعه ماورا<5	کمان سازی روکش معمولی در 3 سال

 

3. pvc غوطه وری عایق عایق بندی شده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزایای مواد و فرآیند
درمان بستر: غیرفعال شیمیایی مس شیمیایی مس (فرآیند کرومات) ،بدون خوردگی در تست اسپری نمک> 720h، اطمینان از قابلیت اطمینان در محیط گرمسیری/دریایی {{0}
عملکرد لایه پلاستیکی:
نوع PVC: راه حل کم هزینه ، درجه یک مقاوم در برابر شعله UL 94 V-2 ، مناسب برای توزیع برق ولتاژ کم (AC 1000 ولت یا کمتر) .
NYLON 12 TYPE: مقاوم در برابر خوردگی روغن دیزل/روغن کاری ، مقاومت ضربه> 50kJ/m² (استاندارد ISO 179) ، مقاوم در برابر -40} تأثیر دمای پایین {5.
 

3.2 فرآیند تولید
برش لیزر Busbar CHING → CNC تمبر/خمش (تجهیزات CNC ژاپن Amada) → ترشی و فعال سازی مس مس → گرم کردن تا 220 درجه (افزایش استحکام پیوند لایه پلاستیکی) → آغشته سازی با مایع پلاستیک (کنترل اتوماتیک زمان/دما) → Coolling و اختراع Trimming Laser → Laser Laser Laser → Laser Laser Laser Laser → Laser Laser → Laser 3kV/60s بدون شکست).}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 سناریو برنامه و ارزش مشتری
 

مستقیماً به نقطه درد تهیه: "ترمیناتور" از شکست عایق
در مقایسه با نقص کشنده محلول های سنتی (لوله کوچک شدن گرما/عایق لمینت)

 

سناریو	مشکل اتوبوس لوله کوچک شدن گرما	محلول پلاستیکی اتوبوس را غرق کنید	پشتیبانی داده ها
لرزش بسته باتری (5-500 هرتز)	ترک خوردگی لوله کوچک (شکست بعد از 30 ، چرخه000)	لایه پلاستیکی DIP (سختی ساحل 85a) استحکام اشک 45MPa	100 ،000 چرخه بدون ترک
محیط اسپری نمکی ساحلی (500H)	تاول زدن لایه عایق ، خوردگی مس	لایه پلاستیکی (ضخامت 0.8-1.2 میلی متر) تست اسپری نمکی 1000H بدون زنگ زدگی قرمز	تأیید بسته باتری Dolphin Byd
افزایش دمای شارژ سریع (اوج 120 درجه)	نرم شدن مواد عایق (دمای تغییر شکل حرارت PVC 70 درجه)	مواد پلاستیکی DIP (PBT+فیبر شیشه ای) مقاومت دما-40} درجه 150 درجه	شمع فوق العاده شارژ به طور مداوم به مدت 1000 ساعت بدون ناهنجاری کار می کند

 

4. EV PET عایق بندی شده Busbar برای خازن فیلم EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزایای مواد و فرآیند

نوآوری هادی:نوار مس فوق العاده نازک (ضخامت 0.8 میلی متر)+ فرآیند برازلینگ لحیم کاری یا مقاومت ، دستیابی به مقطع 100 میلی متر مربع و جریان 300A و 20 ٪ سبک تر از اتوبوس آلومینیومی.
پیشرفت عایق:
فیلم PET با محوری دوتایی: CTI بیشتر از یا مساوی 600 ولت (50 ٪ افزایش در مقایسه با فیلم PI) ، عمر مقاومت در برابر تاج 800H (استاندارد IEC 61934) .
ساختار کامپوزیت: PET + لایه تقویت شده فیبر شیشه ای ، استحکام اشک 80N/میلی متر (DIN 53363 استاندارد) ، از خطر پانچر بسته باتری.} جلوگیری می کند
صدور گواهینامه خودرو: تست قابلیت اطمینان AEC-Q200 ، پشتیبانی از ISO 26262 سطح ایمنی عملکردی ASIL-C {4}

 

4.2 روند تولید

نمونه یا سفارش دسته ای کوچک: برش لیزر → مهر و موم/خم شدن CNC → PET FILM PRE-LALINALINATION → ترکیب فشار داغ (دما/فشار کنترل حلقه بسته) → شکل برش برش → تشخیص آنلاین AOI (دقت تشخیص نقص 0. 02mm²) → جریان حامل جریان پویا (شبیه سازی شرایط کار وسیله نقلیه).

 

سفارشات با حجم بزرگ: مهر و موم مداوم نوار مس پیشرونده DIE PREAMINIVE PREM PRE-LALINATION → ترکیب فشار داغ (کنترل دما/فشار کنترل حلقه بسته) → شکل برش DIEL → تشخیص آنلاین AOI (دقت تشخیص نقص 0. 02mm²) → آزمون جریان پویا (تست شبیه سازی شرایط کار وسیله نقلیه).

 

4.3 سناریو برنامه و ارزش مشتری
اتصال ماژول باتری: نمونه گیری ولتاژ امپدانس Busbar کمتر از یا مساوی با 0. 5mΩ ، اختلاف دما <2 درجه (قدرت مداوم 800A) ، بهبود دقت BMS.
نتایج مشتری: پس از اتخاذ یک نیروی جدید ماشین سازی ، چگالی انرژی بسته باتری 7 ٪ افزایش یافته و از تست انتشار دی انتشار حرارتی استاندارد ملی . عبور کرد

 

 

 

 

بعد	نوار لمینت	عایق اسپری پودر	عایق روکش شده	عایق حیوان خانگی برای EV
هزینه	بالا (فرآیند لمینیت دقیق)	متوسط (اتوماسیون دسته ای)	متوسط (استهلاک قالب)	بالا (مواد درجه خودرو)
مقاومت در برابر محیط زیست	عالی (بسته بندی خلاء)	خوب (محافظت از IP67)	عالی (کاملاً مهر و موم شده)	عالی (مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی)
ولتاژ قابل اجرا	3kV (عایق فرکانس بالا)	1KV (سناریوی فرکانس قدرت)	1.5kV (ولتاژ متوسط)	1.5kV (سیستم DC)
سرعت تحویل	7-15 روز (سفارشی سازی)	3-7 روز (محصولات استاندارد)	5-10 روز (سازگاری قالب)	10-20 روز (تأیید درجه خودرو)

 

 

 

 

 

1. قدرت سخت افزاری
کارگاه هوشمند: مساحت کل 8 ،000 متر مربع ، مجهز به خط تولید کاملاً اتوماتیک اتوبوس (دستگاه پانچ مداوم پانچ مداوم + برش لیزر + پانچ/خم شدن CNC) ، دمای ثابت و رطوبت منطقه بدون گرد و غبار (در خط با ISO14644-1} کلاس 8 استاندارد) {{{7 7}
مرکز قالب: 20 تجهیزات پردازش CNC (دقت ± 0. 005mm) ، پشتیبانی48-} ساعت دهی سریع ، با طراحی قالب و تولید و پردازش آن.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. تعهد کیفیت
تجهیزات تست:
- تستر ولتاژ بالا (AC 10KV/DC 15kV ولتاژ مقاومت در برابر)
- CT صنعتی (تصویربرداری سه بعدی از نقص داخلی)
- محفظه دمای ثابت و رطوبت قابل برنامه ریزی ({1}}} درجه 300 تست محدودیت درجه)
سیستم صدور گواهینامه:
- صنعت خودرو:IATF 16949، PPAP سطح 3
- استانداردهای بین المللی: UL 467 ، CE ، ROHS

 

 

تگ های محبوب: عایق مس عایق ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه