اتوبوس لمینت ماشین برقی

بعد آماده سازی ورق رسانا است. ورق رسانا معمولاً از یک ورق مسی نازک استفاده می کند که می توان آن را به شکل و اندازه مورد نیاز از طریق پردازش ورق برش داد. در طول پردازش ورق فلز، باید به دقت برش و صافی سطح توجه شود تا از کیفیت ورق رسانا اطمینان حاصل شود.

پس از تهیه ورق رسانا، سطح ورق رسانا نیاز به تصفیه دارد. هدف از عملیات سطحی افزایش چسبندگی بین ورق رسانا و لایه عایق است. روش های متداول تصفیه سطح شامل آبکاری مس الکترولس، آبکاری الکتریکی و اسپری می باشد. در این میان، آبکاری مس الکترولس یک روش متداول است. با پوشاندن لایه ای از خمیر مس روی سطح ورق رسانا می توان چسبندگی به لایه عایق را افزایش داد.

پس از اتمام آماده سازی ورق رسانا، فرآیند آماده سازی لایه عایق آغاز می شود. لایه عایق معمولاً از فیلم پلی آمید استفاده می کند و می توان از فرآیند لمینیت برای چیدن متناوب چندین لایه عایق و ورق های رسانا استفاده کرد. در طول فرآیند لمینیت، ورق های رسانا و لایه های عایق باید به ترتیب خاصی روی هم چیده شوند و از طریق فشار و دما به هم بچسبند. در فرآیند لمینیت می توان از دو روش پرس گرم و پرس سرد استفاده کرد. دمای پرس گرم معمولاً بین 150 تا 200 درجه است.

پس از تکمیل شینه های چند لایه، فرآیندهای پردازش بعدی مورد نیاز است. اولین مورد پردازش سوراخ است. با توجه به نیاز سیم‌کشی مدار، سوراخ‌هایی در ورق رسانا ایجاد می‌شود که با استفاده از ماشین‌های حفاری، ماشین‌های فرز CNC، پردازش لیزری و سایر تجهیزات قابل پردازش است. مرحله دوم خم شدن صفحات رسانا است. شینه های چند لایه از طریق تجهیزات مکانیکی خم می شوند تا نیازهای سیم کشی مدار را برآورده کنند. سپس رنگ آمیزی اسپری و بسته بندی وجود دارد. شینه های چند لایه بر اساس الزامات برای محافظت از سطوح و بهبود کیفیت ظاهری محصول، با اسپری- رنگ آمیزی و بسته بندی می شوند.

راباس بارهای چند لایه ماشین برقیما تولید می کنیم دارای قیمت های مناسب و تضمین کیفیت است که می تواند باعث تکمیل موفقیت آمیز پروژه شما شود. در صورت نیاز به مشاوره بیشتر-به اطلاعات مرتبط، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید.