بدنه سرامیکی

 

Xiamen Apollo بر تحقیق، توسعه و تولید بدنه های سرامیکی تمرکز دارد. خطوط تولید اصلی ما شاملبدنه سرامیکی فیوز نیو انرژی، بدنه سرامیکی فیوز NH، بدنه سرامیکی مقاومتی و بدنه سرامیکی کنتاکتور HVDC. شبکه خدمات ما در سراسر انرژی الکتریکی، انرژی های نو، حمل و نقل ریلی، تولید تجهیزات صنعتی و زیرساخت های مرکز داده گسترش می یابد. با نقاط قوت اصلی در رسانایی بالا، مقاومت در برابر خوردگی قوی، و قابلیت‌های خدمات سفارشی‌شده، ما به طور مداوم راه‌حل‌های سیستم اتصال الکتریکی{2}}ایمن، قابل اعتماد، کارآمد و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را به مشتریان در سراسر جهان ارائه می‌کنیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. بدنه سرامیکی فیوز نیو انرژی

 

بدنه سرامیکی فیوز انرژی جدید جزء اصلی حفاظت از مدار ولتاژ بالا-است. این دقیقاً با مواد سرامیکی-با خلوص بالا ساخته شده است و دارای عایق عالی، مقاومت در برابر حرارت-و مقاومت قوس الکتریکی است. این برای سناریوهای تقاضای بالا مانند وسایل نقلیه با انرژی جدید، ذخیره انرژی فتوولتائیک، و شمع های شارژ طراحی شده است. ما به عنوان کارخانه منبع، کنترل کامل فرآیند از مواد خام تا محصولات نهایی را برای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد محصول ارائه می‌کنیم و مشتریان را قادر می‌سازیم تا راه‌حل‌های سیستم انرژی کارآمد و ایمن را ارائه دهند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزایای اصلی
عملکرد مواد:سرامیک آلومینا 95 (Al2O3 بیشتر یا مساوی 95%)با استحکام مکانیکی بالا (مقاومت خمشی بیشتر یا مساوی 300 مگاپاسکال)، مقاومت در برابر حرارت بالا (-دمای استفاده طولانی مدت کمتر یا مساوی 1200 درجه) و عایق بالا (مقاومت حجمی بیشتر یا مساوی 10¹4Ω·cm) استفاده می شود.
طراحی ساختاری: فرآیند قالب‌گیری دقیق برای اطمینان از دقت ابعادی ± 0.05 میلی‌متر، مناسب برای فیوزهای DC با ولتاژ بالا برای وسایل نقلیه با انرژی جدید (DC 1000V{4}}1500V) و ظرفیت قطع اتصال کوتاه بیشتر یا برابر با 100kA.
ویژگی های ایمنی: مقاومت قوی در برابر فرسایش قوس الکتریکی، بدون مسیر رسانای باقی مانده پس از ذوب، UL 248-19، گواهی IEC 60269.

 

1.2 فرآیند تولید دقیق
کل فرآیند خود-کنترل می‌شود:
1. پیش تصفیه مواد خام:
پودر آلومینا با خلوص{0} بالا با اندازه ذرات D50 کمتر یا مساوی 1 میکرومتر برای اطمینان از یکنواختی مواد استفاده می‌شود.
فناوری پراکندگی نانو-مقیاس برای جلوگیری از نقص منافذ تف جوشی.
2. فرآیند قالب گیری:
پرس خشک / پرس ایزواستاتیک، دقت قالب ± 0.02 میلی متر، قوام چگالی بیشتر یا مساوی 99٪.
3. پخت{1}}در دمای بالا:
کوره حفاظت از جو کاملاً اتوماتیک، تف جوشی با دمای ثابت 1650 درجه، ساختار کریستالی متراکم بدون ترک.
4. ماشینکاری دقیق:
ماشین آلات CNC ژاپنی، تحمل دیافراگم ± 0.01 میلی متر، صافی کمتر یا مساوی 0.005 میلی متر.
5. فرآیند بازرسی کامل:
تشخیص نقص اشعه ایکس برای عیوب داخلی، تست ولتاژ مقاومت عایق (AC 50kV/1min)، نرخ تسلیم بیشتر یا مساوی 99.8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 پارامترهای فنی

 

مورد	پارامترها
قدرت دی الکتریک	بزرگتر یا مساوی 18 کیلو ولت بر میلی متر
مقاومت حجمی	1×10¹4Ω·cm
قدرت خمشی	بزرگتر یا مساوی 350MPa
دمای عملیاتی	-40 درجه تا +1250 درجه

 

1.4 سناریوهای کاربردی
وسایل نقلیه انرژی جدید: محافظ مدار اصلی بسته باتری، در برابر ضربه پلت فرم با ولتاژ بالا 800 ولت.
سیستم ذخیره انرژی فتوولتائیک: حامل فیوز 1500 ولت DC، اثر ضد-PID.
ماژول شمع شارژ: پشتیبانی از جریان اضافه بار شارژ سریع (بیشتر یا برابر با 500A)، درجه ضد شعله UL94 V-0.
اینورتر صنعتی: قوس-فرکانس بالا را مهار کرده و عمر IGBT را افزایش دهید.

 

2. بدنه سرامیکی فیوز NH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایای اصلی
فناوری خاموش کردن قوس: پر شده با{0}ماسه کوارتز با خلوص بالا (SiO2 بیشتر یا مساوی 99.5%)، اندازه ذرات در 100-200 میکرومتر کنترل می‌شود و از جذب سریع انرژی قوس و زمان شکست کمتر یا مساوی 10 میلی‌ثانیه اطمینان حاصل می‌کند.
تطبیق مذاب: پشتیبانی از فناوری جوشکاری مس-آلیاژ قلع (نقطه ذوب 170 درجه)، منحنی حفاظت از اضافه بار دقیق، حفاظت از مدار کوتاه-طراحی ذوب مس متغیر-، و ظرفیت شکست به 120 کیلو آمپر (400 ولت AC) می‌رسد.
مقاومت محیطی: تست اسپری نمک (500 ساعت) و چرخه دمایی (40- درجه ~{2}} درجه) گذرانده شده است، مناسب برای محیط‌های خشن خارج از منزل/صنعتی.

 

2.2 پارامترهای عملکرد

 

مورد	شاخص
حداکثر دمای عملیاتی	1200 درجه
استحکام خمشی	بزرگتر یا مساوی 300MPa
مقاومت حجمی	بزرگتر یا مساوی 1×10¹4Ω·cm
جذب آب	کمتر یا مساوی 0.1٪

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 فرآیند تولید:
① نسبت مواد خام: پودر آلومینا با خلوص{{0} بالا + چسب نانو-، آسیاب گلوله ای و مخلوط به اندازه ذرات کمتر یا مساوی 1μm.
② پرس خشک: با استفاده از پرس هیدرولیک 2000T وارداتی از آلمان، با کنترل تحمل ± 0.05 میلی متر.
③ پخت{0}}در دمای بالا: کوره حفاظتی اتمسفر 1650 درجه، عملیات متراکم سازی مداوم 48 ساعت.
④ ماشینکاری دقیق: ماشین ابزار CNC خوب-تمرین کننده دیوار داخلی Ra کمتر یا مساوی 0.8μm;
⑤ فرآیند بازرسی کامل:-تشخیص عیب اشعه ایکس +-تست عایق ولتاژ بالا، نرخ محصول معیوب<0.2%.
تجهیزات کلیدی: پرس ایزواستاتیک تمام اتوماتیک، خط تف جوشی تونل، سه-ابزار اندازه گیری مختصات.
 

2.4 سناریوهای کاربردی:

راه حل های حفاظت از قدرت برای صنایع مختلف
زمینه انرژی جدید: سیستم اینورتر فتوولتائیک DC1500V، حامل فیوز مبدل نیروی باد.
تجهیزات صنعتی: حفاظت از جریان بیش از حد منبع تغذیه اینورتر و UPS، مناسب برای جریان نامی 160A-630A.
حمل و نقل ریلی: مطابق با استاندارد EN 45545 حفاظت از آتش، اعمال شده در سیستم منبع تغذیه کششی.
سیستم برق: پشتیبانی از کابینت سوئیچ زیر 35 کیلو ولت، دارای گواهی GB/T 15166.5.

 

3. بدنه سرامیکی مقاومت

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزایای اصلی
نوآوری مواد:سرامیک کم قلیایی (K2O+Na2O کمتر یا مساوی 0.5%)مقاومت عایق بیشتر یا مساوی 10¹²Ω در دمای بالا، اتلاف دی الکتریک کمتر یا مساوی 0.002 (1MHz). دقت فرآیند: قالب‌گیری اکستروژن + زینترینگ با دمای بالا (10±1330 درجه)، زبری سطح کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر، مناسب برای مقاومت‌های فیلم کربنی با دقت بالا/فیلم فلزی.
قابلیت اطمینان: میزان تغییر مقاومت پس از پیری کمتر یا مساوی 0.5 ± درصد (85 درجه / 85٪ RH / 1000 ساعت، مطابق با استاندارد IEC 60115-1.

 

3.2 پارامتر فنی

 

پروژه	بدنه سرامیکی آلومینا (نسخه استاندارد)	بدنه سرامیکی نیترید آلومینیوم (نسخه پیشرفته-)
چگالی (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
ثابت دی الکتریک	9.8@1 مگاهرتز	8.5@1 مگاهرتز
مقاومت خمشی (MPa)	280	320
هدایت حرارتی (W/m·K)	24	170
خدمات سفارشی	اندازه ± 0.1 میلی متر	پوشش متالیزه را می توان یکپارچه کرد

 

3.3 فرآیند تولید
1. پردازش مواد خام: پودر با خلوص بالا-به اندازه ذرات آسیاب می‌شود-<1μm to ensure material uniformity.
2. پرس خشک: فشار داده شده توسط پرس هیدرولیک بیش از 300T، انحراف چگالی<1.5%.
3. فرآیند تف جوشی: کوره تونلی با دمای 1650 درجه{2}}، محتوای اکسیژن دقیقاً در ± 0.5٪ کنترل می شود.
4. ماشینکاری دقیق: ابزار ماشین CNC + برش لیزر، دقت دیافراگم ± 0.01 میلی متر.
5. بازرسی و بسته بندی: 100٪ بازرسی کامل ولتاژ مقاومت عایق (AC 3kV/1min)، بسته بندی ضد رطوبت{4}}خلاء.

 

3.4 سناریوهای کاربردی
سناریوی ولتاژ بالا: ساختار لوله‌ای/دیسکی سفارشی‌شده، با طراحی اتلاف گرمای خنک‌شده با آب{{1} (مانند مقاومت بار دستگاه همجوشی هسته‌ای).
سناریوی فرکانس بالا-: طراحی ساختار غیر القایی (القایی<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
محیط ویژه: پوشش مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی-، که در سناریوهای آلودگی{{1} بالا مانند صنایع شیمیایی و متالورژی استفاده می‌شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. بدنه سرامیکی کنتاکتور HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزایای مواد
سرامیک آلومینا با خلوص بالا (Al2O3): خلوص بیش از 95% تضمین عملکرد عالی عایق ولتاژ بالا.
تلفات دی الکتریک کم: می تواند به طور موثری تلفات برق را کاهش دهد و کارایی سیستم را در محیط های-فرکانس بالا و ولتاژ بالا{1}} بهبود بخشد.
استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه: استحکام فشاری می تواند به بیش از 300 مگاپاسکال برسد و ضربه مکش الکترومغناطیسی طولانی مدت را تضمین کند.

 

4.2 فرآیند تولید
غربالگری مواد اولیه
برای اطمینان از عملکرد پایدار مواد خام و محتوای ناخالصی کم، پودر آلومینا با خلوص{0} بالا را کاملاً انتخاب کنید.
قالب گیری دقیق
برای اطمینان از چگالی یکنواخت در داخل بدنه سرامیکی و جلوگیری از عیوب منفذی، از پرس خشک با فشار بالا- یا پرس ایزواستاتیک استفاده کنید.
تف جوشی{0}}در دمای بالا
برای متراکم کردن کامل ذرات سرامیکی و بهبود استحکام مکانیکی و عملکرد عایق، از فناوری پخت{0}در دمای بالا بالای 1600 درجه استفاده کنید.
ماشینکاری دقیق
از دستگاه حکاکی دقیق کنترل عددی CNC برای پردازش ابعادی با دقت بالا-برای اطمینان از اینکه هر محصول الزامات تحمل سختی را برآورده می‌کند، استفاده کنید.
برش لیزری، حفاری، پخ زدن و سایر اقدامات برای بهبود دقت مونتاژ و جلوگیری از تمرکز استرس.
متالیزاسیون
فرآیند متالیزاسیون مولیبدن-منگنز (Mo-Mn) یا نقره (Ag) روی سطح سرامیکی برای اطمینان از جوش-استحکام بالا با پایانه فلزی کنتاکتور، بهبود هدایت و قابلیت اطمینان استفاده می‌شود.

 

4.3 سناریوهای کاربردی
خودروهای انرژی نو
قابل استفاده برای-کنتاکتورهای DC ولتاژ بالا برای اطمینان از خاموش شدن ایمن- سیستم باتری.
قابل استفاده برای اجزای کلیدی مانند رله‌های اصلی و رله‌های قبل از شارژ{0}.
سیستم ذخیره انرژی
در قطع کننده های مدار ولتاژ بالا DC برای ذخیره انرژی فتوولتائیک و ذخیره انرژی باد استفاده می شود.
از قطع جریان کارآمد و جداسازی بسته های باتری ذخیره انرژی اطمینان حاصل کنید.
شمع های شارژ و تجهیزات شبکه برق
قابل استفاده برای رله‌های ولتاژ بالا-برای شمع‌های شارژ سریع DC با توان بالا.
کنترل جریان بسیار قابل اعتماد و حفاظت از جریان اضافه را ارائه دهید.

 

 

 

 

1. برتری های شرکتی
مدیریت گروه، قدرت مالی و فنی قوی: ما از پشتیبانی مالی قوی، فناوری ساخت پیشرفته و ظرفیت تولید کافی برای پاسخگویی به نیازهای تولید در مقیاس بزرگ-مشتریان برخورداریم.
پاسخ سریع، زمان تحویل کوتاه شده: 1-2 روز برای نمونه های رایگان، 20-30 روز برای قالب ها و نمونه های جدید، و 15-20 روز برای سفارشات عمده.
گردش مالی قابل توجه سالانه: گردش مالی سالانه صنعت انرژی جدید به 120 میلیون یوان می رسد و گردش مالی سالانه بخش برق{1} ولتاژ پایین به 80 میلیون یوان می رسد.
تجربه عمیق در صنعت: تیم فنی اصلی از گروه Xiamen Hongfa (یک رهبر جهانی در صنعت رله و سوئیچ)، با بیش از 30 سال تجربه در صنعت برق، ارائه راه حل های محصول و کاهش هزینه و پیشنهادات بهبود بهره وری آمده است.

2. همه-فرایند تولید:
فن آوری سرد فلزی: تولید کنتاکت های نقره ای، هسته های رله، اتصال دهنده ها و غیره؛
فرآیند مهر زنی فلز: پوشش شینه های خازن، درپوش های تماس فیوز و قطعات مختلف مهر زنی.
فرآیند جوشکاری فلز: پشتیبانی از جوشکاری لیزری، جوشکاری مقاومتی، لحیم کاری، جوشکاری با فرکانس بالا-، جوشکاری خلاء و غیره.
فرآیند کشش فلز: قطعات کشش عمیق مانند پوسته های آلومینیومی باتری لیتیوم.
ماشینکاری دقیق CNC: نیازهای پردازش قطعات فلزی با دقت بالا-.
فرآیند خمش ورق فلز: مناسب برای قطعات مختلف خمش فلز.
فرآیند آبکاری فلز: ارائه عملیات سطحی مانند آبکاری طلا، آبکاری نقره، آبکاری نیکل، آبکاری قلع و آبکاری مس.
برش لیزری و ماشینکاری CNC: پشتیبانی از سفارشی سازی دسته های کوچک برای کاهش سرمایه گذاری بالای قالب.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

قابلیت های تامین زنجیره کامل صنعت:نه تنها محصولات مهر زنی و جوشکاری فلزات را ارائه می دهد، بلکه قالب ها، تجهیزات مونتاژ خودکار و ابزارهای تست الکتریکی را نیز تولید می کند.
پایه تولید اصلی خود:با مهر زنی، جوشکاری، قالب، ماشینکاری CNC، سرفصل سرد، تمیز کردن آبکاری، و کارگاه های مونتاژ خودکار، کنترل لینک های تولید هسته.
سیستم مدیریت کیفیت دقیق:گذشتISO9001:2015، IATF16949، ROHS، REACHو سایر گواهینامه های بین المللی برای اطمینان از مطابقت محصولات با استانداردهای بازار جهانی.

 

 

 

تگ های محبوب: بدنه سرامیکی برای فیوز، بدنه سرامیکی فیوز، بدنه سرامیکی فیوز EV، بدنه سرامیکی فیوز سرامیکی، بدنه سرامیکی فیوز ولتاژ بالا، بدنه سرامیکی فیوز DC، بدنه سرامیکی فیوز باتری، بدنه سرامیکی فیوز ذخیره انرژی، بدنه فیوز سرامیکی آلومینا Manufa، بدنه سرامیکی سفارشی