بدنه

 

Xiamen Apollo بر تحقیق ، توسعه و تولید اجسام سرامیکی تمرکز دارد. خطوط اصلی تولید ما شامل می شودبدنه سرامیکی فیوز انرژی جدید ، بدن سرامیکی فیوز NH ، بدن سرامیکی مقاومت و بدن سرامیکی کنتاکتور HVDCبشر شبکه خدمات ما از طریق انرژی الکتریکی ، انرژی جدید ، ترانزیت ریلی ، تولید تجهیزات صنعتی و زیرساخت های مرکز داده گسترش می یابد. با داشتن نقاط قوت اصلی در هدایت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی قوی و قابلیت های خدمات سفارشی ، ما به طور مداوم راه حل های سیستم اتصال برق ایمن ، قابل اعتماد ، کارآمد و صرفه جویی در مصرف انرژی را به مشتریان در سراسر جهان ارائه می دهیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. بدن سرامیکی فیوز انرژی جدید

 

بدنه سرامیکی فیوز انرژی جدید جزء اصلی محافظت از مدار ولتاژ بالا است. این ماده دقیقاً با مواد سرامیکی با خلوص بالا تولید می شود و عایق عالی ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر قوس دارد. این برنامه برای سناریوهای پر تقاضا مانند وسایل نقلیه انرژی جدید ، ذخیره انرژی فتوولتائیک و شمع های شارژ طراحی شده است. به عنوان کارخانه منبع ، ما کنترل کامل فرآیند را از مواد اولیه به محصولات نهایی ارائه می دهیم تا از عملکرد محصول پایدار و قابل اطمینان اطمینان حاصل کنیم و مشتریان را قادر به ارائه راه حل های کارآمد و ایمن سیستم انرژی می کنیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزایای اصلی
عملکرد مواد:95 سرامیک آلومینا (Al₂o₃ بیشتر از یا مساوی 95 ٪)استفاده می شود ، با مقاومت مکانیکی بالا (مقاومت خمشی بیشتر از یا مساوی با 300MPa) ، مقاومت در دمای بالا (دمای استفاده طولانی مدت کمتر از یا برابر با 1200 درجه) و عایق بالا (مقاومت حجم بیشتر از یا مساوی با 10 ⁴Ω · سانتی متر).
طراحی ساختاری: فرآیند قالب گیری دقیق برای اطمینان از دقت بعدی {{{0}. 05 میلی متر ، مناسب برای فیوزهای DC ولتاژ بالا برای وسایل نقلیه انرژی جدید (DC 1000V 4 {4}} V) و با ظرفیت شکستن اتصال کوتاه بیشتر از یا مساوی با 100KA.
ویژگی های ایمنی: مقاومت شدید در برابر فرسایش قوس ، بدون مسیر رسانا باقیمانده پس از ذوب ، UL {0}} ، IEC 60269 دارای گواهینامه است.

 

1.2 فرآیند تولید دقیق
کل فرآیند کنترل شده است:
1. پیش درمانی مواد اولیه:
پودر آلومینای با خلوص بالا با اندازه ذرات D50 کمتر از یا برابر با 1μm برای اطمینان از یکنواختی مواد استفاده می شود.
فناوری پراکندگی در مقیاس نانو برای جلوگیری از پخت نقص منافذ.
2. فرآیند قالب بندی:
فشار دادن خشک/فشار ایزوستاتیک ، دقت قالب 0 02 میلی متر ، قوام چگالی بیشتر از یا مساوی 99 ٪.
3. پخت و پز درجه حرارت بالا:
کوره محافظت کاملاً اتوماتیک از جو ، 1650 درجه درجه حرارت ثابت ، ساختار کریستالی متراکم و بدون ترک.
4. ماشینکاری دقیق:
ابزارهای ماشین CNC ژاپنی ، تحمل دیافراگم ± {{0}}. 01mm ، صافی کمتر از یا مساوی با 0.005 میلی متر.
5. روند بازرسی کامل:
تشخیص نقص اشعه ایکس برای نقص داخلی ، آزمایش ولتاژ مقاومت در برابر عایق (AC 50kV/1min) ، میزان عملکرد بیشتر از یا مساوی 99.8 ٪.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 پارامترهای فنی

 

قسمت	پارامترها
قدرت دی الکتریک	بزرگتر از یا مساوی 18 کیلو ولت در میلی متر
مقاومت در برابر حجم	1 × 10 ⁴Ω · سانتی متر
قدرت خمش	بزرگتر از یا برابر با 350mpa
دمای عملیاتی	-40 درجه تا درجه {1}} درجه

 

1.4 سناریو برنامه
وسایل نقلیه انرژی جدید: محافظت از مدار اصلی باتری ، با تأثیر سکوی ولتاژ با ولتاژ بالا 800 ولت.
سیستم ذخیره انرژی فتوولتائیک: حامل هسته فیوز DC 1500V ، اثر ضد PID.
ماژول شمع شارژ: از جریان اضافه بار شارژ سریع (بیشتر از یا مساوی با 500A) پشتیبانی کنید ، درجه یک عقب مانده Flame UL94 V {{2}.
اینورتر صنعتی: قوس با فرکانس بالا را سرکوب کرده و زندگی IGBT را گسترش دهید.

 

2. بدن سرامیکی فیوز NH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایای اصلی
فناوری خاموش کردن قوس: پر از شن و ماسه کوارتز با خلوص بالا (Sio₂ بیشتر از یا مساوی با 99.5 ٪) ، اندازه ذرات در {3}} میکرومتر کنترل می شود و از جذب سریع انرژی قوس و زمان شکستن کمتر از یا مساوی با 10ms اطمینان می یابد.
تطبیق ذوب: پشتیبانی از فناوری جوشکاری آلیاژ مس (ذوب نقطه 170 درجه) ، منحنی محافظت از اضافه بار دقیق ، محافظت از اتصال کوتاه ، طراحی ذوب مس متغیر را اتخاذ می کند و ظرفیت شکستن به 120KA (400 ولت AC) می رسد.
مقاومت در برابر محیط زیست: تست اسپری نمکی عبور شده (500 ساعت) و چرخه دما ({1}} درجه ~ {{2} درجه) ، مناسب برای محیط های سخت در فضای باز/صنعتی.

 

2.2 پارامترهای عملکرد

 

قسمت	فهرست
حداکثر دمای عملیاتی	1200 درجه
قدرت انعطاف پذیری	بزرگتر از یا برابر با 300MPa
مقاومت در برابر حجم	بزرگتر از یا مساوی با 1 × 10 ⁴ω · سانتی متر
جذب آب	کمتر از یا مساوی با 0. 1 ٪

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 فرآیند تولید:
نسبت مواد اولیه: پودر آلومینا با خلوص بالا + چسب نانو درجه ، توپ آسیاب شده و مخلوط شده به اندازه ذرات کمتر از یا مساوی با 1μm.
② فشار خشک: با استفاده از یک پرس هیدرولیک 2 {1}} 00t وارد شده از آلمان ، با کنترل تحمل 0.05 میلی متر.
③ پخت و پز درجه حرارت بالا: کوره محافظت از جو 1650 درجه ، 48 ساعت درمان تراکم.
④ ماشینکاری دقیق: ماشین آلات CNC ، دیواره داخلی داخلی ریز و درشت کمتر از یا مساوی با 0. 8μm ؛
⑤ فرآیند بازرسی کامل: تشخیص نقص اشعه ایکس + تست عایق ولتاژ بالا ، نرخ محصول معیوب<0.2%.
تجهیزات کلیدی: مطبوعات ایزوستاتیک کاملاً اتوماتیک ، خط پخت تونل ، ابزار اندازه گیری سه مختصات.
 

2.4 سناریو برنامه:

راه حل های محافظت از برق برای صنایع متعدد
میدان انرژی جدید: سیستم فتوولتائیک اینورتر DC1500V ، حامل هسته فیوز مبدل باد.
تجهیزات صنعتی: محافظت بیش از حد از منبع تغذیه اینورتر و UPS ، مناسب برای 160A {1}} یک جریان دارای رتبه ؛
ترانزیت ریلی: با استاندارد حفاظت از آتش سوزی EN 45545 ، که برای سیستم منبع تغذیه کشش اعمال می شود ، ملاقات کنید.
سیستم قدرت: پشتیبانی از کابینت های سوئیچ زیر 35 کیلو ولت ، تأیید شده توسط GB/T 15166.5.

 

3. بدن سرامیکی مقاومت

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزایای اصلی
نوآوری مادی:سرامیک قلیایی کم (k₂o+na₂o کمتر از یا مساوی با 0. 5 ٪)، مقاومت عایق بیشتر از یا مساوی با 1 {1}} ¹² در دمای بالا ، از دست دادن دی الکتریک کمتر از یا مساوی با {8}}. 002 (1MHz). دقت فرآیند: قالب گیری اکستروژن + پخت و پز با درجه حرارت بالا (10 درجه 1330 درجه) ، زبری سطح RA کمتر از یا مساوی با 0.8μm ، مناسب برای مقاومت های فیلم کربن با دقت بالا/مقاومت در برابر فیلم های فلزی.
قابلیت اطمینان: نرخ تغییر مقاومت پس از پیری کمتر از یا مساوی با ± 0. 5 ٪ (85 درجه /85 ٪ rh /1000 ساعت) ، مطابق با استاندارد IEC {{0}.

 

3.2 پارامتر فنی

 

طرح	بدنه سرامیکی آلومینا (نسخه استاندارد)	بدنه سرامیکی نیترید آلومینیوم (نسخه بالا)
چگالی (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
ثابت دی الکتریک	9.8@1MHZ	8.5@1MHz
قدرت خمشی (MPA)	280	320
هدایت حرارتی (w/m · k)	24	170
سرویس سفارشی	اندازه ± 0. 1mm	پوشش فلزی می تواند یکپارچه شود

 

3.3 فرآیند تولید
1. پردازش مواد اولیه: پودر با خلوص بالا با اندازه ذرات از توپ گرفته می شود<1μm to ensure material uniformity.
2. فشار خشک: فشار توسط یک فشار هیدرولیک بیش از 300T ، انحراف چگالی<1.5%.
3. فرآیند پینتر: 165 {3}} درجه کوره تونل درجه حرارت بالا ، میزان اکسیژن دقیقاً در 0.5 ± on کنترل می شود.
4. ماشینکاری دقیق: دستگاه CNC ابزار + برش لیزر ، دقت دیافراگم 0. 01mm.
5. بازرسی و بسته بندی: 100 ٪ بازرسی کامل از ولتاژ مقاومت در برابر عایق (AC 3KV/1min) ، بسته بندی ضد رطوبت خلاء.

 

3.4 سناریو برنامه
سناریوی ولتاژ بالا: ساختار لوله/دیسک سفارشی ، با طراحی اتلاف گرما خنک شده با آب (مانند مقاومت بار دستگاه همجوشی هسته ای).
سناریوی با فرکانس بالا: طراحی ساختار غیر القایی (القاء<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
محیط ویژه: پوشش مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی ، که در سناریوهای آلودگی بالا مانند صنعت شیمیایی و متالورژی استفاده می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. بدن سرامیکی کنتاکتور HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزایای مادی
سرامیک آلومینا با خلوص بالا (AL₂O₃): خلوص بیش از 95 ٪ ، اطمینان از عملکرد عایق ولتاژ عالی.
از بین رفتن دی الکتریک کم: می تواند به طور موثری از دست دادن برق را کاهش داده و کارایی سیستم را در محیط های با فرکانس بالا و ولتاژ بالا بهبود بخشد.
مقاومت بالا و مقاومت در برابر ضربه: مقاومت فشاری می تواند به بیش از 300 مگاپاسکال برسد ، و از تأثیر مکش الکترومغناطیسی طولانی مدت اطمینان حاصل می کند

 

4.2 روند تولید
غربالگری مواد اولیه
برای اطمینان از عملکرد پایدار مواد اولیه و محتوای ناخالصی کم ، پودر آلومینا با خلوص بالا را انتخاب کنید.
قالب گیری دقیق
برای اطمینان از چگالی یکنواخت در بدن سرامیک و جلوگیری از نقص منافذ ، از فشار خشک یا فشار ایزوستاتیک استفاده کنید.
پخت و پز با درجه حرارت بالا
برای تراکم کامل ذرات سرامیکی و بهبود استحکام مکانیکی و عملکرد عایق ، از فناوری پخت و پز درجه حرارت بالا بالاتر از 1600 درجه استفاده کنید.
ماشینکاری دقیق
از دستگاه حکاکی دقیق کنترل عددی CNC برای پردازش ابعادی با دقت بالا استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هر محصول نیازهای تحمل دقیق را برآورده می کند.
برش لیزر ، حفاری ، چمدان و سایر درمان ها برای بهبود دقت مونتاژ و جلوگیری از غلظت استرس.
فلز سازی
فرآیند فلز سازی مولیبدن-مانگان (MO-MN) یا نقره (AG) در سطح سرامیک استفاده می شود تا از جوشکاری با مقاومت بالا با ترمینال فلزی مخاطب ، بهبود هدایت و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود.

 

4.3 سناریو برنامه
وسایل نقلیه انرژی جدید
برای اطمینان از برق ایمن سیستم باتری ، برای کنتاکتورهای DC با ولتاژ بالا قابل استفاده است.
قابل استفاده در مؤلفه های کلیدی مانند رله های اصلی و رله های قبل از شارژ.
سیستم ذخیره انرژی
در شکن های مدار DC با ولتاژ بالا برای ذخیره انرژی فتوولتائیک و ذخیره انرژی باد استفاده می شود.
از وقفه کارآمد جریان و جداسازی بسته های باتری ذخیره انرژی اطمینان حاصل کنید.
شارژ شمع و تجهیزات شبکه برق
قابل استفاده در رله های ولتاژ بالا برای شمع های شارژ سریع DC با قدرت بالا.
کنترل جریان بسیار قابل اعتماد و محافظت بیش از حد را ارائه دهید.

 

 

 

 

1. پیشرو در مورد مزایای شرکتها
مدیریت گروه ، قدرت مالی و فنی قوی: ما از حمایت مالی قوی ، فناوری پیشرفته تولید و ظرفیت تولید کافی برای تأمین نیازهای تولید در مقیاس بزرگ مشتریان برخوردار هستیم.
پاسخ سریع ، زمان تحویل کوتاه: 1-2 روز برای نمونه های رایگان ، {1}} روز برای قالب ها و نمونه های جدید ، و {2}}} روز برای سفارشات فله.
گردش مالی قابل توجه سالانه: گردش مالی سالانه صنعت انرژی جدید به 120 میلیون RMB می رسد و گردش مالی سالانه بخش برق با ولتاژ پایین به 80 میلیون RMB می رسد.
تجربه صنعت عمیق: تیم فنی اصلی از گروه Xiamen Hongfa (یک رهبر جهانی در صنعت رله و سوئیچ) تهیه شده است ، با بیش از 30 سال تجربه در صنعت برق ، ارائه راه حل های محصول و کاهش هزینه و پیشنهادات بهبود کارآیی.

2. فرآیند تولید همه جانبه:
فناوری عنوان سرد فلزی: تولید مخاطبین نقره ، هسته های رله ، اتصال دهنده ها و غیره.
فرآیند مهر زنی فلزی: پوشش دادن خازن های خازن ، کلاه های تماس فیوز و قطعات مختلف تمبر.
فرآیند جوشکاری فلزی: حمایت از جوش لیزر ، جوشکاری مقاومت ، لحیم کاری ، جوشکاری با فرکانس بالا ، جوشکاری خلاء و غیره.
فرآیند کشش فلزی: قطعات نقاشی عمیق مانند پوسته های آلومینیومی باتری لیتیوم ؛
ماشینکاری دقیق CNC: پاسخگویی به نیازهای پردازش قطعات فلزی با دقت بالا.
فرآیند خم شدن ورق فلز: مناسب برای قطعات مختلف خمش فلزی ؛
فرآیند آبکاری فلزی: ارائه درمان های سطحی مانند آبکاری طلا ، آبکاری نقره ، آبکاری نیکل ، آبکاری قلع و آبکاری مس.
برش لیزر و ماشینکاری CNC: پشتیبانی از سفارشی سازی دسته ای کوچک برای کاهش سرمایه گذاری قالب بالا.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

قابلیت های عرضه زنجیره ای صنعت کامل:نه تنها تهیه مواد مهر و موم فلزی و جوشکاری ، بلکه تولید قالب ، تجهیزات مونتاژ خودکار و ابزارهای تست الکتریکی.
پایگاه تولید اصلی خود:با تمبر ، جوش ، قالب ، ماشینکاری CNC ، عنوان سرما ، تمیز کردن برقی و کارگاه های خودکار مونتاژ ، کنترل پیوندهای تولید هسته.
سیستم مدیریت کیفیت دقیق:گذشتISO9001: 2015 ، IATF16949 ، ROHS ، REACH، و سایر گواهینامه های بین المللی برای اطمینان از اینکه محصولات مطابق با استانداردهای بازار جهانی هستند.

 

 

 

تگ های محبوب: بدنه سرامیکی ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه