تماس با درپوش مسی برای وسایل نقلیه الکتریکی

1. آماده سازی و بازرسی مواد
ما از مواد مسی سازگار با محیط زیست استفاده می کنیم که مطابق با استانداردهای RoHS و REACH هستند و پس از ورود یک بازرسی کامل دسته ای انجام می دهیم.

مس قرمز برای تماس های رسانا استفاده می شود و برنج برای پشتیبانی از درپوش چاقوی تماسی فیوز استفاده می شود که ساختار پایدار و هماهنگ و عملکرد الکتریکی را تضمین می کند.

2. توسعه قالب و مهر زنی
تیم طراحی قالب خانگی ما قالب‌های مهر زنی را بر اساس نقشه‌های مشتری سفارشی می‌کند.

دقت ماشینکاری قالب به ± 0.01 میلی متر می رسد و ثبات ابعادی را تضمین می کند.

مهر زنی شامل فرآیندهای متعددی از جمله کشش کلاهک، خم شدن، و سوراخ کردن سوراخ است، که اطمینان حاصل می کند که تلورانس هندسی درپوش مسی برای فیوز باتری EV در کنترل باقی می ماند.

3. درمان سطحی
پس از مهر زنی، سطح چربی زدایی، صیقل داده شده و تمیز می شود.

ضخامت ها و روش های مختلف آبکاری بر اساس نیاز مشتری انتخاب می شوند.

پس از آبکاری، تست اسپری نمک و تست چسبندگی برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی انجام می شود.

4. مونتاژ جوش
کنتاکت ها از طریق لحیم کاری، لحیم کاری نقره، یا جوش لیزری به درپوش های انتهایی مسی قلع اندود متصل می شوند و مناطق جوش به دقت کنترل می شوند.

کنترل دقیق دمای جوشکاری از عدم آسیب به بستر اطمینان می دهد و از اتصالات لحیم سرد یا کاذب جلوگیری می کند.

فرآیندهای لحیم کاری خودکار را می توان بر اساس الزامات ساختاری مشتری برای بهبود کارایی و سازگاری طراحی کرد.

5. بازرسی و بسته بندی محصول نهایی
هر دسته از Copper Cap Contact for Electric Vehicles تحت اندازه‌گیری ابعاد، آزمایش استحکام مفصل لحیم کاری، آزمایش مقاومت و غربالگری بصری قرار می‌گیرد.

بسته‌بندی از جعبه‌های پلاستیکی-(یا پالت‌ها) برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و تمیز استفاده می‌کند.

هر محصول با کد ردیابی دسته ای همراه است که امکان ردیابی کامل تولید را فراهم می کند و کنترل و مدیریت کیفیت را تسهیل می کند.