قطعات لحیم کاری مقاومت درپوش فلزی مسی برای فیوز

تفاوت بین جوشکاری مقاومتی و لحیم کاری مقاومتی برای درپوش تماسی فیوز چیست؟

نحوه تمیز کردن پس از جوش برای لحیم کاری مقاومتی چگونه است؟

جوش مقاومتی فیوز کنتاکت درپوش به روشی اطلاق می شود که از جریان الکتریکی از طریق جوش و گرمای مقاومتی ایجاد شده در کنتاکت به عنوان منبع حرارتی برای گرم کردن موضعی جوش و در عین حال تحت فشار قرار دادن روش جوشکاری اطلاق می شود. هنگام جوشکاری درپوش چاقوی تماسی فیوز، به فلز پرکننده نیاز نیست، بهره وری بالا، تغییر شکل اندک جوشکاری و اتوماسیون آسان.

1. تفاوت بین جوشکاری مقاومتی و لحیم کاری مقاومتی برای کلاهک مسی و چاقوی فیوز

جوش مقاومتی Copper Cap and Fuse End Tag روشی است برای اعمال فشار از طریق الکترودها پس از ترکیب قطعه کار Copper Cap و Fuse Link Contact و با استفاده از جریان الکتریکی از سطح تماس اتصال و حرارت مقاومت ایجاد شده در ناحیه مجاور برای جوش. جوشکاری مقاومتی درپوش و پایانه فیوز مسی روشی برای استفاده از جریان الکتریکی است که از سطح تماس و نواحی مجاور قطعه کار می گذرد تا آن را به حالت مذاب یا پلاستیکی برای تشکیل پیوند فلزی گرم کند. چهار روش اصلی جوشکاری مقاومتی Copper Cap and Fuse Contact وجود دارد که عبارتند از جوش نقطه ای، جوش درز، جوش پیش بینی و جوش لب به لب.

تماس ترمینال فیوز و کلاهک مسی لحیم کاری برای استفاده از یک ماده فلزی با نقطه ذوب پایین تر از فلز پایه به عنوان لحیم کاری است، جوش و لحیم کاری را تا دمای بالاتر از نقطه ذوب لحیم و کمتر از دمای ذوب حرارت می دهد. فلز پایه درپوش‌های انتهایی مس گرد و پیوند فیوز تماس می‌گیرند، و از لحیم مایع برای خیس کردن فلز پایه برای پر کردن شکاف اتصال و روشی برای اتصال جوش‌ها از طریق نفوذ میانی با فلز پایه استفاده کنید. تغییر شکل لحیم کاری کوچک است، اتصال صاف و زیبا است و برای جوشکاری دقیق مناسب است. قبل از لحیم کاری درپوش بیرونی و پایانه های فیوز خودرو، قطعه کار باید به دقت پردازش و تمیز شود تا لکه های روغن و لایه اکسید بیش از حد ضخیم حذف شود تا شکاف مونتاژ رابط را تضمین کند. معمولاً باید فاصله بین {{0}}.01 و 0.1 میلی متر باشد.

2. چگونه می توان تمیز کردن پس از جوشکاری لحیم کاری مقاومتی Copper Cap و Femules تیغه انتهای فیوز انجام داد؟

اکثر بقایای شار اثر خورنده بر روی اتصالات لحیم کاری شده دارند و همچنین مانع از بازرسی اتصالات لحیم کاری درپوش فلزی مسی و تماس فیوز می شوند و اغلب نیاز به تمیز کردن دارند. بقایای فلاکس فعال حاوی رزین را می توان با حلال های آلی مانند ایزوپروپانول، الکل و تری کلرواتیلن حذف کرد. فلاکس های متشکل از اسیدهای آلی و نمک ها به طور کلی در آب محلول هستند و می توان آنها را با آب داغ شستشو داد. فلاکس های نرم متشکل از اسیدهای معدنی در آب محلول هستند و بنابراین می توان آنها را با آب داغ شستشو داد. فلاکس های حاوی کلریدهای فلز قلیایی و فلز قلیایی خاکی (مانند کلرید روی) را می توان با محلول اسید هیدروکلریک 2% شستشو داد. بقایای شار بوراکس و اسید بوریک که برای لحیم کاری استفاده می شود درپوش انتهایی مس و تماس ترمینال فیوز اساساً در آب نامحلول هستند و به سختی حذف می شوند. به طور کلی برای حذف آنها از سندبلاست استفاده می شود. روش بهتر این است که قطعه کار لحیم کاری شده Copper End Caps and Fuse Contact را در آب در حالت گرم قرار دهید تا بقایای شار ترک خورده و به راحتی جدا شوند. بقایای لحیم کاری کلاهک مسی و فلاکس های ترمینال نوع L حاوی فلوروبورات پتاسیم یا فلوراید پتاسیم (مانند عامل 102) را می توان با جوشاندن یا در آب داغ اسید سیتریک 10 درصد حذف کرد.

عملکرد جوشکاری قطعات مهر زنی مسی درپوش انتهای فیوز و تماس

1. هدایت حرارتی قوی، درپوش چاقوی تماسی مسی فیوز دارای هدایت حرارتی بالایی است و به منبع حرارتی با قدرت بالا نیاز دارد. از پیش گرم کردن جوش می توان برای جوشکاری End Cap و Contact استفاده کرد.

2. سیالیت بزرگ است و مایع مس مذاب دارای سیالیت خوبی است و فقط می تواند در موقعیت جوشکاری صاف جوش داده شود. اگر قرار است جوش لب به لب یک طرفه در موقعیت مکانی انجام شود، یک صفحه پشتی باید برای اطمینان از نفوذ و شکل دهی خوب اضافه شود.

3. انبساط حرارتی و انقباض سرد زیاد است و ضریب انبساط خطی کلاهک انتهایی مسی و اجزای جوشکاری تماسی زیاد است و پدیده انبساط حرارتی و انقباض سرد در طول فرآیند جوشکاری به ویژه مشهود است، بنابراین تغییر شکل پس از جوشکاری بزرگ است

4. اکسیداسیون، مس اتصالات جوشی طراحی شده به راحتی در حالت مایع اکسید می شود و اکسید مس را تشکیل می دهد که در مایع مس حل می شود. در هنگام تبلور، یک یوتکتیک با نقطه ذوب پایین‌تر تشکیل می‌شود که روی مرز دانه‌های سرپوش و ترمینال مسی وجود دارد که باعث کاهش انعطاف‌پذیری و به راحتی ایجاد ترک می‌شود.

5. روزنه، حلالیت هیدروژن در مس مایع بسیار زیاد است. پس از انجماد، حلالیت دوباره کاهش می یابد. در حین جوشکاری Outer Cap and Contact، درز جوش خیلی سریع سرد می شود و هیدروژن اضافی زمانی برای فرار ندارد، بنابراین سوراخ های هیدروژنی ایجاد می شود. علاوه بر این، اکسید مس در دمای بالا با هیدروژن و مونوکسید کربن واکنش داده و بخار آب و دی اکسید کربن تولید می کند. اگر قبل از انجماد نتوانند به طور کامل فرار کنند، منافذ نیز ایجاد می شوند.

تگ های محبوب: مقاومت درپوش انتهای فلز مس برای فیوز ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه