5 فن آوری فرآیندهای لایه عایق برای شینه های انرژی جدید

از زمانی که انسان ها انتقال جریان بزرگ را اختراع کردند، باسبارهای انرژی نو به طور گسترده ای در صنایع برق، ارتباطات، ذخیره سازی انرژی و صنایع نظامی استفاده شده اند. با ظهور وسایل نقلیه انرژی جدید، سیم های مسی بافته شده به عنوان رسانای عالی برای باتری ها و اینورترها توجه بیشتری را به خود جلب کرده اند.
شینه ها را می توان بر اساس مواد به مس و آلومینیوم تقسیم کرد. با آزادسازی تنش، آنها می توانند نرم (مس یا آلومینیوم) یا سخت (مس یا آلومینیوم) باشند.

هر دو شینه نرم و سخت در وسایل نقلیه با انرژی جدید استفاده می شوند. شینه های انعطاف پذیر را شینه های چند لایه نیز می گویند. آنها از روی هم قرار دادن بسیاری از فویل ها یا ورق های مسی ساخته می شوند. پس از جوشکاری تحت فشار، قسمت اتصالی را تشکیل می دهند که در دو انتها سخت و در وسط آن نرم است. این قسمت نرم می تواند آزادانه خم شود و بپیچد.
برخلاف کابل‌ها، کانکتورهای سفارشی بافته شده انعطاف‌پذیر انرژی جدید می‌توانند اشکال مختلفی داشته باشند. به عنوان مثال L-شکل، U-شکل و نوار بلند است. خم‌های مختلف به آنها اجازه می‌دهد تا با شکل خودرو نزدیک‌تر شوند و فضای کمتری را اشغال کنند. اما به دلیل متفاوت بودن سازه ها، انتخاب لایه عایق نیز تغییر می کند. در اینجا پنج روش برای پردازش لایه عایق شینه های انرژی جدید آورده شده است.

• پردازش لوله انقباض حرارتی:لوله های انقباض حرارتی پلی الفین برای شین های وسایل نقلیه انرژی جدید (فناوری هونگ شانگ). این یک روش رایج است. برای بسته بندی شینه از لوله های انقباض حرارتی پلی الفین استفاده می کند. سپس تجهیزات هیت شرینک لوله را به شکل کوچک در می آورند. عملکرد این روش ساده است. همچنین می تواند پارامترهای عملکرد را برای رفع نیازهای مشتری تنظیم کند. برای اتصال فلکس با خمیدگی های ساده خوب است. پس از جمع شدن، سطح تمیز و صاف می شود. انقباض یکنواخت است. هیچ سوختگی، محو شدن، حباب، خراش یا ترک وجود ندارد. نواحی خم شده بدون چین و چروک هستند.

• پردازش پوشش غوطه ور:این یک روش متداول برای باسبارهای انعطاف پذیر بافته شده با انرژی جدید نامنظم و سفارشی است. چرخه توسعه کوتاه است. معمولاً از باز شدن قالب تا نمونه 15 تا 20 روز طول می کشد. قالب فقط دارای قالب نر است. هزینه مواد از چند صد تا چند هزار متغیر است. سطح صاف است. رنگ روشن است. اثر عایق خوب است. اما به دلیل فرآیند، تحمل ضخامت ممکن است بزرگتر باشد. کنترل یکنواختی ضخامت سخت است.

• پردازش پوشش پودری: در این روش از پودر رزین عایق اپوکسی استفاده می شود. این فرآیند تحت تأثیر اندازه یا شکل باسبار نیست. حتی در نقاط خم شدن، هیچ چین و چروک یا حباب وجود ندارد. شینه سفتی و سختی خود را حفظ می کند. همچنین دارای ضد خوردگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ولتاژ بالا است. فرآیند ساده است. هزینه نیروی کار و تجهیزات کم است.

• پردازش اکستروژن:این یک محصول جدید در سال های اخیر است. برای تشکیل لایه عایق از تجهیزات ویژه اکستروژن استفاده می کند. مواد شامل PVC و PA12 است. روش مشابه ساخت کابل های مسی سنتی است. از مزایای آن می توان به سرعت سریع و تولید انبوه اشاره کرد. مقاومت در برابر سایش بهتر از پوشش پودری است. اما هزینه بالاتر است. شینه‌های منعطف بافته شده با اکستروژن ورق مس چند لایه دارای ظرفیت جریان بالاتری نسبت به میله‌های مسی همان ناحیه هستند. آنها برای باتری های وسایل نقلیه الکتریکی، باتری های ذخیره انرژی و تجهیزات برق با ولتاژ بالا مناسب هستند.

• پردازش قالب گیری تزریقی:برخی از شینه های چند لایه دارای الزامات خاصی هستند. شکل لایه عایق و مواد محدود است. چهار روش فوق نمی توانند محصول را تمام کنند. فقط می توان از قالب گیری تزریقی استفاده کرد. این به یک قالب برای ظاهر محصول نیاز دارد. عایق در یک مرحله توسط تجهیزات تزریق تشکیل می شود. مواد گسترده است. PVC، TPE، TPU و سایر موارد در صورت پشتیبانی تجهیزات قابل استفاده هستند.

در حال حاضر، XIAMEN APOLLO دارای یک تیم تحقیق و توسعه مستقل و تجهیزات پیشرفته است. روندهای بازار و نیازهای مشتری را دنبال می کند. بسیاری از محصولات جدید را با مزیت عملکرد و هزینه روانه بازار کرده است. نمونه‌هایی از لوله‌های انقباض حرارتی پلی اولفین برای شین‌های وسایل نقلیه با انرژی جدید و لوله‌های{3}}هیت شرینک دوجداره برای مهار سیم‌های خودرو هستند. اینهافرآیندهای لایه عایق برای شینه های انرژی جدیدمی تواند قطعات اتصال را برای مدت طولانی در انواع محیط ها پایدار و قابل اعتماد نگه دارد. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم!