اتصالات انبساط مسی انعطاف‌پذیر{{0} فعلی برای الکترولیزها و ذوب سنگین

هنگامی که چرخه حرارتی مکرر فاصله بین پایانه‌های ثابت را تغییر می‌دهد، یک گذرگاه الکترولایزر 5000A+ را نمی‌توان به عنوان یک هادی مسی صلب در نظر گرفت. یک اتصال انبساط مسی انعطاف‌پذیر که از ورقه‌های مسی نازک ساخته شده است، حرکت محوری را جذب می‌کند و در عین حال مسیر جریان مقاومت پایین را حفظ می‌کند. جوشکاری با انتشار مولکولی می تواند فویل های مسی 0.1 میلی متری را بدون شار لحیم کاری یا لحیم کاری به هم متصل کند. برای الکترولیزهای جریان بالا و تجهیزات ذوب سنگین، هدف طراحی انعطاف پذیری به تنهایی نیست، بلکه مقاومت کنترل شده، چگالی جریان، افزایش دما، حرکت مکانیکی و یکپارچگی اتصال است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اتلاف الکتریکی یک اتصال{0} جریان بالا به شرح زیر است:

P = I²R

در 5000 A، حتی مقاومت 20 μΩ تقریباً 500 وات گرما در اتصال تولید می کند. این باعث می‌شود که-افت ولتاژ سطح میلی‌ولت و مقاومت سطح میکرو{5}اهم-به جای موارد بازرسی ثانویه، متغیرهای طراحی مرتبط باشند.

 

مسیرهای فعلی 5000A+ و رسانایی 100٪ مس IACS

برای سیستم‌های الکترولایزر DC با جریان بالا، مس معمولاً انتخاب می‌شود، زیرا مس الکتریکی با خلوص{1} بالا رسانایی بسیار بالایی را ارائه می‌کند و از مسیرهای جریان فشرده پشتیبانی می‌کند.

 

پارامتر	ملاحظات مهندسی معمولی
رتبه بندی فعلی	5000 A+ پیوسته یا کاربردی-مخصوص
مواد مس	C1100 / مس رسانایی بالا-
رسانایی	تا حدود 100% IACS برای مواد مناسب C1100
ضخامت فویل	0.1 میلی متر در هر لایه فویل
ساختار مشترک	فویل های مسی موازی متعدد
عملکرد اصلی	جبران انبساط حرارتی و انتقال جریان
تلفات الکتریکی	با مقاومت، سطح تماس و توزیع جریان تعیین می شود
بازرسی	بررسی ابعاد، مقاومت الکتریکی و یکپارچگی جوش

 

یک ساختار فویل چند لایه، کرنش مکانیکی را در بین لایه‌های نازک مسی متعدد توزیع می‌کند. به جای وادار کردن یک میله مسی سفت و سخت برای جذب جابجایی حرارتی، فویل های جداگانه به طور مستقل خم می شوند.

 

این امر به‌ویژه برای پشته‌های الکترولیز، اتصالات یکسوکننده، سیستم‌های گذرگاه DC، و تجهیزات کوره‌ای با جریان بالا که دمای رسانا می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی بین راه‌اندازی، عملکرد ثابت و خاموش شدن تغییر کند، مرتبط است.

 

فویل های مس 0.1 میلی متری و جوشکاری با انتشار مولکولی بدون شار

یک شنت مس جوش داده شده انتشاری از فویل های مسی انباشته شده استفاده می کند که از طریق فشار کنترل شده و انرژی حرارتی به هم متصل می شوند. هدف این است که به جای تکیه بر یک لحیم کاری جداگانه یا آلیاژ لحیم کاری، یک پیوند متالورژیکی در سطح رابط فویل ایجاد شود.

 

برای فویل مسی 0.1 میلی‌متری، کنترل فرآیند اهمیت پیدا می‌کند، زیرا فویل به اندازه‌ای نازک است که شرایط سطح، صافی، توزیع فشار و اکسیداسیون را برای تأثیرگذاری بر سطح مشترک پیوند داده شده است.

 

یک فرآیند جوشکاری انتشار کنترل‌شده-معمولاً موارد زیر را در نظر می‌گیرد:

خلوص مس و هدایت الکتریکی
ضخامت فویل و تعداد لایه ها
تمیزی سطح قبل از پیوستن
فشار تماس در سراسر ناحیه اتصال کامل
دمای جوش و زمان ماندگاری
تغییر شکل موضعی پشته فویل
تشکیل اکسید در هنگام گرم کردن
پیوستگی-منطقه
مقاومت الکتریکی پس از جوشکاری
استحکام مکانیکی و رفتار خستگی

 

اتصال حاصل حاوی هیچ لایه لحیم کاری معمولی نیست که بتواند یک رابط الکتریکی یا حرارتی اضافی ایجاد کند.

 

برای کاربردهای-جریان بالا، هدف یک اتصال متالورژیکی وسیع با انتقال جریان ثابت در سراسر ناحیه همپوشانی طراحی شده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IEC 60269 و IATF 16949-بر اساس کنترل فرآیند برای اتصالات جریان بالا

 

مسیر تولید باید کنترل مواد، شکل دهی، اتصال و بازرسی نهایی را از هم جدا کند. برای خریداران صنعتی، شواهد کیفی مربوطه باید به‌جای گواهی مواد عمومی، به کاربرد واقعی و الزامات طراحی مرتبط باشد.

 

کنترل های معمولی عبارتند از:

تأیید مواد - درجه مس، ضخامت و رسانایی.
تهیه فویل - دقت ابعاد، وضعیت سطح و تمیزی.
کنترل انباشته - تعداد فویل، جهت و همپوشانی طراحی شده.
کنترل فشار، دما و چرخه جوشکاری انتشار -.
شکل گیری - طول انبساط نهایی، عرض، موقعیت سوراخ و هندسه انتهایی.
بازرسی الکتریکی - اندازه گیری افت مقاومت یا ولتاژ-.
بازرسی مکانیکی - یکپارچگی جوش و تأیید ابعاد.
QA نهایی - بازرسی CMM، بازرسی بصری، و مستندات PPAP خاص مشتری-.

 

برای سیستم‌های کیفیت مشتق شده از خودرو، نظم فرآیند IATF 16949 و مستندات سطح 3 PPAP زمانی که مشتری مشخص می‌کند، قابل اعمال است. برای پروژه‌های الکترولیز صنعتی، طرح بازرسی باید با نقشه‌های تایید شده، مشخصات فنی و استانداردهای الکتریکی قابل اجرا مطابقت داشته باشد.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

یک میله مسی صلب دارای ضریب انبساط حرارتی مشخصی است. هنگامی که دو نقطه نصب آن از نظر مکانیکی محدود می شوند، تغییر دما به جای حرکت آزاد، جابجایی و تنش ایجاد می کند.

 

برای هادی با طول L، انبساط حرارتی تقریبی برابر است با:

ΔL = × L × ΔT

کجا:

 

ΔL=جابجایی حرارتی
= ضریب انبساط حرارتی
L=طول هادی اصلی
ΔT=تغییر دما

 

برای مس، ضریب تقریباً 16-17 × 10-6/K بسته به مواد و محدوده دما است.

به عنوان مثال، یک هادی مسی 500 میلی متری که در معرض افزایش دمای 100 کلوین قرار می گیرد، می تواند تقریباً موارد زیر را تجربه کند:

ΔL ≈ 0.82 میلی متر

یک اتصال صلب باید این حرکت را از طریق ساختار اطراف، سوراخ‌های نصب، تغییر شکل ترمینال یا تنش هادی انجام دهد. در عوض، یک اتصال انبساط مسی انعطاف‌پذیر، انطباق مکانیکی را مستقیماً در اتصال الکتریکی قرار می‌دهد.

 

16–17 × 10-6/K مس انبساط و حرارتی- جبران چرخه

بخش انعطاف‌پذیر معمولاً به‌عنوان پشته‌ای از فویل‌های مسی نازک طراحی می‌شود تا یک صفحه مسی ضخیم.

 

ساخت و ساز	رفتار مکانیکی	مسیر برق	در نظر گرفتن برنامه معمولی
میله مس سخت C1100	انعطاف پذیری کم	هادی مستقیم	هندسه ثابت
پشته فویل مسی چند لایه	انعطاف پذیری محوری بالا	مسیرهای فویل موازی	حرکت حرارتی
کانکتور مسی بافته شده	انعطاف پذیری بالا	رشته های متعدد	حرکت پویا
انتشار-شنت مس جوش داده شده	بخش فویل انعطاف پذیر با پایانه های متصل	اتصال متالورژیکی-بزرگ	سیستم‌های DC-جریان بالا

 

پشته فویل امکان حرکت خمشی و محوری را بدون نیاز به تغییر شکل کل ساختار ترمینال فراهم می کند.

بنابراین برای یک شینه الکترولایزر، اتصال انبساط باید بیشتر از جریان اسمی آن مشخص شود. نقشه مهندسی باید تعریف کند:

جریان پیوسته
اوج جریان
دمای محیط
دمای هادی
سیکل حرارتی مورد انتظار
حداکثر حرکت
حداقل شعاع خمیدگی
هندسه{0}}حفره پایانه
جهت نصب
پاکت نصب موجود
مقاومت الکتریکی یا افت ولتاژ مورد نیاز

5000A+ چگالی جریان و اتلاف گرما

در 5000 A، توزیع جریان در سراسر یک اتصال دهنده انعطاف پذیر به هندسه مقطع{1}}رسانای مؤثر و هندسه رابط بستگی دارد.

افزایش تعداد لایه های فویل مسی باعث افزایش سطح رسانای موجود می شود. با این حال، افزودن فویل به سادگی توزیع یکنواخت جریان را تضمین نمی کند.

انتقال ترمینال از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر جریان از طریق یک ناحیه باریک وارد پشته فویل شود، چگالی جریان محلی می تواند در نزدیکی منطقه انتقال افزایش یابد.

به همین دلیل، عرض پایانه، همپوشانی فویل، ناحیه جوش، و هندسه سوراخ نصب باید با هم ارزیابی شوند.

 

یک بررسی عملی طراحی باید بررسی کند:

جریان ← ترمینال ← ناحیه پیوندی ← پشته فویل ← ناحیه پیوند ← پایانه

به جای ارزیابی بخش فویل به صورت مجزا.

 

مقاومت 20μΩ و از دست دادن I²R در 5000A

اثر مقاومت مفصل در جریان بالا قابل توجه می شود.

 

مقاومت مشترک	افت ولتاژ در 5000A	تلفات برق در 5000A
5 μΩ	25 میلی ولت	125 W
10 μΩ	50 میلی ولت	250 W
20 μΩ	100 میلی ولت	500 W
30 μΩ	150 میلی ولت	750 W
50 μΩ	250 میلی ولت	1,250 W

 

این مقادیر نشان می دهد که چرا مقاومت تماس و مقاومت جوش باید در طرح تأیید طراحی گنجانده شود.

 

کاهش از 20 μΩ به 10 μΩ صرفاً افت ولتاژ اندازه گیری شده را تا 50 میلی ولت کاهش نمی دهد. در 5000 A، تلفات مقاومتی نظری را نیز تقریباً 250 وات در آن اتصال کاهش می دهد.

 

عملکرد میدان واقعی همچنین به دمای هادی، فشار تماس، وضعیت سطح، شکل موج جریان و هندسه نصب بستگی دارد.

 

دانلود مشخصات طراحی شینه

 

 

 

مجموعه‌های فویل مسی نازک به کنترل‌های ابعادی متفاوتی از میله‌های مسی ماشین‌کاری شده معمولی نیاز دارند.

 

ابعاد بحرانی به طول و عرض کلی محدود نمی شود. برای یک اتصال دهنده انبساط، ضخامت فویل، ارتفاع پشته، صافی ترمینال، موقعیت سوراخ، عرض جوش و هندسه طول آزاد همگی بر نصب و عملکرد الکتریکی تأثیر می‌گذارند.

 

± 0.01 میلی متر بازرسی CMM برای پایانه های مسی

برای اجزای ترمینال دقیق، ابعاد انتخاب شده را می توان تا 0.01 ± میلی متر در صورت نیاز توسط نقشه و قابلیت ساخت تایید شده کنترل کرد.

بازرسی CMM می تواند تأیید کند:

موقعیت سوراخ نصب-
عرض ترمینال
طول کلی
موازی سازی
صافی
سوراخ-تا-فاصله لبه
هندسه ترمینال جوش داده شده
پروفایل تشکیل شد

 

استراتژی بازرسی باید بین ابعاد مؤثر بر نصب الکتریکی و ابعاد مؤثر بر ترخیص مکانیکی تمایز قائل شود.

 

برای مثال، تلرانس موقعیتی سوراخ نصب شده-ممکن است مستقیماً تراز مونتاژ را تحت تأثیر قرار دهد، در حالی که ابعاد طولی بدون فویل-بر حرکت حرارتی موجود تأثیر می‌گذارد.

 

مس C1100 و برنج C2680: انتخاب مواد در 100٪ IACS

مس و برنج را نباید به عنوان مواد پایانه قابل تعویض در نظر گرفت.
 

اموال	C1100 مس خالص	برنج C2680
هدایت الکتریکی	بالا؛ نمرات مناسب می تواند به 100٪ IACS نزدیک شود	پایین تر از C1100
مزیت اصلی	مقاومت الکتریکی کم	مقاومت مکانیکی و رفتار شکل دهی بالاتر
هادی جریان بالا	ترجیح داده شده است	وابسته به برنامه-
هدایت حرارتی	بالا	پایین تر
استفاده معمولی	باسبار، فویل، شنت	پایانه ها، قطعات الکتریکی سازه
زیان فعلی-بالا	پایین تر برای هندسه معادل	بالاتر برای هندسه معادل
درایور انتخاب مواد	عملکرد الکتریکی	الزامات مکانیکی/شکل دهی

 

برای یک مسیر جریان +5000A، C1100 به طور کلی ماده اولیه زمانی است که هدایت الکتریکی بر طراحی غالب باشد. برنج ممکن است در مواردی در نظر گرفته شود که سختی پایانه، مقاومت در برابر سایش، یا الزامات شکل‌دهی استفاده از آن را توجیه می‌کند.

 

انتخاب نهایی باید بر اساس نیازهای الکتریکی، مکانیکی و محیطی مشتری باشد.

 

الزامات دی الکتریک 15 کیلوولت بر میلی متر برای مجموعه های عایق بالا-جریان

در جایی که رابط مسی انعطاف پذیر در داخل یک محفظه عایق نصب شده است، عایق باید جدا از هادی مسی ارزیابی شود.

سیستم های عایق ممکن عبارتند از:

پوشش پودری اپوکسی
عایق پلیمری چند لایه
فیلم PET
فیلم پلی آمید
پی وی سی یا سایر مواد عایق مخصوص کاربرد-

 

مشخصات دی الکتریک مربوطه باید به عنوان یک نیاز آزمایشی بیان شود نه اینکه فقط از نام ماده فرض شود.

 

Where specified, dielectric breakdown strength may be evaluated against requirements such as >15 کیلو ولت بر میلی متر، همراه با ضخامت عایق، فاصله خزش، فاصله و پیری محیطی.

 

برای-تجهیزات الکترولیز ولتاژ بالا، مونتاژ کامل-نه تنها مواد پوشش-باید در طول صلاحیت دی الکتریک در نظر گرفته شود.

 

 

 

یکسو کننده های الکترولایزر، سیستم های تولید هیدروژن و تجهیزات ذوب سنگین به ندرت از پوشش های شینه یکسان استفاده می کنند. بنابراین یک اتصال دهنده انعطاف پذیر ممکن است به پایانه های افست، عرض ترمینال های نابرابر، پشته های فویل پلکانی، سطوح نصب زاویه دار یا بخش های انبساط نامتقارن نیاز داشته باشد.

 

فرآیند مهندسی باید با طراحی و نصب پاکت مشتری شروع شود نه اینکه برنامه را به یک هندسه اتصال استاندارد وادار کند.

 

بررسی 5000A+ DFM برای شنت‌های مسی افست و نامتقارن

یک بررسی DFM باید بررسی کند:

جهت ورودی{0}} فعلی
منطقه تماس ترمینال
قطر سوراخ و تحمل موقعیت
فویل{0}}تعداد لایه
عرض فویل
طول آزاد انعطاف پذیر
حرکت مورد نیاز
جهت خم شدن
افست ترمینال
ابعاد ناحیه جوش داده شده-
مجوز نصب

اگر محور حرکت خنثی در موقعیت بدی قرار نگیرد، یک طراحی نامتقارن می تواند از نظر الکتریکی قابل قبول باشد در حالی که تنش مکانیکی بیش از حد ایجاد می کند.

به همین دلیل، سفر مکانیکی و توزیع جریان الکتریکی باید با هم بررسی شوند.

 

در -Die Riveting و ±0.01mm کنترل موقعیت ترمینال

در جایی که پایانه های مسی دارای اجزای فلزی کمکی هستند، در قالب پرچ، مهر زنی یا شکل دهی ثانویه می توان در مسیر تولید ادغام کرد.

کنترل‌های فرآیند معمولی عبارتند از:

مهر زنی یا خالی کردن پیشرونده
کنترل ارتفاع بر-
شکل گیری
در-پرچ کردن در صورت لزوم
تهیه فویل مسی
جوشکاری دیفیوژن
شکل گیری ترمینال
درمان یا عایق کاری سطح
بازرسی CMM
تایید الکتریکی و مکانیکی

برای قطعات مهر و موم شده دقیق، سایش ابزار باید به جای اتکا به یک بیانیه عمر اسمی{0}}قالب در برابر ابعاد بحرانی نظارت شود.

 

PPAP سطح 3 و IATF 16949 مستندات برای تولید حجم

برای پروژه‌های{0}}خودرویی یا برگرفته از خودرو، اسناد PPAP ممکن است شامل موارد زیر باشد:

سوابق طراحی
اسناد تغییر مهندسی
نمودار جریان فرآیند
PFMEA
طرح کنترل
تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری
نتایج ابعادی
نتایج تست مواد و عملکرد
مطالعات فرآیند اولیه
قطعات تولید نمونه
تأیید ظاهر در صورت لزوم
حکم ارسال قطعه

PPAP سطح 3 معمولاً زمانی استفاده می شود که یک بسته ارسال کامل توسط مشتری درخواست شود.

برای کاربردهای الکترولیز صنعتی و ذوب، اسناد را می توان با توافق کیفیت مشتری به جای اعمال خودکار ساختار PPAP خودرو تطبیق داد.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

اتصالات انبساط با جریان بالا باید مطابق با حالت‌های خرابی الکتریکی و مکانیکی واقعی برنامه تأیید شوند.

طرح بازرسی باید هم مواد مسی و هم کانکتور تمام شده را پوشش دهد.

 

5000A+ مقاومت الکتریکی و دما{2}}اعتبارسنجی افزایش

یک برنامه اعتبار سنجی تولید می تواند شامل موارد زیر باشد:

 

تست کنید	هدف مهندسی
مقاومت DC	مقاومت هادی و اتصال را بررسی کنید
اندازه گیری افت ولتاژ-	مقدار تلفات الکتریکی تحت جریان مشخص شده را تعیین کنید
آزمایش{0}}افزایش دما	ارزیابی عملکرد حرارتی
چرخه حرارتی	بررسی جبران مکانیکی
بازرسی یکپارچگی جوش	تداوم{0}}منطقه متصل را تأیید کنید
بازرسی ابعادی	انطباق نقشه را تأیید کنید
اندازه گیری CMM	بررسی هندسه بحرانی
مقاومت عایق	عایق الکتریکی را بررسی کنید
مقاومت دی الکتریک	سیستم عایق را بررسی کنید
آزمایش زیست محیطی	شرایط عملیاتی مشخص را ارزیابی کنید

 

جریان دقیق، مدت زمان آزمایش و محدودیت های پذیرش باید از مشخصات محصول مشخص شود.

 

جریان پیوسته و حرارتی 5000A-تست چرخه

برای یک اتصال{0}}گسترش جریان بالا، یک دنباله اعتبارسنجی مفید است:

مقاومت اولیه ← بارگذاری جریان کنترل شده ← تثبیت دما ← خاموشی ← خنک کننده → چرخه حرارتی → مقاومت نهایی

مقایسه بین مقاومت اولیه و پس از آزمایش{0}}می تواند تخریبی را نشان دهد که یک بازرسی تک بعدی نمی تواند آن را تشخیص دهد.

کانکتوری که از نظر ابعادی قابل قبول باقی می‌ماند، اما مقاومت رابط را افزایش می‌دهد، ممکن است در طول عملیات طولانی-به نقطه شکست حرارتی تبدیل شود.
 

EN 45545 و UL 94 V-0 برای انتخاب عایق

برای تجهیزات نصب شده در حمل و نقل یا سیستم‌های الکتریکی محصور، الزامات عایق می‌تواند شامل استانداردهای خاصی از تاخیر شعله-یا دود/سمیت باشد.

بسته به کاربرد نهایی، مشخصات ممکن است به موارد زیر اشاره داشته باشند:

UL 94 V-0
EN 45545
الزامات مقاومت دی الکتریک
مقاومت عایق
خزش و پاکسازی
کلاس دما
مقاومت شیمیایی
پیری محیطی

این استانداردها باید با توجه به دسته تجهیزات و بازار مقصد تعیین شوند. گواهی مواد به تنهایی انطباق مونتاژ نهایی را تأیید نمی کند.

 

 

ساخت صحیح به جریان، حرکت، دما، هندسه نصب و الزامات اعتبار بستگی دارد.

 

مورد نیاز	گرایش مهندسی توصیه شده
5000A+ DC پیوسته	فویل مسی چند لایه C1100
حرکت حرارتی بالا	بخش رایگان انعطاف پذیر طولانی تر
فضای نصب محدود	هندسه فویل چند لایه فشرده
مقاومت الکتریکی کم	مس با رسانایی بالا-و ناحیه پیوند بزرگ
چرخه حرارتی مکرر	پشته فویل انعطاف پذیر با حرکت کنترل شده
نقاط نصب افست	هندسه انتهایی شکل گرفته/نامتقارن
محفظه ولتاژ بالا-	عایق، خزش و فاصله تعریف شده است
سیستم کیفیت خودرو	IATF 16949 / PPAP سطح 3 همانطور که مشخص شده است
هندسه ترمینال دقیق	بازرسی CMM
اتصال مسی رایگان-شار	جوشکاری با انتشار مولکولی
حفاظت در برابر خوردگی	کاربرد{0}}تصفیه سطح ویژه
بار مکانیکی بالا	بهینه سازی هندسه ترمینال و ناحیه جوش

 

بنابراین، اتصال انبساط مس انعطاف پذیر باید به عنوان یک قطعه الکترو{0}}مکانیکی کامل مشخص شود، نه صرفاً به عنوان یک قطعه مس انعطاف پذیر.

 

 

برای ارزیابی دقیق DFM، بسته خرید باید شامل موارد زیر باشد:

 

جریان پیوسته نامی
حداکثر جریان عملیاتی
برنامه DC یا AC
ولتاژ کاری
دمای محیط
حداکثر دمای هادی
محدوده چرخه حرارتی-
حرکت مورد نیاز
طول بدون کانکتور
ابعاد ترمینال
الگوی سوراخ
عیار مس
ضخامت فویل
نیاز عایق
نیاز به درمان سطح-
هدف مقاومت الکتریکی
محدودیت{0}}افزایش دما
مقدار و تقاضای سالانه
استاندارد بازرسی مورد نیاز
الزامات PPAP
الزامات بسته بندی

 

یک نقشه، فایل STEP یا ترسیم بعدی دوبعدی برای بررسی اولیه قابلیت ساخت کافی است.

 

برای کاربردهای بالاتر از 5000 A، کانکتور باید به عنوان بخشی از مسیر جریان کامل ارزیابی شود. هندسه شینه، رابط های ترمینال، سخت افزار نصب و شرایط خنک کننده می توانند مقاومت اندازه گیری شده و افزایش دما را تغییر دهند.

 

 

برای نقل قول درز انبساط مسی انعطاف پذیر 5000A+ چه اطلاعاتی لازم است؟

جریان نامی، ولتاژ، درجه مس، ضخامت فویل، ابعاد پایانه، الگوی سوراخ نصب، حرکت حرارتی، محدوده دما، عایق مورد نیاز و مقدار سالانه را ارائه دهید. یک نقشه دوبعدی یا یک فایل STEP امکان بررسی دقیق DFM را فراهم می کند.

 

می تواند 0.1 میلی مترفویل مسی جوش داده شودبدون لحیم کاری یا شار لحیم کاری؟

بله. فویل های مس انباشته 0.1 میلی متری را می توان با استفاده از جوشکاری انتشار مولکولی کنترل شده به هم وصل کرد. این فرآیند از فشار و انرژی حرارتی برای تشکیل پیوند متالورژیکی بدون لحیم کاری معمولی یا لایه شار استفاده می کند.

 

آیا اتصالات انبساط مسی شکل سفارشی{0}}را می توان با PPAP سطح 3 عرضه کرد؟

بله. در صورت نیاز مشتری، تولید می‌تواند حول مستندات سطح 3 PPAP، از جمله نتایج ابعادی، سوابق مواد، جریان فرآیند، PFMEA، طرح کنترل و داده‌های اعتبارسنجی عملکرد سازماندهی شود.