تجزیه و تحلیل فرآیند بهینه سازی برای عیوب انقباض و شکاف در پوسته های شینه قالب گیری تزریقی

در تولید اجزای عایق الکتریکی، محفظه‌های قالب‌گیری شده تزریقی راه‌حل اصلی سازه‌های محافظ میله هستند. میله های عایق پلاستیکی مانند میله عایق پلاستیکی PA66 و شینه عایق پلاستیکی PP برای جداسازی و حفاظت به محفظه های قالب گیری تزریقی متکی هستند. در طول تولید انبوه، عیوب مانند انقباض سطح و شکاف های مونتاژ بیش از حد بزرگ اغلب در محفظه ها رخ می دهد. این مشکل تنها توسط یک عامل ایجاد نمی شود، بلکه ترکیبی از عوامل از جمله ویژگی های مواد خام، فرآیند قالب گیری تزریقی، ساختار قالب و طراحی محصول است. صنعت عموماً رویکرد بهینه‌سازی سیستماتیک-بررسی مرحله به-گام به‌گام و تنظیمات لایه‌ای را اتخاذ می‌کند. منطق اصلی بهینه سازی این است که ابتدا پارامترهای قالب گیری تزریقی را برای کاهش هزینه های اصلاح قالب تنظیم کنید. اگر بهبود فرآیند انتظارات را برآورده نمی کند، ساختار قالب را بهینه کنید، به طور همزمان با ساختار محصول و انتخاب مواد هماهنگ کنید تا از نقص در منبع جلوگیری شود.

تنظیم پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی کارآمدترین و مقرون به صرفه‌ترین راه{0}}برای بهبود انقباض پوسته و نقص‌های شکاف است. در طول تولید، مشکلات قالب‌گیری را می‌توان با بهینه‌سازی پارامترهای اصلی به سرعت بهبود بخشید: تنظیم فشار نگه‌دارنده روی 80% فشار تزریق، محاسبه زمان نگه‌داری بر اساس ضخامت دیواره (2-3 ثانیه در میلی‌متر برای قطعات نازک- و زمان نگه‌داری طولانی‌تر برای قطعات ضخیم‌تر بیش از 5 میلی‌متر). افزایش معقول دمای قالب، کنترل اختلاف دما بین قالب های متحرک و ثابت در عرض 5 درجه، کاهش سرعت خنک شدن مذاب و اطمینان از جبران انقباض کافی. کاهش مناسب دمای مواد در حین حفظ جریان‌پذیری مذاب، و استفاده از سرعت پاشش قطعه‌بندی شده آهسته-برای جلوگیری از ناهمواری چگالی ناشی از اغتشاش مذاب، به طور موثری دقت قالب‌گیری و قوام پوسته‌های نوع پین شینه عایق را بهبود می‌بخشد.

اگر صرفاً تنظیم پارامترهای فرآیند نتواند عیوب انقباض و شکاف را از بین ببرد، بهبودهای هدفمند در ساختار قالب برای رفع عیوب در سطح حامل قالب ضروری است. دروازه باید در یک قسمت دیواره ضخیم- محصول قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که فشار نگهدارنده به طور کامل به مذاب منتقل می شود. برای پوسته‌های شینه بزرگ و پیچیده، می‌توان یک ساختار دروازه‌ای چند نقطه‌ای اضافه کرد تا مسیر جریان مذاب را کوتاه کند. ضخامت و قطر دروازه باید با ضخامت دیواره محصول مطابقت داشته باشد تا انجماد گیت را به تاخیر بیندازد و اثر جبران انقباض را افزایش دهد. چیدمان متعادل کانال آب خنک کننده می تواند تفاوت های انقباض محلی را از بین ببرد. کانال‌های آب باید فاصله ثابتی از سطح محصول داشته باشند و کانال‌های آب متراکم‌تر در قسمت‌های{7}}دیواره‌ای ضخیم‌تر قرار گیرند. یک ساختار خنک کننده منسجم باید برای متعادل کردن سرعت خنک کننده در سراسر حفره قالب استفاده شود. سیستم تهویه قالب نیز به همان اندازه مهم است. گاز به راحتی در پشت دنده ها و در انتهای سوراخ های کور جمع می شود. گاز به دام افتاده می تواند مانع پر شدن مذاب شود و منجر به اتصال کوتاه و انقباض شود. شیارهای هواکش با اندازه استاندارد و پین‌های هواکش باید در مکان‌های مربوطه اضافه شوند تا از تخلیه صاف گاز از حفره اطمینان حاصل شود، که با نیازهای تولید قالب‌های پوسته‌ای مختلف برای شینه عایق پلاستیکی PP سازگار است.

طراحی استاندارد ساختار محصول و انتخاب مواد مناسب ابزار اصلی برای کاهش عیوب قالب گیری در منبع هستند. طراحی سازه باید به اصل ضخامت دیوار یکنواخت، کنترل نسبت اختلاف ضخامت دیوار، و تنظیم شیب های ملایم و تدریجی در محل اتصال بخش های ضخیم و نازک پایبند باشد. ضخامت در پایه دنده های تقویت کننده باید به شدت در محدوده ضخامت دیوار اصلی محدود شود. فراتر از این استاندارد به راحتی می تواند منجر به انقباض و فرورفتگی شود. ساختاری به شکل-آتشفشانی با انعطاف پذیری کاهش یافته- در پشت ستون ها برای دستیابی به انتقال ضخامت دیواره صاف استفاده می شود. گوشه های گرد استاندارد به طور یکنواخت تنظیم می شوند تا از تجمع پلاستیک در گوشه ها که می تواند باعث انقباض شود جلوگیری شود. برای انتخاب مواد، زیرلایه های پلاستیکی با انقباض کم ترجیح داده می شوند، در حالی که مواد آلیاژی با انقباض پایین، پایداری ابعادی بهتری را ارائه می دهند. مواد اصلاح شده با الیاف شیشه می توانند به طور قابل توجهی انقباض قالب گیری را کاهش دهند، اما پرکننده های الیاف شیشه ناهمسانگردی قالب گیری را نشان می دهند و مستعد تاب خوردگی هستند و به استانداردهای بالاتری برای کنترل قالب و فرآیند نیاز دارند. این برای تولید انبوه پوسته‌های{11}با دقت بالا مناسب استشینه عایق پلاستیک PP.

از آنجایی که الزامات مربوط به دقت ابعادی و کیفیت ظاهری پوسته‌های شینه‌های قالب‌گیری شده تزریق-در حال افزایش است، عیوب قالب‌گیری مانند انقباض و شکاف‌های مونتاژ مستقیماً بر دقت مونتاژ و ایمنی میله‌های عایق‌شده تأثیر می‌گذارد. یک-رویکرد بهینه‌سازی چهار سطحی-تنظیم دقیق فرآیند-بهینه‌سازی قالب، بهبود ساختار، و جایگزینی مواد-می‌تواند به طور سیستماتیک عیوب قالب‌گیری تزریق-پوسته‌های قالب‌گیری را حل کند، کیفیت قالب‌گیری انواع مختلف پلاستیک عایق‌شده را تثبیت کند، و نرخ استاندارد ضایعات میله‌های پلاستیکی را بهبود بخشد، و سرعت تولید ضایعات را کاهش دهد. فرآیندهای قالب‌گیری اجزای شینه‌های عایق‌شده با تزریق-.

اگر در مورد مسائلی مانند انقباض و شکاف در محفظه باسبار قالب‌گیری شده تزریق{0}به کمک نیاز دارید، لطفاً برای راه‌حل کامل بهینه‌سازی قالب‌گیری و مشاوره انتخاب مواد با ما تماس بگیرید.