رواج دانش صنعت میله مس زمینی مس

 

میله‌های مسی اتصال به زمین، اجزای اصلی پردازش فلز هستند که در سیستم‌های قدرت برای اتصال تجهیزات الکتریکی و دستگاه‌های زمین مورد استفاده قرار می‌گیرند. عملکرد اصلی آن فراهم کردن یک مسیر تخلیه امپدانس پایین برای جریان‌های خطا، جریان‌های صاعقه یا جریان‌های تداخلی با فرکانس بالا- است که تضمین می‌کند که تجهیزات پایداری بالقوه را در شرایط کاری غیرعادی حفظ می‌کنند و از ایمنی پرسنل و تجهیزات محافظت می‌کنند. به عنوان یک -شینه اتصال مسی با دقت بالا، عملکرد شینه اتصال زمین مسی مستقیماً با پایداری و ایمنی کل سیستم قدرت مرتبط است. به طور گسترده ای در کابینت های توزیع، مبدل های فرکانس، کابینت های برق، ایستگاه های پایه ارتباطی، حمل و نقل ریلی و سایر سناریوها استفاده می شود. میله‌های مس زمینی مسی معمولاً از مواد مسی با خلوص بالا ساخته می‌شوند، با محتوای مس کمتر از 99.92٪ و میزان ناخالصی کل آن در 0.08٪ کنترل می‌شود. این نسبت خلوص{11}بالا نه تنها رسانایی عالی را تضمین می‌کند، بلکه مقاومت خوردگی خوب را نیز در نظر می‌گیرد.

 

سختی معمولی آن حدود 65٪ است (بر اساس حالت آنیل) و دمای نرم شدن آن می تواند به 518 درجه برسد. این بدان معنی است که تحت شرایط گرمایش گذرا-در دمای بالا یا مدار کوتاه-، میله مسی زمین مسی همچنان می تواند یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کند و توانایی پشتیبانی مکانیکی خود را به دلیل نرم شدن از دست نخواهد داد. طول محصول استاندارد را می توان با توجه به نیازهای پروژه، با حداکثر طول 7981 میلی متر، سفارشی کرد. انحراف طول مجاز در ± 0.3 میلی متر کنترل می شود. استاندارد پردازش خوب با اندازه دانه 0.17 تناسب با پایانه های تجهیزات و شینه اتصال زمین را در هنگام نصب تضمین می کند. علاوه بر این، میله مسی زمینی مسی{12}}برش، پانچ، خمش و سایر خدمات پردازش ثانویه را برای انطباق با الزامات ساختارهای کابینت و طرح‌بندی سیم‌کشی بر اساس درخواست پشتیبانی می‌کند. به عنوان جزء اصلی کیت میله زمینی مسی دیواری، می تواند به طور موثری از فضای جانبی داخل کابینت استفاده کند و اشغال کانال اتوبوس اصلی را در سناریوی نصب{14}دیواری کاهش دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سیستم مواد میلگردهای مسی زمینی مسی عمدتاً-مس الکترولیتی با خلوص بالا است. گریدهای معمولی عبارتند از مس T2 یا C11000، با محتوای مس بیشتر یا مساوی 99.9٪ و مقدار کل عناصر آلیاژی بیش از 0.5٪ نیست. این نسبت مواد مقاومت بسیار پایینی را حفظ می‌کند (تقریباً 0.01724Ω·mm²/m)، و در عین حال مقاومت خزشی و مقاومت در برابر تنش را از طریق آلیاژسازی نسبتاً بهبود می‌بخشد و احتمال ایجاد تغییر شکل دائمی را تحت فشار سفت شدن پیچ و مهره طولانی مدت یا چرخه حرارتی کمتر می‌کند. شاخص سختی حدود 65٪ است (اندازه گیری شده در مقیاس HV یا HB)، که در محدوده نیمه سخت است. این نه تنها استحکام مکانیکی کافی برای مقاومت در برابر ضربه ها و خم ها را در حین نصب تضمین می کند، بلکه انعطاف پذیری خوبی برای پشتیبانی از خمش و شکل گیری حفظ می کند. دمای نرم شدن به 518 درجه می رسد، به این معنی که وقتی یک خطای اتصال کوتاه{15} باعث افزایش آنی دما در هادی می شود، میله زمین مسی به سرعت بار خود را از دست نمی دهد{16}} ظرفیت باربری خود را از دست نمی دهد و برای محافظت از وسایل الکتریکی زمان می برد. از نظر دقت ابعاد، حداکثر طول می تواند 7981 میلی متر، با انحراف مجاز ± 0.3 میلی متر باشد.

 

این سطح تحمل به مراتب بهتر از پروفیل های معمولی است، و از سازگاری و قابلیت اطمینان تماس در{0}}پیچ دهی چند بخش یا تخمگذار در فواصل طولانی اطمینان حاصل می کند. پارامتر دانه بندی 0.17 سطح کنترل اندازه دانه مواد را نشان می دهد. دانه های ریز برای بهبود مقاومت در برابر خستگی و پوشش سطحی مواد مفید هستند. از نظر عملیات سطحی، بسته به محیط کاربرد، می توان مس لخت، آبکاری قلع، آبکاری نیکل یا عملیات غیر فعال سازی را ارائه داد. در میان آنها، میله مسی قلع‌شده برای سیستم زیرزمینی از یک لایه آبکاری قلع با ضخامت 3-8 میکرومتر استفاده می‌کند، که می‌تواند به طور موثری از خوردگی الکتروشیمیایی بستر مسی توسط رطوبت خاک، مواد اسیدی و قلیایی و جریان سرگردان در محیط مدفون جلوگیری کند و عمر مفید را به بیش از 30 سال افزایش دهد. لایه آبکاری قلع نیز قابلیت لحیم کاری خوبی دارد که اتصال و همگرایی کابل های زمین را در محل تسهیل می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فرآیند تولید میله های مسی زمینی مسی نیاز به فرآیندهای دقیق متعددی مانند ذوب، نورد، برش و عملیات سطحی دارد. محتوای اکسیژن و عناصر ناخالصی (مانند گوگرد، آهن، سرب و غیره) باید در مرحله ذوب به شدت کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که خلوص مس به بیش از 99.9٪ می رسد، زیرا هر مقدار ناخالصی به میزان قابل توجهی هدایت را کاهش می دهد و خطر خوردگی موضعی را افزایش می دهد. فرآیند نورد از یک فرآیند کار سرد (نورد سرد چند- عبوری) استفاده می‌کند تا سختی و استحکام کششی مواد را افزایش دهد و در عین حال از ازدیاد طول کافی برای جلوگیری از خم شدن و ترک خوردن حفظ شود. دانه‌های داخلی مس نورد شده سرد کشیده می‌شوند تا ساختاری فیبری تشکیل دهند که به بهبود مقاومت خزشی مواد کمک می‌کند. برای برش از ماشین های اره با دقت بالا CNC یا تجهیزات برش جت آب استفاده می شود. عمودی بخش برش در 0.1 میلی متر کنترل می شود. هیچ سوراخ یا تغییر رنگ اکسیداتیو وجود ندارد، که باعث کاهش حجم کاری فرآیندهای تخلیه بعدی می شود. برای میلگردهای زمینی میلگردهای مسی که نیاز به خم شدن یا پانچ دارند، از پانچ یا دستگاه خم کن CNC برای پردازش آنها استفاده کنید. شعاع خمش نباید کمتر از 1.5 برابر ضخامت ماده باشد تا از ایجاد ترک‌های ریز روی سطح مس جلوگیری شود.

 

در فرآیند تصفیه سطح، فرآیندهای الکترو-آبکاری قلع، الکترو-آبکاری نیکل، غیرفعال سازی شیمیایی یا{2}}دپ قلع داغ با توجه به محیط استفاده نهایی انتخاب می‌شوند. در میان آنها، لایه قلع آبکاری شده باید تست چسبندگی (روش متقاطع دریچه یا روش لایه برداری نواری) و تست یکنواختی ضخامت (-ضخامت سنج فلورسانس اشعه ایکس، تحمل ضخامت ±1μm) را پشت سر بگذارد. بازرسی کیفیت تحمل ابعادی (با استفاده از یک ابزار اندازه‌گیری مختصات سه بعدی یا فاصله‌سنج لیزری)، رسانایی (رسانا سنج جریان گردابی یا روش پل دوبل، که نیاز به بیشتر یا مساوی 98٪ IACS)، استحکام کششی (ماشین آزمایش جهانی، مقدار معمولی بیشتر از یا برابر با 240 مگاپیکسل)، و طول خوردگی بزرگ‌تر از 1 مگاپیکسل یا برابر با 240 مگاپیکسل است. تایید مقاومت مقاومت به خوردگی از طریق آزمایش پاشش نمک خنثی (NSS) اندازه گیری می شود. برای محصولات در فضای باز یا دفن شده، لازم است پس از گذراندن آزمون نمک پاشی حداقل به مدت 72 ساعت، هیچ زنگ قرمزی روی سطح وجود نداشته باشد. علاوه بر این، آزمایش مقاومت تماس انجام می شود: دو بخش از میله های مسی زمینی مسی با پیچ های استاندارد سفت می شوند و سپس مقاومت در محل اتصال اندازه گیری می شود. لازم است که بیش از 1.2 برابر مقاومت خود شینه با همان طول نباشد. تمام داده های بازرسی برای تشکیل یک گزارش کیفیت قابل ردیابی ثبت می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

رابط اتصال ترمینال ناحیه ای است که میله مسی زمین مسی در تماس مستقیم با کابل زمین خارجی یا ترمینال زمین تجهیزات است. طراحی دقیق آن برای پایداری طولانی مدت مقاومت تماس بسیار مهم است. حاشیه سوراخ (فاصله از مرکز سوراخ تا لبه شینه) معمولاً کمتر از 1.5 برابر قطر سوراخ نیست تا از پارگی لبه هنگام سفت کردن جلوگیری شود. برای برنامه‌هایی که نیاز به وصل و جدا کردن مکرر دارند یا در مقابل لرزش مقاومت می‌کنند، رابط ترمینال در مقابل فرورفتگی یا فرورفتگی قرار می‌گیرد تا به سر پیچ‌ها یا واشرها اجازه دهد در سطح شینه فرو بروند تا توانایی ضد شل شدن- افزایش یابد. برخی از کیت‌های میله زمینی مسی نصب‌شده روی دیوار دارای مهره‌های فولادی ضد زنگ یا مهره‌های مسی هستند که از قبل در ناحیه اتصال ترمینال می‌پیچ شده‌اند. نیازی به تجهیز مهره‌ها و واشرهای اضافی در هنگام نصب{10}}در سایت نیست. شما فقط باید پایانه های کابل زمین را پر کنید و پیچ ها را مستقیماً پیچ کنید، که کارایی ساخت و ساز را تا حد زیادی بهبود می بخشد. مسطح بودن رابط ترمینال باید در 0.1 میلی متر باشد. هر گونه برآمدگی یا فرورفتگی منجر به کاهش سطح تماس و گرمای بیش از حد موضعی می شود. در تولید انبوه، از ابزارهای بازرسی ویژه برای بررسی رابط ترمینال استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر سوراخ و اندازه موقعیت همگی واجد شرایط هستند.

 

لایه عملیات سطحی میله مسی زمینی مسی ویژگی های ریزساختاری غنی را در زیر میکروسکوپ نشان می دهد. برای شینه‌های مسی لخت، سطح باید دارای درخشش فلزی بنفش-قرمز، بدون لکه اکسیداسیون، بدون لکه روغن، و بدون خراش عمیق‌تر از 0.1 میلی‌متر باشد. بافت نورد یکنواخت ردیف‌های مسی با کیفیت بالا-را می‌توان در زیر میکروسکوپ با بزرگنمایی 50 برابر، بدون حفره‌ها یا آخال‌ها مشاهده کرد. برای میله های مسی قلع شده برای سیستم زیرزمینی، ریزساختار لایه آبکاری قلع بسیار مهم است. لایه قلع به دست آمده توسط فرآیند آبکاری دارای یک ساختار کریستالی ستونی ظریف با ضخامت 3-8 میکرومتر و تخلخل کم (کمتر یا مساوی 2 منافذ بر سانتی متر مربع) است که می تواند به طور موثری از انتشار یون های کلرید و اکسیژن جلوگیری کند. یک لایه بسیار نازک از ترکیب بین فلزی مس{12}قلع (Cu₃Sn یا Cu₆Sn5) بین لایه آبکاری قلع و ماتریس مس، با ضخامت حدود 0.5-1μm وجود دارد. پیوستگی و چگالی این لایه از ترکیب، چسبندگی لایه آبکاری را تعیین می کند. لایه قلع به‌دست‌آمده از فرآیند آبکاری گرم{17} ضخیم‌تر است (10{21}}20 میکرومتر)، و سطح یک الگوی انجماد موج‌دار معمولی را نشان می‌دهد. دانه ها نسبتاً درشت هستند، اما مقاومت در برابر خوردگی قوی تری دارند و برای محیط های مدفون بسیار مناسب هستند. چسبندگی لایه قلع{22}}روکش شده از طریق آزمایش خمشی تأیید می‌شود: قلع-نوار مسی آبکاری شده را 180 درجه خم کنید، و در قسمت خم شده نباید لایه‌برداری یا کنده شدن روکش وجود داشته باشد. برای آبکاری نیکل، ضخامت لایه نیکل معمولاً 2-5 میکرومتر، با ظاهری نیمه براق نقره‌ای-سفید و ریزسختی تا 300-500HV است. نسبت به لایه قلع مقاوم‌تر در برابر سایش است و برای اتصال مسی Tmgb Busbar که مکرراً وصل و قطع می‌شود مناسب است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

براساس ظرفیت اتصال کوتاه-سیستم، فضای نصب و سطح محیطی ارائه شده توسط مشتری، ما می‌توانیم یک سرویس-یک توقف از محاسبه مقطع-، ترسیم تا تحویل محصول نهایی ارائه دهیم، و اطمینان حاصل کنیم که هرمیله زمین مسیالزامات مهندسی امپدانس کم، عمر طولانی و اتصال زمین با قابلیت اطمینان بالا را برآورده می کند.