تجزیه و تحلیل دقیق دانش صنعت محصول درپوش برنجی

 

درپوش فشاری برنجی یک جزء درپوش فلزی استوانه‌ای یا خاص{0}}شکل است که از برنج به‌عنوان ماده پایه ساخته می‌شود و با مهر زنی یا سربندی سرد تولید می‌شود. به طور گسترده ای در فیوزها، اتصالات، سنسورها و قطعات هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می شود. در زمینه فیوزها، سرپوش های برنجی از اجزای ساختاری کلیدی در دو سر فیوز هستند. آنها با بدنه لوله سرامیکی یا کلاهک بیرونی فلزی همکاری می کنند تا یک حفره مهر و موم شده ایجاد کنند، مسیرهای اتصال الکتریکی را فراهم کنند و در برابر گشتاور مونتاژ مقاومت کنند. در مقایسه با سرپوش های مسی، درپوش های انتهایی برنجی دارای استحکام مکانیکی بالاتر و عملکرد برش بهتری هستند و هزینه نسبتاً پایینی دارند. بنابراین، آنها به گزینه اصلی در سناریوهای کاربردی تبدیل شده اند که نیاز به رسانایی متوسط ​​دارند اما نیاز به تحمل بارهای مکانیکی خاصی دارند. کلاهک‌های انتهایی برنجی نیکل اندود شده-درپوش‌های انتهایی برنجی نیکل اند.

 

با آبکاری یک لایه نیکل بر روی سطح بستر برنج، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری محصول به طور قابل توجهی بهبود می یابد. در همان زمان، کلاهک انتهایی ظاهری یکنواخت و نقره‌ای{1}}سفید دارد. برای تجهیزات الکتریکی در محیط های بیرونی یا مرطوب مناسب است. درپوش انتهایی فیوز برنجی درپوش انتهایی برنجی برای فیوزها است. این یک لوازم جانبی استاندارد برای فیوزهای استوانه ای است. اندازه آن باید دقیقاً با بدنه لوله سرامیکی مطابقت داشته باشد تا از متمرکز بودن و آب بندی فیوز پس از مونتاژ اطمینان حاصل شود. درپوش داخلی برنجی یک کلاهک داخلی برنجی است که معمولاً بین درپوش بیرونی و بدنه لوله سرامیکی نصب می شود تا به عنوان یک اتصال انتقالی یا عملکرد موقعیت یابی و گاهی اوقات به عنوان نقطه انتهایی ثابت مذاب عمل کند.

 

درپوش داخلی انتهایی یک کلاهک انتهایی داخلی است که عملکردی مشابه درپوش داخلی برنجی دارد. معمولاً در فیوزهای ساختار چند لایه یا اجزای الکتریکی که به محفظه های داخلی نیاز دارند، یافت می شود. طراحی آن باید الزامات رسانایی و موقعیت یابی را در یک فضای کوچک برآورده کند. درپوش انتهایی برنجی اصطلاح کلی برای درپوش‌های انتهایی برنجی است که مشخصات مختلفی از فیوزهای الکترونیکی مینیاتوری گرفته تا فیوزهای صنعتی با جریان بالا{4}}را پوشش می‌دهد. درپوش فیوز برنجی بر نقش عملکردی آن در فیوز - به عنوان الکترود انتهایی فیوز تاکید می‌کند، باید رسانایی الکتریکی و ترشوندگی خوبی با لحیم کاری داشته باشد. سرپوش برنجی انتهایی و درپوش برنجی فیوز عبارات متفاوتی از یک نوع محصول هستند و به جای یکدیگر در صنایع مختلف یا عادت های مشتری استفاده می شوند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ماده انتخاب شده برای درپوش های انتهایی برنجی عمدتاً برنج (آلیاژ مس-روی) است. گریدهای رایج شامل H62، H65، HPb59{10}}1 و برنج سازگار با محیط زیست که با دستورالعمل اتحادیه اروپا RoHS مطابقت دارد. محتوای مس برنج معمولاً بین 59٪-65٪، محتوای روی 35٪-40٪ است، و محتوای سرب بسته به درجه متفاوت است - برنج برش آزاد (مانند HPb59-1) حاوی حدود 1٪ سرب است که می تواند عملکرد برش را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، اما باید به قطعات خاصی از آب در تماس توجه کنید. در مقایسه با مس، رسانایی الکتریکی برنج حدود 30٪ -40٪ مس است (حدود 30٪ -40٪ IACS)، اما استحکام کششی (تا 300-450MPa) و سختی به طور قابل توجهی بالاتر از مس است، بنابراین برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر نیروی مونتاژ یا فشار دارند، مناسب تر است. برای کلاهک های انتهایی برنجی با نیکل، لایه آبکاری نیکل معمولاً از فرآیند آبکاری نیکل الکترولس یا آبکاری نیکل الکترولس استفاده می کند و ضخامت آبکاری در 3-10 میکرون کنترل می شود. به عنوان یک لایه مانع، لایه نیکل می تواند به طور موثری از انتشار عنصر روی در زمینه برنجی به خارج جلوگیری کند (نفوذ روی باعث تغییر رنگ پوشش و کاهش عملکرد جوش می شود). در عین حال، لایه نیکل خود جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. برای کلاهک های انتهایی فیوز برنجی و درپوش فیوز برنجی، شکل پذیری مواد بسیار مهم است - کلاهک انتهایی باید تحت فرآیندهای تغییر شکل چندگانه مانند کشش، بسته شدن و فلنج زدن در طول فرآیند شکل دهی مهر و موم قرار گیرد.

 

اگر کشیدگی مواد کافی نباشد، به راحتی در قسمت های خمش یا بسته شدن ترک ایجاد می شود. بنابراین، درپوش‌های انتهای فیوز معمولاً از نوار برنجی آنیل شده (O-وضعیت) یا 1/4{10}}سخت (1/4H) ساخته می‌شوند. برای کلاهک داخلی برنجی و کلاهک انتهایی داخلی، از آنجایی که کلاهک داخلی معمولاً اندازه کوچک و شکل نسبتاً ساده‌ای دارد، گاهی اوقات به‌جای فرآیند مهر زنی و کشیدن، با استفاده از فرآیند سرد کردن تولید می‌شود. در این زمان، الزامات خاصی برای عملکرد سرد ماده وجود دارد (به عنوان مثال، توانایی مواد در جریان-در اثر ضربه با سرعت بالا). معمولاً برنج{14}}رایگان با محتوای سرب متوسط ​​انتخاب می‌شود. برای محصولات با اندازه‌های بزرگ{19}}درپوش انتهایی برنجی و درپوش انتهایی برنجی (مانند قطرهای بالاتر از 20 میلی‌متر)، ضخامت مواد معمولاً 0.8 میلی‌متر{20}}2.0 میلی‌متر است و نوارهای برنجی دقیق با تحمل ضخامت کمتر باید انتخاب شوند تا از ثبات ضخامت دیوار پس از کشش اطمینان حاصل شود. درپوش برنجی فیوز همچنین هنگام انتخاب مواد باید سازگاری با لحیم کاری را در نظر بگیرد - فیلم اکسید روی سطح برنج بر خیس شدن لحیم تأثیر می گذارد، بنابراین درپوش انتهایی معمولاً قبل از جوشکاری باید چربی زدایی و ترشی شود یا مستقیماً از مواد آبکاری پیش قلع/پیش نیکل استفاده شود. از نظر الزامات حفاظت از محیط زیست، همه مواد باید با محدودیت های موجود در مواد مضر مانند سرب، کادمیوم، جیوه و کروم شش ظرفیتی در دستورالعمل RoHS مطابقت داشته باشند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کیفیت کلاهک های انتهایی برنجی اغلب در جزئیات میکروسکوپی منعکس می شود که می توان با چشم غیرمسلح مشاهده کرد یا از طریق آزمایش ساده درک کرد. اولین مورد صاف بودن و گرد بودن دهانه کلاهک انتهایی است - Fuse End Caps Brass را به صورت صاف روی سطح مبنا قرار دهید و دهانه محصول واجد شرایط باید کاملاً بدون تغییر شکل بیضوی آشکار یا موج‌های موجدار قرار گیرد. از کولیس ورنیه برای اندازه گیری قطر بیرونی در سه جهت مختلف در محیط استفاده کنید. تفاوت بین مقادیر حداکثر و حداقل باید در 0.05 میلی متر کنترل شود. برای محصولاتی مانند درپوش داخلی برنجی و درپوش انتهایی داخلی که باید در داخل بدنه لوله سرامیکی قرار داده شوند، انحراف گردی قطر بیرونی به طور مستقیم ثبات مقاومت را در هنگام مونتاژ تعیین می کند. انحراف بیش از حد ممکن است فشار را در برخی از کلاهک‌های انتهایی دشوار کند یا بعد از فشار دادن باعث تمرکز تنش شود. دوم یکنواختی ضخامت دیواره در پایین درپوش انتهایی - درپوش انتهایی برنجی را در امتداد محور مرکزی بریده و بخش را زیر میکروسکوپ مشاهده کنید. ضخامت دیواره باید به آرامی از مرکز قسمت پایینی به دیواره جانبی، بدون نازک شدن یا ضخیم شدن نواحی واضح موضعی تغییر کند.

 

محصولات با ضخامت دیواره ناهموار در معرض مشکلاتی مانند گرم شدن بیش از حد و ذوب شدن از طریق قسمت‌های نازک-دیواره‌های نازک و جوش ناکافی-دیواره‌های ضخیم در طی فرآیندهای بسته شدن یا جوشکاری بعدی هستند. سومین جزئیات کیفیت آبکاری نیکل - برای درپوش‌های انتهایی برنجی با نیکل اندود است، نمونه را در زیر نور خوب قرار دهید و آن را با زاویه مشاهده کنید. یک-روکش نیکل با کیفیت بالا باید درخشش نقره ای- یکنواختی داشته باشد که تاول، پوسته شدن یا لکه های از دست رفته قابل مشاهده نباشد. از چسب 3M برای چسباندن روی سطح پوشش استفاده کنید و به سرعت آن را جدا کنید. هیچ ذره پوششی نباید چسبیده باشد. برای محصولاتی که نیاز به جوش دارند، باید آزمایش لحیم کاری نیز انجام شود - سرپوش انتهایی را به مدت 2-3 ثانیه در دیگ قلع مذاب (درجه حرارت 5±245 درجه) غوطه ور کرده و سپس خارج کنید. سطح پوشش واجد شرایط باید به طور کامل توسط لحیم کاری خیس شود و میزان پوشش آن بیش از 95٪ باشد. چهارمین جزییات حالت سوراخ شدن قسمت مهر شده است - ناخن خود را در امتداد لبه کلاهک انتهایی و لبه سوراخ شده بلغزانید. یک کلاه انتهایی برنجی واجد شرایط نباید احساس خراش آشکاری داشته باشد. برای درپوش فیوز برنجی و درپوش برنجی فیوز، ارتفاع سوراخ معمولاً زیر 0.05 میلی متر کنترل می شود، زیرا فرزهای خیلی زیاد ممکن است سطح بدنه لوله سرامیکی روی خط مونتاژ خودکار را خراش دهد یا باعث گیرکردن مسیر تغذیه شود. پنجمین جزئیاتی که به راحتی نادیده گرفته می‌شود، تمیز بودن دیواره داخلی کلاهک انتهایی است. - برای پاک کردن دیواره داخلی درپوش، از یک پارچه غیر بافته شده سفید آغشته به الکل استفاده کنید. روی برف پاک کن واجد شرایط نباید هیچ اثر سیاه یا زرد آشکاری وجود داشته باشد. براده های روغن یا مس باقی مانده بر روی دیوار داخلی ممکن است در طول انرژی دهی طولانی مدت فیوز کربنیزه یا جابجا شده و بر عملکرد عایق الکتریکی داخلی تأثیر بگذارد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

صنایع کاربرد کلاهک‌های انتهایی برنجی عمدتاً در زمینه‌های تولید فیوز، اتصالات الکتریکی، قطعات خودرو و تجهیزات اتوماسیون صنعتی متمرکز است. در صنعت تولید فیوز، Fuse End Caps Brass یک لوازم جانبی استاندارد برای فیوزهای استوانه ای و برخی از فیوزهای خودرو است. فیوزهای استوانه ای به طور گسترده در آداپتورهای برق، شارژرها، تابلوهای کنترل لوازم خانگی و کابینت های کنترل صنعتی استفاده می شود. هر فیوز به دو درپوش انتهایی (یک سر و یک سر یا انتهای متقارن) نیاز دارد و تقاضای بازار بسیار زیاد است. در سیستم‌های الکتریکی خودرو، درپوش‌های انتهایی برنجی با روکش نیکل برای آب‌بندی جعبه‌های فیوز خودرو، نگهدارنده‌های فیوز و برخی از محفظه‌های حسگر استفاده می‌شوند. کاربردهای خودرو دارای الزامات بالایی برای مقاومت درپوش انتهایی در برابر لرزش، پاشش نمک و قابلیت اطمینان طولانی مدت هستند. آبکاری نیکل یک راه حل معمول برای رفع این نیازها است. در زمینه اتصالات الکتریکی، درپوش انتهایی برنجی به عنوان یک اتصال دم یا پلاگین آب بندی برای اتصالات دایره ای برای محافظت از رابط مهار سیم در برابر نفوذ گرد و غبار و رطوبت استفاده می شود.

 

در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک، نام کلاهک فشاری برنجی خود از عملکرد آب‌بندی فشاری - آن می‌آید که برای آب‌بندی انتهایی لوله‌های مسی یا لوله‌های نایلونی و اتصال مطمئن بین لوله‌ها و اتصالات از طریق حلقه‌های فشاری یا حلقه‌های زیتونی استفاده می‌شود. در زمینه انرژی های نو، درپوش داخلی برنجی و درپوش انتهایی داخلی در فیوزهای سیستم ذخیره انرژی، جعبه های ترکیب کننده فتوولتائیک و وسایل حفاظت داخلی شمع های شارژ استفاده می شود. این کاربردها برای مقاومت در برابر چرخه‌های دمایی خاص و محیط‌های گرم و مرطوب به سرپوش‌های انتهایی برنجی نیاز دارند. برای محصولاتی مانند کلاهک فیوز برنجی و درپوش برنجی فیوز که مستقیماً در مونتاژ فیوز استفاده می شود، مشتریان پایین دستی آنها عمدتاً تولید کنندگان فیوز و سازندگان تجهیزات الکتریکی هستند. دقت ابعادی، کیفیت آبکاری و قوام دسته ای درپوش های انتهایی به طور مستقیم بر راندمان مونتاژ فیوز و نرخ صلاحیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. در زمینه حمل و نقل ریلی و مبدل‌های فرکانس صنعتی، از-درپوش‌های انتهایی برنجی با اندازه‌های بزرگ در فیوزهای ولتاژ بالا استفاده می‌شود که دارای الزامات سخت‌گیرانه‌تری در مورد استحکام مکانیکی مواد و صافی سطح انتهایی هستند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ما فراهم می کنیمدرپوش فشرده سازی برنجییک-خدمات توقف از انتخاب مواد، طراحی قالب، مهر زنی دقیق/سرد سر، پردازش ثانویه تا عملیات سطح آبکاری نیکل/آبکاری قلع. تیم مهندسی می تواند به سرعت طراحی راه حل را با توجه به فرآیند مونتاژ، الزامات جوشکاری و سطح مقاومت در برابر خوردگی تکمیل کند. به ارسال نقشه ها یا نمونه ها برای ارزیابی فرآیند و اتصال نمونه خوش آمدید.