توضیح مفصل دانش صنعت قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم

قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم اجزای اصلی در زمینه شکل دهی فلزات دقیق مدرن هستند. قالب های حرفه ای مهر زنی و تجهیزات فشار برای اعمال فشار مکانیکی ثابت بر روی صفحات آلیاژ آلومینیوم، باعث می شود که مواد دچار تغییر شکل پلاستیکی قابل کنترل شوند و در نهایت قطعات ساختاری فلزی استاندارد و غیر استاندارد- با مشخصات مختلف را تشکیل دهند. ترکیب با ویژگی های اساسی مواد آلیاژ آلومینیوم مانند چگالی کم، سبک وزن، استحکام متعادل و چقرمگی عالی، اجزای آلیاژ آلومینیوم مهر شده می توانند مزایای پایداری ساختاری و سبک وزن را در نظر بگیرند، به طور موثر جایگزین قطعات سنتی مهر زنی فولادی شوند و به تجهیزات پایانه کمک کنند تا اثرات بهینه سازی جامع کاهش وزن، صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه را به دست آورند. با سازگاری عالی فرآیند، این نوع مولفه مهر زنی اکنون به‌طور گسترده در زمینه‌های{4} تولیدی پیشرفته مانند خودروسازی، هوافضا، تجهیزات پزشکی دقیق و تجهیزات پشتیبانی از انرژی جدید نفوذ کرده است و به یک جزء اساسی اصلی برای ارتقاء صنعتی سبک تبدیل شده است. در میان آنها، مهر زنی آلومینیوم یک فرآیند رایج شکل گیری مهر زنی آلیاژ آلومینیوم در صنعت است. با ویژگی های شکل دهی پایدار، سازگاری گسترده و تولید انبوه قوی، انتخاب فرآیند اصلی برای تولید براکت های مختلف آلیاژ آلومینیوم، لوازم جانبی ثابت و قطعات ساختاری است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مزیت مواد اصلی قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم، خواص سبک وزن عالی آن است. چگالی آلومینیوم تنها 2.70 گرم بر سانتی‌متر است که تقریباً یک سوم فولاد است، به این معنی که در همان حجم، قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم حدود 65 درصد سبک‌تر از قطعات فولادی هستند. این ویژگی ارزش مستقیمی برای زمینه هایی مانند خودروسازی، براکت های فتوولتائیک و هوافضا دارد. کاهش وزن بدنه خودرو می تواند به طور مستقیم مصرف سوخت را کاهش دهد یا محدوده حرکت خودروهای الکتریکی را افزایش دهد. کاهش وزن براکت‌های فتوولتائیک پشت بام می‌تواند الزامات ظرفیت باربری ساختمان را کاهش دهد و هزینه‌های تقویت سازه را کاهش دهد. با در نظر گرفتن لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی، پس از استفاده از آلیاژ آلومینیوم به جای فولاد، وزن کل سیستم براکت را می‌توان بیش از 50 درصد کاهش داد که نه تنها هزینه‌های حمل و نقل را کاهش می‌دهد، بلکه نصب در سایت را راحت‌تر و کارآمدتر می‌کند.

 

از نظر مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژهای آلومینیوم دارای مزایای طبیعی هستند. پس از واکنش آلومینیوم با اکسیژن موجود در هوا، یک فیلم غیرفعال کننده اکسید آلومینیوم متراکم و پایدار به طور خود به خود روی سطح تشکیل می شود. این فیلم می تواند به طور موثر فلز داخلی را از تماس با رطوبت، اسپری نمک و آلاینده های صنعتی جدا کند و در نتیجه به خواص "ضد زنگ" دست یابد. برخلاف فولاد که نیاز به محافظت از پوشش دارد، قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم می توانند یکپارچگی ساختاری را برای مدت طولانی در محیط های بیرونی بدون خوردگی قابل توجه حفظ کنند. برای قطعاتی مانند قلاب آلومینیومی برای پشتیبانی فتوولتائیک سقفی که در معرض باران و تراکم هستند، این ویژگی آلیاژهای آلومینیوم به طور قابل توجهی هزینه های تعمیر و نگهداری را در طول چرخه عمر کاهش می دهد و به آن اجازه می دهد تا در طول عمر طراحی 25 ساله نیروگاه فتوولتائیک به طور قابل اعتماد خدمت کند. از طریق درمان آنودایز، ضخامت فیلم اکسید را می توان به 10-25 میکرومتر افزایش داد و مقاومت در برابر پاشش نمک می تواند به بیش از 480 ساعت برسد و شرایط لازم برای استفاده در محیط های سخت مانند مناطق ساحلی و صنعتی را برآورده کند.

 

آلیاژ آلومینیوم همچنین دارای خواص هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی است. آلومینیوم خالص دارای رسانایی الکتریکی حدود 61 درصد مس است، اما وزن آن تنها یک سوم مس است که به آن مزیت رقابتی منحصربه‌فردی در بخش‌های ساختاری که نیاز به عملکرد رسانا دارند، می‌دهد. در سیستم‌های فتوولتائیک، ریل خورشیدی ضد آب آلیاژ آلومینیوم نه تنها نقش پشتیبانی مکانیکی را ایفا می‌کند، بلکه به عنوان بخشی از مسیر پیوسته اتصال به زمین برای هدایت ایمن جریان خطای قاب ماژول فتوولتائیک به سیستم زمین عمل می‌کند و نیاز به کابل‌های زمین اضافی را از بین می‌برد. رسانایی حرارتی آلومینیوم حدود 5-6 برابر فولاد است، که به قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم اجازه می دهد تا به طور همزمان عملکرد دوگانه پشتیبانی سازه و مدیریت حرارتی را در شرایطی که اتلاف گرما مورد نیاز است (مانند پوشش لامپ های LED و براکت های ماژول قدرت) انجام دهند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فرآیند تولید قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم شامل کل فرآیند از آماده سازی بلنک، شکل دهی مهر زنی تا پردازش پست می شود. در میان آنها، کنترل تغییر شکل و اطمینان از دقت، مشکلات اصلی فناوری فرآیند هستند. در مرحله بلنکینگ، با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز قطعه، صفحه آلیاژ آلومینیوم با دقت برش یا برش لیزری انجام می شود تا پروفیل بلنک مورد نیاز به دست آید. برای قطعاتی که به ترسیم عمیق بعدی نیاز دارند، کیفیت لبه خالی از اهمیت ویژه ای برخوردار است - هر سوراخ یا بریدگی کوچک در طول فرآیند کشیدن به نقاط تمرکز تنش تبدیل می شود و باعث شروع و گسترش ترک ها می شود. در مرحله شکل دهی مهر زنی، بسته به پیچیدگی و عمق تغییر شکل قطعه، می توان یک قالب- تک فرآیندی، یک قالب کامپوزیت یا یک قالب پیش رونده انتخاب کرد. برای قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم با ضخامت نازک (< 1.5 mm) and relatively simple shape, high-speed punching machines can be used with progressive dies to produce them, with a cycle rate of 60-120 pieces per minute.

 

برای قطعات با ضخامت بزرگتر (1.5- 4.0 میلی متر) یا اشکال پیچیده که نیاز به کشش چند پاسی دارند، می توان از پرس هیدرولیک با یک قالب واحد-برای کنترل توزیع تنش در طول فرآیند تغییر شکل از طریق شکل دهی مرحله به مرحله استفاده کرد. کنترل تغییر شکل مهمترین ویژگی فرآیند است که مهر زنی آلیاژ آلومینیوم را از مهر زنی فولاد متمایز می کند. از آنجایی که ازدیاد طول آلیاژ آلومینیوم در دمای اتاق محدود است (به عنوان مثال حالت 5052{10}}O را در نظر بگیرید، ازدیاد طول حدود 20-25 درصد است، در حالی که فولاد کم کربن می‌تواند به 30-40 درصد نیز برسد، و سرعت سخت شدن کار سریع است، لازم است از یک روش تقسیم‌بندی به صورت سلسله‌مراتبی استفاده شود: ماشینکاری خشن، نیمه تمام و تکمیل. در عمل مهر زنی، این بدان معناست که برای قطعات کشیده شده با عمق بیشتر، کشیدن چند گذر مورد نیاز است، با هر پاس کاهش قطر معینی یا افزایش ارتفاع معین، و ترتیب بازپخت میانی بین پاس ها برای حذف سخت شدن کار و بازیابی انعطاف پذیری مواد. از نظر توالی پردازش، اولویت دادن به پردازش سطح صاف و سپس پردازش شکاف های سوراخ یک اصل فرآیند مهم است - ابتدا شکل اصلی قطعه را با کشش یا خم کردن به دست آورید و سپس سطح صاف تشکیل شده را پانچ یا فلنج کنید.

 

این می تواند از انحراف موقعیت سوراخ یا ترک خوردن لبه سوراخ ناشی از ضربه زدن ابتدا و سپس تغییر شکل جلوگیری کند. برای قطعاتی مانند لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی که نیاز به اطمینان از صافی و دقت موقعیت سوراخ دارند، طراحی فرآیند نیز باید جبران برگشت فنری را در نظر بگیرد. مدول الاستیک آلیاژ آلومینیوم حدود 70 گیگا پاسکال است که تقریباً یک سوم فولاد (200 گیگا پاسکال) است، به این معنی که تحت همان درجه خمش، زاویه برگشت آلیاژ آلومینیوم حدود 2 تا 3 برابر فولاد است. بنابراین، در مرحله طراحی قالب، زاویه خمش نیاز به جبران خمش بیش از حد دارد که معمولاً 1.5-4 درجه کوچکتر از زاویه هدف است. مقدار خاص باید از طریق آزمایش قالب بر اساس درجه مواد، ضخامت و شعاع خمش تعیین شود. در تولید مستمر قالب، همچنین لازم است یک دستگاه تغذیه خودکار و یک سیستم تشخیص مرحله تغذیه پیکربندی شود تا از دقت موقعیت مواد بین هر فرآیند اطمینان حاصل شود و از جابجایی موقعیت کار و ریزش محصول ناشی از خطاهای تغذیه جلوگیری شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم به دلیل سبک وزن، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص پردازش خوب به طور گسترده در بسیاری از صنایع کلیدی استفاده می شود. در زمینه ساخت خودرو، قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده در تولید اجزای باربر مانند تیرهای تقویت کننده درب، براکت های موتور، تیرهای ضد برخورد، پوسته های بسته باتری و قطعات ساختاری بدنه استفاده می شود. با افزایش روزافزون قوانین آلایندگی خودرو و پیگیری محدوده خودروهای انرژی جدید، نسبت آلیاژهای آلومینیوم در بدنه و شاسی سال به سال در حال افزایش است. با توجه به "شرایط فنی عمومی برای قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم برای استفاده در خودرو" (پیش نویس نظر صنعت، 2023)، قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم برای خودرو، قطعات خودرو مهر زنی شده و از مواد آلیاژ آلومینیوم تشکیل شده است. این استاندارد الزامات فنی واضحی را برای انتخاب مواد، کیفیت ظاهری، تحمل ابعادی، خواص مکانیکی و روش‌های آزمایش ارائه می‌کند.

در بسته های باتری خودروهای انرژی جدید، گیره لوله براکت نصب شده آلومینیومی برای تعمیر ماژول باتری و خط لوله خنک کننده استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر خستگی ارتعاشی، مقاومت در برابر خوردگی الکترولیت و قابلیت های موقعیت یابی دقیق دارد. در زمینه هوافضا، قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم در براکت های کابین، اتصالات ابزار، اسلاید صندلی، پوسته های بدون بار-و سایر اجزاء استفاده می شود. حوزه هوانوردی به وزن بسیار حساس است و مزایای سبک وزن مهر زنی آلیاژ آلومینیوم در اینجا به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد. در عین حال، الزامات سازگاری دسته‌ای مواد، دسترسی آزمایش غیرمخرب-و کیفیت تصفیه سطح بسیار بالاتر از الزامات محصولات صنعتی عمومی است. در زمینه انرژی های جدید فتوولتائیک، قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم نقش غیر قابل جایگزینی را به عنوان جزء اصلی اتصال سیستم براکت فتوولتائیک ایفا می کند.

 

به طور خاص، لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی شامل گیره‌هایی برای اتصال ماژول‌های فتوولتائیک به ریل، کانکتورهایی برای اتصال بین ریل‌ها و قطعات انتقالی برای ریل‌ها و قلاب‌های سقف است. لوازم جانبی آلومینیومی برای نصب خورشیدی به مقاومت در برابر آب و هوا، استحکام مکانیکی کافی و ابعاد هندسی دقیق برای اطمینان از ایمنی و پایداری ماژول‌های فتوولتائیک در طول چندین دهه استفاده در فضای باز نیاز دارند. ریل خورشیدی ضد آب آلیاژ آلومینیوم ساختار باربری اصلی-در سیستم پشتیبانی فتوولتائیک است. سطح مقطع آن معمولاً به شکل U-یا C{6}}شکل طراحی می‌شود. سوراخ‌های نصب و شیارهای زه‌کشی در فواصل زمانی مشخصی از طریق فرآیند مهر زنی روی ریل راهنما سوراخ می‌شوند، که نه تنها از صحت تناسب با بلوک‌های فشار و قلاب‌ها اطمینان می‌دهد، بلکه اطمینان می‌دهد که آب باران می‌تواند به آرامی تخلیه شود و از خوردگی آب جلوگیری شود. قلاب گیره آلومینیومی برای پشتیبانی از فتوولتائیک سقف برای تثبیت سیستم براکت فتوولتائیک به پرلین زیر کاشی های سقف استفاده می شود. چنین قطعاتی معمولاً باید آنودایز شوند تا{10}مدت الزامات حفاظت در برابر خوردگی فضای باز را برآورده کنند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر به قدرت-بالا نیاز داریدآلومینیوم مهر زنی فلز، ما می توانیم محصولاتی با دقت{0} بالا با هزینه بسیار رقابتی به شما تحویل دهیم.