تجزیه و تحلیل عمیق دانش صنعت مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ

مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ سیستم اصلی فرآیند در زمینه پردازش دقیق فلزات مدرن است. متکی به پانچ ها، قالب های ویژه و تجهیزات CNC دقیق برای اعمال نیروهای خارجی قابل کنترل بر روی صفحات فولادی ضد زنگ است که باعث جدا شدن مواد یا تغییر شکل پلاستیکی می شود و در نتیجه قطعات ورق فلزی با اندازه ها، ساختارها و دقت از پیش تعیین شده به دست می آید. این سیستم فرآیندی با نیازهای-حجم بزرگ، دقیق-شکل دهی فلزات و پیچیده سازگاری دارد. همچنین پشتیبانی فنی اصلی برای تولید انبوه محصولات ورق فولادی ضد زنگ است. این به طور گسترده ای در زمینه های اصلی تولید مانند تجهیزات صنعتی، دکوراسیون معماری، مواد غذایی پزشکی و حمل و نقل ریلی استفاده می شود. با توجه به تقسیم بندی اصول شکل دهی و ویژگی های فرآیند، فرآیند مهر زنی فولاد ضد زنگ را می توان به طور کلی به دو سیستم اصلی طبقه بندی کرد: فرآیند جداسازی و فرآیند شکل دهی. این دو نوع فرآیند را می توان آزادانه با توجه به پیچیدگی ساختار محصول ترکیب و مطابقت داد تا انطباق با استانداردهای تولید قطعات مختلف را به حداکثر برساند. در میان آنها، مهر زنی فولاد ضد زنگ، به عنوان یک روش پردازش استاندارد صنعتی، به دلیل دقت شکل دهی پایدار و سازگاری مواد، به انتخاب اصلی فرآیند برای تولید انبوه ورق فولاد ضد زنگ تبدیل شده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی واحد نیست، بلکه مجموعه ای از فولادهای آلیاژی است که از آهن به عنوان پایه استفاده می کنند و عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و تیتانیوم را اضافه می کنند. ویژگی اصلی آن این است که محتوای کروم کمتر از 10.5٪ نیست. پس از تماس کروم با اکسیژن، یک فیلم غیرفعال کننده اکسید کروم بسیار نازک، متراکم و قوی روی سطح آلیاژ تشکیل می شود. این فیلم می تواند به طور موثر فلز داخلی را از تماس با رسانه های خورنده خارجی (مانند آب، اکسیژن، اسید و مواد قلیایی) جدا کند، در نتیجه به عملکردهای "ضد زنگ" و مقاوم در برابر خوردگی{4}} دست می یابد. با توجه به ساختارهای مختلف کریستالی داخلی، فولاد ضد زنگ را می توان به چند دسته از جمله فولاد زنگ نزن آستنیتی، فریت، مارتنزیت و دوبلکس تقسیم کرد. در این میان، فولاد زنگ نزن آستنیتی (مانند گریدهای 304 و 316) به دلیل خواص مکانیکی خوب جامع، مقاومت در برابر خوردگی عالی و قابلیت‌های پردازش و شکل‌دهی عالی، به متداول‌ترین ماده در فرآیند Stamping Steel Stamping تبدیل شده است. ساختار کریستالی مکعبی{10}}مرکز آن یک سیستم لغزش غنی را فراهم می‌کند و به ماده اجازه می‌دهد تا در برابر تغییر شکل پلاستیکی بزرگ بدون ترک خوردن در طول فرآیند کوبیدن و کشش مقاومت کند. فولاد زنگ نزن آستنیتی در حالت کار سرد غیر مغناطیسی است، اما با افزایش مقدار تغییر شکل، تبدیل مارتنزیتی ایجاد می‌شود که منجر به مغناطیس ضعیف می‌شود.

 

این ویژگی باید در برخی از کاربردهایی که دارای الزامات مغناطیسی شدید هستند (مانند محفظه تجهیزات الکترونیکی پزشکی) مورد توجه قرار گیرد. فولاد ضد زنگ فریتی (مانند درجه 430) حاوی نیکل یا مقدار بسیار کم نیکل نیست، هزینه نسبتاً کم-و دارای خاصیت مغناطیسی قوی است. برای سناریوهای کاربردی که به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز ندارند اما به هزینه{4}}حساس هستند، مناسب است. هنگام انجام پردازش مهر زنی ورق، فولاد ضد زنگ استحکام و چقرمگی بالاتری نسبت به فولاد کربن معمولی دارد - استحکام کششی فولاد ضد زنگ 304 حدود 520-720 مگاپاسکال است، در حالی که فولاد معمولی کم کربن- تنها 300-450 مگاپاسکال است. این بدان معنی است که مهر زنی فولاد ضد زنگ نیاز به نیروی شکل دهی بیشتری دارد که الزامات بالاتری را در مورد استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش قالب قرار می دهد. در عین حال، فولاد ضد زنگ تمایل قابل توجهی به سخت شدن دارد. در طول فرآیند تغییر شکل مهر زنی، سختی و استحکام مواد با افزایش مقدار تغییر شکل به سرعت افزایش می‌یابد و بر این اساس انعطاف پذیری کاهش می‌یابد. این ویژگی به ترتیب معقولی از فرآیندهای بازپخت میانی برای بازیابی انعطاف پذیری مواد در فرآیندهای کشش چند پاسی یا فرآیندهای شکل دهی پیچیده نیاز دارد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فرآیند مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ را می توان به طور سیستماتیک به دو دسته تقسیم کرد: فرآیند جداسازی و فرآیند شکل دهی با توجه به حالت تنش و خواص تغییر شکل ماده. هدف از فرآیند جداسازی جداسازی یک قسمت از صفحه فولاد ضد زنگ از قسمت دیگر در امتداد یک خط کانتور مشخص برای به دست آوردن شکل و اندازه مورد نیاز است. معمولی ترین آنها فرآیند پانچ کردن - با استفاده از دستگاه پانچ و قالب پانچ برای اعمال نیروی برشی به صفحه فولاد ضد زنگ است که باعث شکستن و جدا شدن مواد در امتداد خطوط از پیش تعیین شده می شود. فرآیند خالی کردن شامل دو عمل اساسی است: خالی کردن (پانچ کردن یک قسمت خالی از شکل مورد نیاز از صفحه) و پانچ (پانچ کردن یک سوراخ به شکل مورد نیاز روی صفحه). در تولید قطعات ورق فلزی مهر زنی، کیفیت بخش فرآیند بلنکینگ یک شاخص مهم برای اندازه گیری سطح فناوری است. معمولاً لازم است که نوار روشن بیش از 1/2 کل بخش را تشکیل دهد و ارتفاع سوراخ از 5-8٪ ضخامت مواد تجاوز نکند.

 

فرآیند برش یکی دیگر از روش های جداسازی است. قیچی بالا و پایین دستگاه برش به صفحه فولاد ضد زنگ نیروی برشی وارد می کند تا آن را به طول و عرض مورد نیاز برش دهد. برش سرد در دمای اتاق انجام می شود و برای صفحات فولادی ضد زنگ با ضخامت بیش از 6 میلی متر مناسب است. برش گرم مواد را قبل از برش گرم می کند و برای صفحات ضخیم یا مواردی که نیاز به کیفیت برش بالایی دارند مناسب است. برش لیزری سهم فزاینده ای از فرآیند جداسازی در سال های اخیر را به خود اختصاص داده است. سطح فولاد ضد زنگ را با پرتو لیزری با انرژی-بالا-تابش می‌دهد تا به سرعت مواد را ذوب یا تبخیر کند و به گاز با فشار بالا کمک می‌کند تا سرباره را از بین ببرد و در نتیجه برش‌های صاف و بدون سوراخ-با کمترین گرما{{9}مناطق تحت تأثیر ایجاد می‌کند. به ویژه برای حالت های پردازش با خطوط پیچیده و دسته های کوچک و انواع مختلف مناسب است. هدف از فرآیند شکل دهی تغییر شکل پلاستیکی ورق فولاد ضد زنگ و تغییر شکل و اندازه آن بدون از بین بردن پیوستگی مواد است.

 

خمش عبارت است از خم کردن صفحه فولاد ضد زنگ در امتداد یک خط مستقیم که مستلزم کنترل دقیق زاویه خمش و جبران برگشت فنری است - زاویه برگشت فنری فولاد زنگ نزن معمولاً 1-3 درجه بزرگتر از فولاد کربن معمولی است، بنابراین در طول طراحی قالب باید مقدار خمش بیش از- در نظر گرفته شود. طراحی (یا کشیدن عمیق) فرآیندی است که از یک پانچ برای فشار دادن یک صفحه تخت فولاد ضد زنگ به داخل یک حفره قالب مقعر استفاده می کند تا آن را به یک قسمت توخالی باز تبدیل کند. برای ساخت قطعات فنجانی{6}، جعبه ای شکل و استوانه ای مناسب است. فرآیند برآمدگی کاملاً متکی به ازدیاد طول خود ماده است. تحت شرایطی که نگهدارنده خالی در اطراف قسمت خالی فشار داده می‌شود، از فشار پانچ یا مایع برای نازک‌تر شدن ضخامت و افزایش سطح سطح استفاده می‌شود و ویژگی‌های محدب یا مقعر را تشکیل می‌دهد. فلنجینگ استفاده از قالب برای تبدیل لبه بیرونی یک سوراخ پیش ساخته یا خالی به یک لبه مستقیم عمودی است. اغلب با فرآیندهای مشت زدن و کشش ترکیب می شود و به طور مداوم در همان مجموعه قالب های پیشرونده تکمیل می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

قطعات مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام بالا و کیفیت سطح خوب نقش کلیدی در بسیاری از زمینه های صنعتی ایفا می کنند. در زمینه لوازم الکترونیکی و الکتریکی، سفارشی Metal Stamp for Steel برای ساخت قطعات ساختاری کابینت سرور، پوشش ماژول های برق، پایانه های رسانا در سوکت سوئیچ و براکت های ثابت رادیاتور استفاده می شود. این کاربردها دارای الزامات بالایی برای دقت ابعاد و کیفیت سطح هستند. ضخامت معمولاً بین 0.5 تا 1.5 میلی متر است. از فرآیندهای خمشی CNC و Blanking دقیق استفاده می شود. تولید قالب پیشرونده زمانی استفاده می شود که اندازه دسته بزرگ باشد. در زمینه تجهیزات پزشکی، قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ 304 یا 316L به طور گسترده ای در اجزای ابزار جراحی، آستر داخلی تجهیزات استریلیزاسیون، قطعات ساختاری چرخ دستی های پزشکی و روکش ابزارهای تشخیصی استفاده می شود، زیرا سطح فولاد ضد زنگ به راحتی تمیز و ضد عفونی می شود، باکتری ها را برای ضد عفونی کردن رشد نمی دهد و در برابر خوردگی مقاوم است.

 

این نوع محصول دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای در زمینه پرداخت سطحی و آزاد بودن{0}}خرد است و معمولاً پس از مهر زنی، پرداخت الکترولیتی و عملیات غیرفعال سازی مورد نیاز است. در صنعت غذا و نوشیدنی، مهر زنی از فولاد ضد زنگ برای ساخت میز، سینک، پانل درهای قفل برای آشپزخانه های تجاری، و قیف ها و اتصالات لوله برای تجهیزات پردازش مواد غذایی استفاده می شود. چنین قطعاتی معمولاً به کشش عمیق (مانند سینک) یا خمش با سطح وسیع- (مانند کانترها) نیاز دارند که دارای الزامات بالایی در ازدیاد طول مواد و عملکرد جوش هستند. در زمینه دکوراسیون معماری، قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ به صورت پانل های تزئینی داخلی کابین آسانسور، پانل های پیش بند برای پله برقی، اتصال دهنده برای دیوارهای پرده ساختمان و پوشش های تزئینی برای نرده های داخلی و خارجی ظاهر می شود. این فناوری بیشتر بر روی اثرات تصفیه سطح (مانند طراحی، صیقل دادن آینه، برجسته کردن) و قابلیت‌های شکل‌دهی ویژه{6}} تمرکز دارد.

 

استفاده از مهر زنی قطعات ورق فلزی در این زمینه اغلب شامل مهر برجسته فلزی سفارشی می شود - یک بافت مقعر و محدب منظم از طریق یک قالب برجسته بر روی سطح فولاد ضد زنگ فشرده می شود که نه تنها باعث افزایش تزئینات می شود بلکه مقاومت سطح را نیز در برابر خراش بهبود می بخشد. در صنعت خودرو، قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ برای سپرهای حرارتی لوله اگزوز، محفظه های صدا خفه کن، براکت های سیستم سوخت و نوارهای تزئینی در فضای داخلی استفاده می شود که به مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خستگی لرزش نیاز دارند. این بخش‌ها اغلب شکل پیچیده‌ای دارند و به ترکیبی از مراحل ترسیم و فلنجینگ نیاز دارند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

به ارسال خود خوش آمدیدپرس ورق فلزنقشه ها یا الزامات فنی برای پنجره اتصال مهندسی ما، و یک تیم حرفه ای ارزیابی قابلیت ساخت و بهینه سازی راه حل فرآیند را انجام خواهند داد. ما با انباشت فناوری قالب و تجربه تولید انبوه به هر یک از نیازهای مهر زنی دقیق شما پاسخ می دهیم.