توضیح مفصل دانش صنعت فناوری عایق اسپری پودری ردیف مس

محصول عایق پاشش پودر میله مس یک جزء اتصال الکتریکی است که از طریق فرآیند پاشش الکترواستاتیکی، پوشش عایق یکنواخت و متراکمی را بر روی سطح میله مسی تشکیل می دهد. این محصول از مس با رسانایی بالا به عنوان ماده پایه و از پوشش پودری مبتنی بر رزین اپوکسی- به عنوان لایه عایق استفاده می کند. پس از عمل آوری در دمای بالا، یک پیوند شیمیایی قوی بین پوشش و ماده پایه مس ایجاد می شود. ویژگی اصلی میله عایق مسی این است که روکش آن دارای عملکردهای متعددی مانند عایق الکتریکی، ضد خوردگی، مقاومت در برابر سایش مکانیکی و مقاوم در برابر شعله است. این می تواند حفاظت از شوک الکتریکی قابل اعتماد و ایزولاسیون فاز را بدون به خطر انداختن رسانایی میله مسی ارائه دهد. در مقایسه با فرآیندهای بسته بندی یا غوطه ور کردن آستین قابل انقباض حرارتی، شینه پوشش های عایق دارای مزایای ضخامت یکنواخت، چسبندگی قوی، بدون شکاف هوا و محدوده دمایی وسیع (-40 درجه تا +120 درجه) است. بسته به سناریوی کاربرد، رنگ عایق باسبار (رنگ/پودر عایق شینه) می تواند از سیستم های هیبریدی اپوکسی، پلی استر یا اپوکسی-پلی استر برای برآوردن الزامات عایق و دوام در محیط های مختلف مانند توزیع برق داخلی، فتوولتائیک در فضای باز یا وسایل نقلیه با انرژی جدید استفاده کند. ضخامت پوشش معمولا بین 80-150μm است. برای سیستم هایی با سطوح ولتاژ بالاتر (مانند بالای 1000 ولت)، می توان از دو فرآیند پاشش برای دستیابی به ضخامت 200-300 میکرومتر استفاده کرد که در نتیجه استحکام دی الکتریک بالاتری را ارائه می دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مواد موجود در محصولات عایق پاشش پودری ردیف مس به طور عمده به دو قسمت مواد پایه (ردیف مس) و مواد پوششی (پوشش پودری) تقسیم می شوند. مواد پایه معمولاً از-مس T2 با رسانایی بالا (خلوص بیشتر یا مساوی 99.9٪) یا مس رایگان-اکسیژن- بالاتر ساخته می‌شود تا از قابلیت‌های انتقال جریان زیاد اطمینان حاصل شود. شینه های مسی را می توان با توجه به الزامات طراحی، برش داد، پانچ کرد، خم کرد و دیگر{6}}فرآیندهای از پیش ساخته شده، و سپس پودر-روکش و عایق بندی کرد. هسته مواد پوشش پودرهای پوششی Busbar است که سیستم رزین اپوکسی رایج ترین پودر اپوکسی - است که دارای استحکام مکانیکی، پایداری شیمیایی و خواص عایق الکتریکی خوبی است. پس از پخت، چگالی پیوند متقابل{11} بالا است، که می‌تواند یک لایه محافظ متراکم تشکیل دهد و به طور موثر نفوذ رطوبت و رسانه‌های خورنده را مسدود کند. برای سناریوهایی که نیاز به استفاده طولانی‌مدت در فضای باز دارند، سیستم‌های پلی استر به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا (مقاومت در برابر زرد شدن UV و گچی) محبوب‌تر هستند.

 

در شرایطی که-نیازمندی‌های کندکننده شعله شدید وجود دارد، فسفر- یا نیتروژن{2}حاوی شعله-باید به فرمول پودر اضافه شود تا باس بار مسی Powder Coated به درجه UL94 V-0 شعله{{8} برسد. علاوه بر این، پرکننده‌های کاربردی را می‌توان به پوشش‌های پودری - نیز اضافه کرد، به عنوان مثال، افزودن پرکننده‌های رسانای حرارتی (مانند نیترید بور یا نسبت خاصی از{10}}پودر مس با خلوص بالا) می‌تواند رسانایی حرارتی پوشش را بهبود بخشد و در عین حال خواص عایق را حفظ کند و به اتلاف حرارت میله مس کمک کند. افزودن پرکننده‌های رسانا می‌تواند مقاومت سطحی پوشش را تنظیم کند و می‌تواند در شرایط خاصی که نیاز به عایق ضد الکتریسیته ساکن دارند، اما نه کامل، استفاده می‌شود. تمام مواد پودری باید با دستورالعمل های حفاظت از محیط زیست ROHS مطابقت داشته باشند و حاوی هیچ گونه مواد مضر مانند سرب، جیوه، کادمیوم و کروم شش ظرفیتی نباشند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پیوندهای فرآیند اصلی پاشش پودر ردیف مسی شامل قبل{0}}تصفیه، پاشش الکترواستاتیک، پخت، پخت و بازرسی خنک‌کننده است. قبل از{2}}تصفیه اولین مرحله برای تعیین چسبندگی پوشش است - سطح نوار مسی باید چربی زدایی، شستشو، ترشی (برای حذف لایه اکسید)، غیرفعال یا فسفاته شود تا یک میکروسکوپی خشن و از نظر شیمیایی نسبتاً فعال ایجاد شود، که باعث تسهیل در حالت ذرات سطحی ذرات استاتیک می شود. واکنش‌های پیوند متقابل-. در فرآیند پاشش الکترواستاتیک، الکترود تفنگ اسپری یک میدان الکترواستاتیک ولتاژ بالا (معمولاً 90-60 کیلوولت) ایجاد می‌کند که باعث می‌شود ذرات پودر تحت تأثیر ترکیب جریان هوا و نیروی میدان الکتریکی، بار منفی داشته و به طور یکنواخت به سطح میله مسی زمین شده جذب شوند. برای شینه مس عایق شده با پوشش پودر اپوکسی، توزیع اندازه ذرات پودر (معمولا D50 30-40μm است) و پایداری ولتاژ پاشش مستقیماً بر یکنواختی ضخامت پوشش تأثیر می گذارد.

 

پس از اتمام سمپاشی، نوار مسی وارد کوره پخت شده و در دمای 180-200 درجه به مدت 10-20 دقیقه نگهداری می‌شود، به طوری که رزین اپوکسی و عامل پخت تحت واکنش پیوند متقاطع قرار می‌گیرند و ساختار شبکه سه بعدی را تشکیل می‌دهند. برای جلوگیری از ترک خوردن یا از بین رفتن چسبندگی به دلیل تنش بیش از حد در پوشش، باید از سرد شدن سریع در مرحله خنک‌سازی اجتناب شود. برای میله‌های باس باتری مسی اسپری اپوکسی که به رسانایی موضعی (مانند سوراخ‌های اتصال یا سطوح همپوشانی) نیاز دارند، می‌توان از{13}}شاخه‌های سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت{14} یا نوار پلی‌آمید برای پوشاندن قبل از اسپری استفاده کرد. پس از پخت، ماسک را بردارید تا نواحی دقیقاً در معرض دید به دست آورید. ضخامت پوشش محصول نهایی معمولاً در محدوده 80-150 میکرومتر کنترل می شود. برای کاربردهایی که به سطوح عایق بالاتری نیاز دارند (مانند سیستم های بالای 1000 ولت)، می توان از فرآیند دو اسپری و دو کیورینگ برای دستیابی به ضخامت 200-300 میکرومتر استفاده کرد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش پودری میله مسی عایق شده-با کیفیت بالا باید دارای براقیت یکنواخت، بدون تفاوت رنگ آشکار، افتادگی، پوست پرتقال یا ذرات باشد. سطح خاصی از براقیت (-براق، نیمه-براق یا مات) به نسبت ماده مات کننده در فرمول پودر بستگی دارد، و مشتریان می‌توانند بر اساس کاربرد - انتخاب کنند، به عنوان مثال، پوشش‌های مات در کابینت‌های برقی که نیاز به کاهش خستگی بینایی اپراتور دارند، در حالی که در تمیز کردن زیاد نیاز است، در حالی که نیاز به تمیز کردن زیاد است، بیشتر رایج است. به این دلیل که سطوح آن‌ها صاف‌تر است و کمتر گرد و غبار را جمع‌آوری می‌کنند، مورد علاقه هستند. سطح پوشش باید عاری از سوراخ‌ها، حباب‌ها یا عیوب پایین{7}} باشد. این عیوب را می توان از طریق-دوربین صنعتی با وضوح بالا یا بازرسی ذره بین کشف کرد. علل ممکن است شامل آلاینده های موضعی ناشی از{11}}پیش درمان ناقص، خرابی یونیزاسیون برگشتی{12} ناشی از ولتاژ اسپری بیش از حد، یا تجزیه رزین ناشی از دمای پخت بیش از حد باشد. علاوه بر این، شینه پوشش‌های عایق باید بدون لکه‌های رنگین‌کمان یا سفیدی در زیر نور طبیعی باشد - لکه‌های رنگین کمانی معمولاً در اثر تداخل نور ناشی از ضخامت ناهموار پوشش ایجاد می‌شوند، در حالی که سفیدی ممکن است به خشک شدن یا رطوبت ناکافی در پودر مربوط باشد.

برای میله‌های مسی که باید در مکان‌های خاص رسانا و در معرض دید باقی بمانند (مانند سوراخ‌های اتصال در هر دو انتها یا سطوح همپوشانی)، صاف بودن و وضوح مرز محافظ شاخص‌های مهمی برای اندازه‌گیری سطح کار هستند. اپراتورها از شمع‌های سیلیکونی با دمای بالا، نوار پلی‌آمید یا پوشاننده فلزی سفارشی- برای پوشاندن دقیق مناطق در معرض قبل از اسپری استفاده می‌کنند. پس از پخت{3}}در دمای بالا در 200 درجه، برداشتن ماسک باید یک خط مرزی شفاف و بدون سوراخ- ایجاد کند. عرض منطقه انتقال بین پوشش و سطح مس در معرض در مرز معمولاً در 0.5 میلی متر کنترل می شود. اگر سرریز پوشش در مرز محافظ شینه مس عایق شده با پوشش پودر اپوکسی وجود داشته باشد (یعنی پوشش ناحیه ای را که باید در معرض دید قرار گیرد را پوشش می دهد)، منجر به افزایش مقاومت تماس یا مشکل در پیچ و مهره می شود. برعکس، اگر پوشش بیش از حد منقبض شود، منطقه در معرض از محدوده طراحی فراتر می رود، که ممکن است باعث خطرات ایمنی مانند فاصله خزش ناکافی شود. بنابراین، در طول تولید انبوه، لازم است به طور منظم یکپارچگی ابزار پوشش و نمونه برداری برای تأیید وضعیت مرزی هر دسته از محصولات انجام شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ما کنترل کامل فرآیند-را بصورت آنلاین انجام می‌دهیمشینه های مسی در پوششسیستم اندازه‌گیری ضخامت و گزارش‌های آزمایشی قابل ردیابی دسته‌ای-به عنوان ضمانت تحویل اصلی. به ارائه پارامترهای فنی یا نقشه های نمونه خوش آمدید، و مهندسان ما ارزیابی قابلیت ساخت و طرح تحویل نمونه را ارائه خواهند داد.