تجزیه و تحلیل عمیق-اصول فناوری جوشکاری فشاری و کاربردهای صنعتی

جوشکاری تحت فشار، به عنوان فرآیند هسته در فناوری شکل‌دهی مواد، به روشی اطلاق می‌شود که در طی فرآیند جوشکاری، فشار (گرم شده یا نه) را به جوش وارد می‌کند و باعث تغییر شکل پلاستیک یا ایجاد پیوند فلز از طریق انتشار اتمی می‌شود. متفاوت از جوشکاری ذوبی سنتی، جوشکاری تحت فشار یک جوش-فاز جامد معمولی است و عنصر فنی آن در اثر هم افزایی منبع حرارت و فشار نهفته است. این فرآیند نیازی به پر کردن مواد ندارد. با تنظیم دما، فشار و زمان، سطوحی که قرار است جوش داده شوند در حالت جامد در تماس نزدیک با یکدیگر قرار می گیرند و تبلور مجدد و انتشار رخ می دهد و در نتیجه یک پیوند قوی بین اتم ها حاصل می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مکانیسم جوشکاری تحت فشار استفاده از فشار برای شکستن لایه اکسید روی سطح فلز، افشای ماتریس فلزی تمیز و ترویج مهاجرت اتمی تحت فعال سازی حرارتی است. با توجه به روش های مختلف گرمایش، عمدتاً به دو دسته تقسیم می شود: یکی جوشکاری با فشار داغ، مانند جوشکاری فورج و جوشکاری با فشار گاز که فلز را به حالت پلاستیک گرم می کند و سپس فشار وارد می کند. دیگری جوشکاری با فشار سرد است، مانند Flexible Copper BusBar، که برای رسیدن به اتصال کاملاً بر تغییر شکل پلاستیک ناشی از فشار زیاد متکی است. بر اساس روش‌های عملیاتی، فناوری‌های رایج جوشکاری تحت فشار عبارتند از:

جوشکاری مقاومتی: از گرمای مقاومتی تولید شده از جریان عبوری از سطح تماس مشترک برای گرما استفاده می کند و با فشار الکترود جوشکاری را کامل می کند. کاربردهای معمولی عبارتند از جوش نقطه ای و جوشکاری درز. جوشکاری اصطکاکی: گرما از طریق اصطکاک نسبی روی سطح جوش ایجاد می شود و باعث می شود که سطح انتهایی به حالت ترموپلاستیک برسد و سپس به سرعت آهنگری شود. جوشکاری اولتراسونیک: از انرژی نوسانی با فرکانس بالا برای گرم کردن موضعی و تمیز کردن سطوح استفاده می‌کند که برای اتصال ورق‌ها یا سیم‌ها مناسب است. جوشکاری انتشاری: در خلاء یا اتمسفر محافظ، با حفظ دمای بالا و فشار بالا برای مدت طولانی، اتم‌های سطح تماس متقابلاً منتشر و ترکیب می‌شوند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فناوری جوشکاری تحت فشار مزایای قابل توجهی را در تولید صنعتی نشان می دهد. اول از همه، از آنجایی که فرآیند جوشکاری معمولاً مرحله ذوب را طی نمی کند، از سوختن عناصر آلیاژی و نفوذ عناصر مضر جلوگیری می کند. کیفیت اتصال متراکم است و ایجاد منافذ یا آخال‌های سرباره آسان نیست. ثانیاً، دمای گرمایش نسبتاً پایین است و زمان کوتاه است و در نتیجه یک ناحیه تحت تأثیر حرارت بسیار کوچک-که می‌تواند خواص مکانیکی ماده پایه را تا حد زیادی حفظ کند، می‌شود. علاوه بر این، این فرآیند نیازی به مواد پرکننده مانند سیم جوش، میله های جوش یا شار ندارد، که نه تنها هزینه های Flexible BusBar Copper را کاهش می دهد، بلکه شرایط ایمنی و بهداشت محیط کار را نیز بهبود می بخشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جوشکاری تحت فشار دارای طیف گسترده ای از سازگاری مواد است و به ویژه در حل مشکل اتصال فلزات غیر مشابه خوب است. می‌تواند با موفقیت به ترکیب فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس، و حتی فلز و غیر فلز (مانند آلومینیوم و پلاستیک) دست یابد، که دستیابی به آن با جوشکاری ذوبی سنتی دشوار است. در سطح کاربرد، جوشکاری تحت فشار به طور گسترده ای در قطعات خودرو، باسبار انعطاف پذیر فویل مس چند لایه، ساخت هواپیما، صنعت پتروشیمی، ساخت ماشین آلات و سایر زمینه ها استفاده می شود. به عنوان مثال، در صنعت خودرو از آن برای ساخت قطعات بسته و رینگ چرخ استفاده می شود. در زمینه هوافضا، برای ساخت اجزای{4} با دقت بالا مانند ارابه فرود، دریچه‌های موتور و قطعات آلیاژ تیتانیوم استفاده می‌شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در پاسخ به نیاز در زمینه اتصال برق، شرکت ما می تواند ارائه دهد-اتصالات جوش داده شده را فشار دهیدمحصولاتی با مشخصات مختلف که می توانند نیازهای تجهیزات مختلف را برای انتقال توان کارآمد و پایدار برآورده کنند و می توانند با فرآیند جوشکاری تحت فشار برای دستیابی به راه حل های اتصال قابل اعتماد همکاری کنند.