تجزیه و تحلیل دانش صنعت پوشش باتری لیتیومی

با تکرار سریع فناوری، استفاده از باتری‌های لیتیومی در بسیاری از زمینه‌های اصلی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید، تجهیزات ذخیره‌سازی انرژی و لوازم الکترونیکی مصرفی نفوذ کرده است و به نیروی محرکه اصلی حمایت از توسعه صنعت مدرن انرژی جدید تبدیل شده است. باتری‌های لیتیومی از فلز لیتیوم یا آلیاژ لیتیوم به عنوان ماده الکترود منفی استفاده می‌کنند و از محلول‌های الکترولیت غیرآبی- استفاده می‌کنند. آنها با مزایای قابل توجهی مانند وزن سبک، چگالی انرژی بالا، عمر چرخه طولانی و نرخ تخلیه خود{3} پایین، مسیر اصلی توسعه فناوری فعلی باتری را اشغال می کنند. به عنوان یکی از اجزای ساختاری اصلی آن، پوشش باتری لیتیومی به طور مستقیم ایمنی و پایداری باتری را تعیین می کند. در میان آنها، صفحه پوشش باتری پاور یک جزء اصلی پشتیبانی در زمینه باتری قدرت است.

اجزای ساختاری یک باتری لیتیومی عمدتاً از یک پوشش سلولی و یک پوشش تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا باتری را بسته بندی و محافظت کنند. درپوش باتری لیتیومی (Lithium Battery Top Cap) در بالای باتری قرار دارد و جزء اصلی فرآیند بسته بندی باتری است. عملکرد اصلی آن محافظت از هسته باتری و جداسازی هوای خارجی، رطوبت و سایر ناخالصی ها از خوردگی داخلی باتری است. همچنین از نشت مواد شیمیایی مانند الکترولیت داخلی جلوگیری می کند و تضمین ایمنی برای واکنش الکتروشیمیایی پایدار در داخل باتری را فراهم می کند. به عنوان یک جزء کلیدی ضروری باتری های لیتیومی، عملکرد و کیفیت پوشش باتری های لیتیومی به طور مستقیم با قابلیت اطمینان کل سیستم باتری لیتیومی مرتبط است. بنابراین، درک عمیق-دانش مرتبط با آن برای متخصصان صنعت باتری لیتیوم اهمیت زیادی دارد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش باتری لیتیومی دارای عملکردهای هسته ای متنوعی است که با هم یک سیستم حفاظتی برای عملکرد ایمن باتری های لیتیومی را تشکیل می دهند. عملکرد تثبیت و آب بندی آن با جوشکاری لیزری پوشش بالایی و پوسته آلومینیومی به دست می آید، که می تواند هسته خالی باتری را محکم ببندد و ثابت کند تا یک محیط آب بندی خوب برای جلوگیری از نشت الکترولیت و نفوذ ناخالصی خارجی ایجاد کند. عملکرد هدایت جریان توسط قطب های روی پوشش انجام می شود. در سلول های تک، قطب های پوشش بالایی، ورق های آداپتور و زبانه های سلولی جوش داده شده و متصل می شوند. برای اطمینان از انتقال صاف جریان شارژ و دشارژ، در ماژول باتری، قطب های پوشش بالایی و میله های اتوبوس توسط جوش لیزری یا پیچ و مهره به هم متصل می شوند تا ترکیب سری و موازی سلول های متعدد برای ساخت یک مدار منبع تغذیه کامل ایجاد شود. عملکرد کاهش فشار به دیسک ضد انفجار-(شیر ضد انفجار-) روی جلد متکی است.

 

هنگامی که یک ناهنجاری در داخل باتری رخ می دهد، فشار هوا تا آستانه تعیین شده افزایش می یابد. مقدار، دریچه ضد انفجار-به طور خودکار برای کاهش فشار باز می شود و به طور موثر خطر انفجار باتری را کاهش می دهد. عملکرد حفاظت از فیوز توسط تکه-بالا تکمیل می شود. هنگامی که فشار هوای داخلی باتری به طور غیرعادی افزایش می‌یابد، قطعه بالا-بالا می‌رود و با بلوک پرچ منفی تماس می‌گیرد و باعث می‌شود که قطب‌های مثبت و منفی پوشش بالایی مستقیماً کوتاه شوند. در همان زمان، فیوز قطعه اتصال آلومینیومی فیوز می شود، به سرعت جریان را قطع می کند و از گسترش بیشتر خطر جلوگیری می کند. علاوه بر این، پلاستیک روی الکترود مثبت صفحه پوششی از مواد PPS رسانا ساخته شده است که می تواند مقاومت معقول بین ستون الکترود مثبت و صفحه پوشش بالایی را تضمین کند، اختلاف پتانسیل بین ستون الکترود مثبت و پوسته آلومینیومی را کاهش دهد، به طور موثر از خوردگی الکتریکی بین صفحه پوشش بالایی و پوسته آلومینیومی جلوگیری کند و در نتیجه کیفیت محصول و عمر خدمات را بهبود بخشد. در این میان، صفحه پوشش آلومینیومی برای باتری ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، نقش مهمی در تحقق این عملکرد ایفا می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در فرآیند تولید پوشش باتری لیتیومی، تشخیص گاز هلیوم، تشخیص نشت و آزمایش عملکرد الکتریکی، پیوندهای کلیدی برای اطمینان از کیفیت محصول هستند و برای بهبود قابلیت اطمینان کلی باتری اهمیت زیادی دارند. تشخیص هلیوم فناوری اصلی برای آزمایش دقیق عملکرد آب بندی پوشش است. با تشخیص نشت هلیوم، می توان به طور دقیق تعیین کرد که آیا عملکرد آب بندی پوشش باتری مطابق با استاندارد است یا خیر، به طور موثر از نشت الکترولیت، نفوذ ناخالصی خارجی و سایر مشکلات ناشی از آب بندی ضعیف جلوگیری می کند و ایمنی و عمر باتری را بهبود می بخشد. هدف تشخیص نشتی خطرات پنهان نشت هوا در پوشش، با استفاده از فناوری تشخیص حرفه ای برای کشف و تعمیر سریع مشکلات نشت هوا برای جلوگیری از تخریب عملکرد باتری به دلیل نشت هوا، واکنش های الکتروشیمیایی داخلی غیرعادی یا حتی حوادث ایمنی است. تست عملکرد الکتریکی به طور مستقیم با عملکرد عملیاتی کل سیستم باتری مرتبط است. با آزمایش پارامترهای کلیدی مانند عملکرد رسانا و مقاومت پوشش، طراحی ساختار باتری را می توان بهینه کرد، چگالی انرژی و توان خروجی باتری را می توان بهبود بخشید، و پوشش باتری می تواند به طور پایدار عملکرد هدایت جریان را درک کند. در میان آنها، درب باتری لیتیوم منشوری. در میان باتری‌های لیتیوم مربعی، استانداردهای تست عملکرد الکتریکی دقیق‌تر هستند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در حال حاضر، تولید پوشش باتری لیتیومی با تعدادی چالش فنی کلیدی مواجه است. آب بندی و مقاومت در برابر خوردگی مشکلات اصلی هستند: الکترولیت عمدتاً از حلال های آلی کربنات و نمک های لیتیوم تشکیل شده است که به فلزات بسیار خورنده هستند. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، پوشش باید غیرفعال شود (مانند آنودایز) یا روکش (آبکاری نیکل/روی). تعادل بین سبکی و استحکام چالش دیگری است: باتری‌های قدرت وزن کلی را دنبال می‌کنند و پوشش‌های آلیاژ آلومینیوم معمولاً برای کاهش وزن استفاده می‌شوند، اما در عین حال، مقاومت در برابر ضربه باید از طریق طراحی تقویت‌کننده و روش‌های دیگر در نظر گرفته شود. تحت روند طراحی یکپارچه، پوشش‌های{4}بالا نیاز به ادغام حسگرهای دما، دریچه‌های ضد انفجار-، مهار اتصال و سایر اجزا دارند که الزامات بیشتری را بر فشردگی سازه و دقت فرآیند تحمیل می‌کنند. درب باتری لیتیومی منشوری.

 

از نظر ارتقاء مواد، مواد کامپوزیت آلومینیوم{0}پلاستیک (مانند آلیاژ آلومینیوم به علاوه پوشش پلیمری) به تدریج در برخی از محلول‌ها برای کاهش وزن و بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شوند. پوشش‌های سرامیکی در قسمت‌های عایق انتهایی برای بهبود مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد عایق استفاده می‌شوند. از نظر نوآوری در فرآیند، جوشکاری لیزری جایگزین روش‌های سنتی پرچ می‌شود و به طور قابل‌توجهی قوام آب بندی و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد. به عنوان مثال، برخی از پوشش‌های باتری استوانه‌ای بزرگ از فناوری آب‌بندی لیزری استفاده کرده‌اند. فناوری قالب گیری یک تکه (مانند مهر زنی همراه با قالب-ریخته گری) می تواند به کاهش تعداد اجزا و کاهش هزینه ها کمک کند. در جهت ادغام هوشمند، پوشش به تدریج با حسگرهای BMS ادغام می‌شود تا{8}}پایش واقعی دمای باتری، ولتاژ و سایر شرایط را درک کند و امنیت سیستم را بیشتر بهبود بخشد. طراحی مشترک سایبان باتری لیتیوم پریسماتیک و ضمیمه باتری لیتیوم پریسماتیک و سایر اجزای مرتبط نیز به روشی مهم برای شرکت های قطعات سازه ای برای بهبود رقابت خود تبدیل شده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خواه این مقاومت در برابر خوردگی برای محیط های شدید یاست پوشش ایمنی LFPطراحی برای سبک وزن نهایی، ما می توانیم خدمات سفارشی را به شما ارائه دهیم. ما از درخواست‌های شرکا از همه اقشار استقبال می‌کنیم و اجازه می‌دهیم با هم برای محافظت از آینده انرژی سبز با فناوری جامد و قابل اعتماد کار کنیم.