اجزای کابینت PLC: تجهیزات اصلی برای کنترل اتوماسیون صنعتی

اجزای کابینت PLC عمدتاً از پنج جزء اصلی تشکیل شده است: سوئیچ هوا به عنوان واحد کنترل برق اصلی، مسئول روشن/خاموش کردن برق و حفاظت از کل کابینت است. میزبان PLC می‌تواند یک ساختار یکپارچه یا مدولار را با توجه به مقیاس پروژه انتخاب کند و سیستم‌های{0}در مقیاس بزرگ می‌توانند پیکربندی‌های اضافی را برای بهبود قابلیت اطمینان اتخاذ کنند.

منبع تغذیه سوئیچ 24VDC منبع تغذیه پایدار DC را برای PLC و دستگاه های جانبی فراهم می کند و برخی از PLC ها منبع تغذیه خود را دارند که می تواند بر اساس نیازهای واقعی انتخاب شود. رله‌ها به عنوان اجزای رله سیگنال عمل می‌کنند و به جداسازی و تبدیل بین خروجی‌های PLC و مدارهای کنترل سطوح مختلف ولتاژ می‌پردازند. پایانه های سیم کشی توزیع برق سوئیچ 24VDC وظیفه اتصال و توابع توزیع سیگنال را بر عهده دارند و مقدار بر اساس تعداد واقعی نقاط ورودی/خروجی پیکربندی می شود. علاوه بر این، تجهیزات کمکی مانند مبدل های فرکانس، سوئیچ ها و منابع تغذیه ابزار را می توان با توجه به نیازهای کاربردی گسترش داد.

کار اجزای کابینت PLC بر اساس مکانیسم اسکن چرخه ای کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی است. ساختار سخت افزاری آن مشابه کامپیوترهای صنعتی اختصاصی است که از منبع تغذیه، واحد پردازش مرکزی (CPU)، حافظه، مدارهای رابط ورودی/خروجی و ماژول های کاربردی تشکیل شده است.

فرآیند کار کابینت برنامه به سه مرحله تقسیم می شود: مرحله نمونه گیری ورودی، که در آن PLC به صورت متوالی وضعیت تمام پایانه های ورودی را می خواند و آنها را در ناحیه تصویر I/O ذخیره می کند. در طول مرحله اجرای برنامه کاربر، CPU برنامه کاربر را به ترتیب بالا-پایین اسکن می‌کند، عملیات منطقی را انجام می‌دهد و وضعیت داخلی را تازه می‌کند. در مرحله رفرش خروجی، وضعیت خروجی ناحیه تصویر ورودی/خروجی به مکانیسم اجرا منتقل می شود و پس از اتمام یک چرخه اسکن، در یک حلقه تکرار می شود. این مکانیسم کار، زمان واقعی و کنترل قابل اعتماد را با یک چرخه اسکن معمولاً در میلی ثانیه تضمین می کند، که می تواند نیازهای پاسخ را در اکثر سناریوهای کنترل صنعتی برآورده کند.

کابینت استاندارد PLC دارای ویژگی های فنی متمایز است: ترکیب سیستم انعطاف پذیر، مهارت در کنترل کمیت سوئیچ، و همچنین می تواند به کنترل حلقه PID فرآیندهای پیوسته دست یابد. می توان آن را با رایانه بالایی ترکیب کرد تا سیستم های کنترل پیچیده ای مانند DDC و DCS را تشکیل دهد. برنامه نویسی ساده و راحت است، با استفاده از زبان های برنامه نویسی بصری مانند نمودارهای نردبانی و نمودارهای منطقی، بدون نیاز به دانش عمیق کامپیوتر. چرخه توسعه سیستم کوتاه است و از اصلاح برنامه آنلاین پشتیبانی می کند.

کابینت سیستم PLC برای فاضلاب دارای سازگاری محیطی قوی است و می تواند به طور پایدار در محیط های صنعتی خشن کار کند. توانایی ضد تداخل و قابلیت اطمینان آن بسیار فراتر از تجهیزات کنترل سنتی است. اپراتورها با ترکیب با یک صفحه لمسی رابط انسانی{3}}به راحتی می‌توانند به نظارت و کارکرد دستگاه دست یابند، در حالی که از پروتکل‌های ارتباطی اصلی صنعتی مانند Modbus و Profibus پشتیبانی می‌کنند و دسترسی به رایانه‌های صنعتی، اترنت و غیره را برای کنترل متمرکز و نظارت از راه دور آسان می‌کنند.

عملکرد عادی کابینت‌های پنل PLC کابینت‌های برقی به شرایط محیطی خاصی نیاز دارد: منبع تغذیه می‌تواند 24 ولت DC یا 220 ولت AC (محدوده نوسانات مجاز -10% تا{3}}%)، با فرکانس 50 هرتز باشد. سطح حفاظت معمولاً IP20 یا IP41 است. دمای محیط باید بین 0 تا 55 درجه حفظ شود و از تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری شود.

هنگام استفاده از تابلوی توزیع برق کابینت کنترل PLC، رطوبت نسبی هوا باید کمتر از 85٪ باشد و نباید تراکم وجود داشته باشد. محل نصب باید دور از منابع ارتعاش قوی باشد، از ارتعاشات مکرر یا مداوم 10-55 هرتز و محیط های گاز خورنده و قابل اشتعال اجتناب شود. یک محیط نصب معقول پایه مهمی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت کابینت های کنترل PLC است.

اگر شما هر شرایطی برایاجزای کابینت PLCانتخاب، سفارشی سازی، طراحی یا راه حل های فنی، لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید. ما راه حلی حرفه ای و قابل اعتماد-به شما ارائه خواهیم داد.