تجزیه و تحلیل دانش صنعت کابینت کنترل PLC

کابینت کنترل PLC به مجموعه کاملی از تجهیزات کنترل الکتریکی با یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی به عنوان واحد کنترل مرکزی و یکپارچه‌سازی{0}} واسط ماشین، سیستم توزیع برق، مدار رابط سیگنال و وسایل الکتریکی محافظ مختلف اشاره دارد. "PLC" در نام خود به یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی اشاره دارد. این یک سیستم الکترونیکی عملیات دیجیتال است که برای محیط های صنعتی طراحی شده است. کنترل خودکار ماشین آلات یا فرآیندهای تولید را با اجرای دستورالعمل هایی مانند منطق، ترتیب، زمان بندی، شمارش و عملیات حسابی در حافظه محقق می کند. کابینت کنترل PLC اساساً یک پلت فرم کنترل اتوماسیون بسیار یکپارچه است. رله‌ها، تایمرها، دکمه‌ها و نشانگرها را که در ابتدا بین اتاق کنترل و صحنه پراکنده شده‌اند را در یک کابینت فلزی ادغام می‌کند و از طریق برنامه‌نویسی نرم‌افزار جایگزین منطق سیم‌کشی سخت سنتی می‌شود و در نتیجه به یک جهش کیفی در انعطاف‌پذیری کنترل دست می‌یابد. دو کلمه کلیدی PLC Control Cabinet Power Distribution Panel و PLC Programming Electrical Control Panel Power Distribution Cabinet به دقت دو ویژگی اصلی کابینت کنترل PLC را توصیف می کنند: هم یک پلت فرم برای حمل منطق کنترل و هم یک گره توزیع برای انرژی الکتریکی است. کابینت کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی، به عنوان نام انگلیسی استاندارد کابینت کنترل PLC، بر ویژگی اساسی آن تأکید می کند که جزء اصلی آن یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی است، در حالی که کابینه کنترل اتوماسیون موقعیت محوری خود را در سیستم اتوماسیون از منظر عملکردی برجسته می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

یک کابینت کنترل PLC استاندارد معمولاً از چندین بخش مانند یک قاب ساختاری، یک هسته کنترل، یک واسط ماشین{0}، یک سیستم توزیع نیرو، یک رابط سیگنال و دستگاه‌های حفاظتی کمکی تشکیل شده است. هر قسمت از اصول چیدمان مدولار و پارتیشن بندی شده در کابینت پیروی می کند. از نظر قاب ساختاری، کابینت از-صفحات فولادی نورد سرد{{4} با کیفیت بالا یا مواد فولادی ضد زنگ که خم شده، جوش داده شده و سطح-پاشیده می‌شوند، ساخته شده است. دارای استحکام مکانیکی کافی برای محافظت از قطعات الکترونیکی دقیق داخلی در برابر ضربه های خارجی است. در عین حال، سطوح حفاظت IP40، IP54 یا حتی IP65 را می توان بسته به محیط نصب انتخاب کرد. واحد هسته کنترل میزبان PLC است که شامل یک ماژول واحد پردازش مرکزی، یک ماژول حافظه، یک ماژول ورودی، یک ماژول خروجی و یک ماژول ارتباطی است. ماژول ورودی سیگنال‌ها را از{13}دکمه‌های سایت، حسگرها، سوئیچ‌های محدود و سایر تجهیزات دریافت می‌کند. ماژول خروجی کنتاکتورها، شیرهای برقی، چراغ‌های نشانگر و سایر اجزای اجرایی را هدایت می‌کند. و پردازنده مرکزی محاسبات و قضاوت های منطقی را بر اساس برنامه{14}از قبل نوشته شده کاربر انجام می دهد.

 

رابط تعامل انسان{0}}معمولاً به صفحه لمسی یا نمایش متنی که روی درب کابینت نصب شده است اشاره دارد. وضعیت عملکرد، پارامترهای فرآیند و اطلاعات هشدار تجهیزات را به صورت بلادرنگ از طریق گرافیک، اعداد، منحنی ها و غیره نمایش می دهد. اپراتور می تواند تغییرات پارامتر، تغییر حالت، کنترل دستی و سایر عملیات را بر این اساس انجام دهد. سیستم منبع تغذیه و توزیع برق پایدار و قابل اعتماد برای تمام تجهیزات موجود در کابینت از جمله کلید اصلی برق ورودی، ترانسفورماتور ایزوله، منبع تغذیه سوئیچینگ و ماژول تثبیت کننده ولتاژ DC - منبع تغذیه سوئیچینگ AC 220V را به DC 24V تبدیل می کند تا ماژول های PLC، صفحه نمایش لمسی و سنسورهای مختلف را تغذیه کند. رابط سیگنال و سیستم سیم کشی تعداد زیادی بلوک ترمینال، کانال کابل و سیم های محافظ را پوشش می دهد. تمام خطوط سیگنال کنترل و خطوط برق از دستگاه های میدانی در اینجا جمع آوری شده و به ماژول های I/O PLC متصل می شوند.

 

سیم کشی شفاف و استاندارد نه تنها تعمیر و نگهداری را تسهیل می کند، بلکه به طور موثر تداخل سیگنال را کاهش می دهد. دستگاه های کمکی و حفاظتی شامل قطع کننده های مدار هوا، فیوزها، رله های میانی، رله های اضافه بار حرارتی و صاعقه گیرها و غیره هستند. آنها مسئول کنترل خاموش{2}} مدار، حفاظت از خطا و ایزوله کردن سیگنال هستند و اطمینان حاصل می کنند که سیستم می تواند به طور ایمن در صورت اضافه بار، اتصال کوتاه یا برخورد صاعقه و سایر شرایط غیرعادی خاموش شود. برای کابینت PLC محصور، کابینت کاملا محصور است و معمولاً پنجره مشاهده ندارد. برای به دست آوردن وضعیت دستگاه عمدتاً به چراغ های نشانگر و صفحه لمسی روی درب کابینت متکی است. بنابراین لازم است منطقی بودن چیدمان اجزای داخلی و طراحی کانال هوای خنک کننده بیشتر باشد. کابینت PLC صنعتی بر سازگاری با محیط صنعتی تاکید دارد - کابینت اغلب از صفحات فولادی ضخیم‌تر استفاده می‌کند (درهای کابینت 2.0 میلی‌متر، پانل‌های جانبی 1.5 میلی‌متر)، و نوارهای آب‌بندی رسانا در تمام اتصالات اضافه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که در مکان‌هایی با ارتعاشات زیاد (مانند کارگاه‌های مهر زنی، پایانه‌های داخلی یا له‌کردن ماژول‌های داخلی با ایستگاه‌ها وجود نخواهد داشت). رزونانس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

طراحی ساختاری کابینت های کنترل PLC مدرن از اصول مدولارسازی، استانداردسازی و ارگونومی پیروی می کند. بدنه کابینت معمولاً از صفحات فولادی-سرد- با مقاومت بالا ساخته می‌شود. ضخامت درب کابینت کمتر از 2.0 میلی متر نیست. ضخامت صفحه نصب 2.5 میلی متر است و در هر دو طرف لبه های U شکل با عرض 20 میلی متر وجود دارد. این طراحی نه تنها مقاومت خمشی صفحه نصب را افزایش می دهد، بلکه فشار دادن یا بیرون کشیدن صفحه نصب را از جلوی کابینت از طریق یک نوار لغزنده پلاستیکی آسان تر می کند. درب کابینت 25 میلی متر از سطح زمین فاصله دارد تا هنگام باز کردن درب از اصطکاک با زمین جلوگیری شود. لولای باربر{13}از باز شدن درب کابینت 130 درجه - بزرگتر از طرح معمولی 90 درجه پشتیبانی می‌کند و به اپراتورها اجازه می‌دهد راحت‌تر به اجزای نصب شده در اعماق کابینت دسترسی داشته باشند. مکانیزم استاندارد قفل کردن سه نقطه بالا، وسط و پایین (مانند قفل MS821) تضمین می کند که درب کابینت پس از بسته شدن به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد. همراه با لبه ضد آب و نوار آب بندی فوم پلی اورتان در قاب درب کابینت، می تواند به طور موثر از نفوذ آب و گرد و غبار از شکاف در جلوگیری کند و سطح حفاظت کابینت را به IP54 برساند.

 

سه پوشش ورودی کابل قابل تعویض در پایین کابینت برای تسهیل باز کردن انعطاف پذیر سوراخ ها مطابق با موقعیت واقعی ورودی کابل ارائه شده است. بالای کابینت را می توان به یک پوشش بالایی ضد باران (برای نصب در فضای باز) یا یک حلقه بالابر (برای بالا بردن در محل) مجهز کرد. از نظر چیدمان داخلی، اصل جداسازی برق قوی و ضعیف رعایت می‌شود - تجهیزات جریان ضعیف مانند ماژول‌های PLC و صفحه‌های لمسی در قسمت بالایی کابینت یا در پارتیشن‌های مستقل چیده شده‌اند، در حالی که تجهیزات جریان قوی مانند کنتاکتور، رله و مبدل فرکانس در قسمت پایین چیده شده‌اند. خطوط سیگنال بین این دو برای کاهش تداخل الکترومغناطیسی از طریق کابل های محافظ و کانال های سیم مستقل هدایت می شوند. کابینت‌های دیواری-و کفی-پی‌ال‌سی ایستاده دو نوع نصب اصلی کابینت‌ها وجود دارد: ارتفاع کابینت‌های دیواری-معمولاً بین 800 تا 1200 میلی‌متر و عمق آنها بیشتر از 350 میلی‌متر نیست. آنها از طریق چهار بند آویز در پانل پشتی بر روی دیوار بتنی ثابت می شوند و برای اتاق های تجهیزات یا خطوط تولید کوچک با فضای محدود مناسب هستند. کابینت های روی زمین{11}}معمولاً 1800 تا 2200 میلی متر ارتفاع و 600 میلی متر تا 1000 میلی متر عمق دارند. آنها مجهز به پایه های قابل تنظیم یا چرخ های متحرک در پایین هستند و برای مجموعه های کامل تجهیزات یا مراکز کنترل مناسب هستند. کابینت PLC از جنس استنلس استیل به ویژه در مکان هایی با الزامات سختگیرانه در مورد مقاومت در برابر خوردگی مانند فرآوری مواد غذایی، داروسازی، مهندسی دریایی و کارخانه های شیمیایی استفاده می شود. کابینت از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L ساخته شده است و سطح را می توان برس یا آینه کرد. تمام قطعات جوش داده شده ترشی و غیرفعال می شوند تا فیلم غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ بازسازی شود. نیازی به اسپری رنگ داخل کابینت نیست که اساسا از خطر افتادن پوشش و آلودگی محصول جلوگیری می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کابینت های کنترل PLC به دلیل ساختار فشرده، عملکرد پایدار، عملکرد کامل و مقیاس پذیری قوی، به طور گسترده در بسیاری از زمینه های صنعتی مانند برق، متالورژی، صنایع شیمیایی، کاغذ سازی، حفاظت از محیط زیست، تصفیه آب و پردازش مواد غذایی استفاده می شود. در سیستم تامین آب فشار ثابت، کابینت کنترل PLC به طور خودکار سرعت موتور پمپ آب را از طریق مبدل فرکانس بر اساس سیگنال بازخورد سنسور فشار روی لوله اصلی خروجی آب تنظیم می کند تا فشار شبکه لوله ثابت بماند. ضمناً با توجه به میزان مصرف آب تعداد پمپ های آب را به صورت خودکار راه اندازی و متوقف می کند. در مقایسه با واحد پمپ فرکانس برق سنتی، می تواند 20٪ تا 40٪ در برق صرفه جویی کند. در کنترل واحد کمپرسور هوا، کابینت کنترل PLC با توجه به فشار مخزن ذخیره گاز و وضعیت شروع و توقف تجهیزات گاز، به طور خودکار عملیات بارگیری، تخلیه و چرخش کمپرسور هوا را کنترل می کند و زمان کار هر کمپرسور هوا را متعادل می کند تا طول عمر کل دستگاه افزایش یابد. در سیستم تهویه مطبوع مرکزی، کابینت کنترل PLC به طور خودکار شروع و توقف چیلر، سرعت پمپ آب خنک‌کننده و تعداد فن‌های فعال را بر اساس پارامترهایی مانند دمای هوای برگشتی، دمای بیرون و جریان آب سرد تنظیم می‌کند تا به سرمایش بر حسب درخواست برسد.

 

در تصفیه خانه فاضلاب، کابینت کنترل PLC وظیفه تمیز کردن خودکار توری، عملکرد چرخشی پمپ بالابر، تنظیم سرعت فن هوادهی و کنترل ترتیبی سیستم آبگیری لجن را بر عهده دارد. در همان زمان، پارامترهای کیفیت آب مانند اکسیژن محلول، مقدار pH و COD را در اتاق کنترل مرکزی آپلود می کند. در صنعت ماشین آلات مواد غذایی، کابینت های کنترل PLC پر کردن دقیق دستگاه های پرکن، کنترل دمای دستگاه های آب بندی و تعیین موقعیت علامت رنگ دستگاه های بسته بندی را انجام می دهند. از آنجایی که کارگاه های مواد غذایی نیاز به شستشو و ضدعفونی مکرر دارند، کابینت های PLC استنلس استیل معمولاً برای برآورده کردن الزامات بهداشتی ضد آب، مقاومت در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان استفاده می شود. کاربرد کابینت کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی به ویژه در ماشین آلات کاغذسازی معمول است - خط تولید کاغذسازی شامل کنترل همزمان سرعت صدها موتور از آماده سازی دوغاب، تشکیل سیم، فشار دادن و آبگیری تا خشک کردن و سیم پیچی است. کابینه کنترل PLC سیگنال رمزگذار را از طریق ماژول شمارش سرعت بالا جمع‌آوری می‌کند و فرکانس داده‌شده توسط اینورتر را از طریق ماژول خروجی آنالوگ پس از محاسبه PID تنظیم می‌کند، به طوری که سرعت هر نقطه انتقال متناسب و هماهنگ حفظ می‌شود. هنگامی که هر سیگنال شکست کاغذ راه اندازی می شود، کل خط طبق برنامه با خیال راحت متوقف می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

برای به دست آوردنکابینت پنل PLCراه حل های فنی و نقل قول ها برای پروژه اتوماسیون فعلی خود، لطفا الزامات و لیست فرآیند را ارسال کنید و تیم مهندسی اتوماسیون ما نقشه های پیکربندی دقیق، نقشه های الکتریکی و دستورالعمل های ساختار برنامه را ارائه می دهد.