فرآیند حصول اطمینان از یکنواختی آبکاری و چسبندگی درپوش های انتهایی مسی قلع اندود برای وسایل نقلیه با انرژی جدید

با توسعه سریع صنعت خودروهای انرژی جدید، درپوش‌های انتهایی مسی با روکش قلع، به عنوان اجزای محافظ رسانای کلیدی سیستم‌های الکتریکی خودرو، مستقیماً رسانایی، مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید محصول را از طریق کیفیت آبکاری خود تعیین می‌کنند.

آبکاری به اصول الکتروشیمیایی برای رسوب پوشش های فلزی روی سطح زیرلایه های مسی متکی است. فرآیندهای متداول شامل آبکاری قلع، آبکاری نقره و غیره است که با توجه به شرایط استفاده و الزامات عملکرد، می توان آنها را به صورت انعطاف پذیر انتخاب کرد. آبکاری قلع با کیفیت بالا نه تنها رسانایی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون درپوش‌های مسی سفارشی را افزایش می‌دهد، بلکه عملکرد حفاظت مکانیکی آن‌ها را تقویت می‌کند و از اکسید شدن، سایش و مشکلات در محیط‌های پیچیده خودرو جلوگیری می‌کند.

پیش تصفیه قبل از آبکاری الکتریکی مرحله اولیه برای اطمینان از یکنواختی و چسبندگی پوشش روی کلاهک های انتهایی مسی قلع اندود است که عمدتاً شامل فرآیندهای هسته مانند تمیز کردن چربی زدایی، شستشوی اسید و حذف اکسیداسیون و فعال سازی سطح است. پیش تصفیه می تواند لکه های روغن، پوسته های اکسیدی و ناخالصی های مختلف روی سطح کلاهک های مسی را کاملاً از بین ببرد و سطح زیرلایه ای تمیز و یکنواخت ایجاد کند و شرایط مساعدی را برای رسوب یکنواخت یون های فلزی ایجاد کند.

با استفاده از فناوری تمیز کردن اولتراسونیک، لکه های روغن ریز و ملحقات روی سطح را می توان با کمک حفره ارتعاشی جدا کرد و اطمینان حاصل کرد که بستر قبل از ورود به مخزن کاملاً تمیز است. همراه با اسید شویی و عملیات فعال سازی سطح، نه تنها می تواند لایه اکسیدی روی سطح درپوش انتهای لوله مسی را حذف کند، بلکه فعالیت سطحی زیرلایه را نیز افزایش می دهد، توانایی پیوند بین لایه آبکاری قلع و بستر مسی را تقویت می کند و از عیوبی مانند لایه برداری، سوراخ های پین و پوشش ناهموار از منبع جلوگیری می کند.

طراحی ساختار مخزن آبکاری و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، ابزار اصلی برای دستیابی به ضخامت یکنواخت و ثابت لایه آبکاری قلع روی مس انتهای کلاهک است. با بهینه‌سازی فاصله بین آند و کاتد، افزودن آندهای کمکی و بهبود توزیع چگالی جریان در مخزن، می‌توان از وقوع آبکاری موضعی یا پوشش نازک جلوگیری کرد.

سیستم گردش محلول همزن و آبکاری را با استفاده از روش‌های همزن مکانیکی، هم زدن گاز یا گردش الکترولیت برای از بین بردن گوشه‌های مرده در جریان محلول آبکاری و حفظ ترکیب، غلظت و دما محلول آبکاری پایدار پیکربندی کنید.

کنترل پایدار پارامترهای کلیدی مانند چگالی جریان و دمای محلول آبکاری، همراه با فرآیند آبکاری چند لایه، ابتدا یک لایه از فلز زیرین با سازگاری عالی با بستر مسی رسوب می‌کند و سپس لایه لایه لایه لایه قلع را ضخیم می‌کند، که نه تنها می‌تواند صافی سطح و یکنواختی ضخامت درپوش انتهایی فلز مس را بهبود بخشد، بلکه باعث افزایش بیشتر استحکام درپوش فلزی مسی نیز می‌شود.

بهبود چسبندگی لایه آبکاری قلع را می توان از طریق زبری سطح، آبکاری لایه انتقالی میانی و عملیات حرارتی پس از آن در ابعاد مختلف به دست آورد. قبل از آبکاری الکتریکی، فرآیندهای سندبلاست یا حکاکی شیمیایی برای تشکیل ساختارهای محدب مقعر ریز روی سطح اتصالات کلاهک انتهایی مسی استفاده می شود که نقاط چسبندگی مکانیکی پوشش را افزایش می دهد و به طور موثر استحکام پیوند را بهبود می بخشد.

با استفاده از فناوری آبکاری لایه میانی، یک لایه فلزی انتقالی قبل از آبکاری قلع روی لایه سطحی آبکاری می شود. با استفاده از چسبندگی عالی و پایداری لایه انتقال، اختلاف تنش بین لایه زیرلایه و لایه آبکاری قلع سطحی جدا می شود و استحکام باند کلی را تا حد زیادی بهبود می بخشد. پس از آبکاری الکتریکی، عملیات حرارتی متوسط ​​و عملیات پخت برای ترویج انتشار و همجوشی فلز قلع اندود شده و بستر مس، آزادسازی تنش داخلی پوشش و بهبود بیشتر چسبندگی، پایداری ساختاری و دوام درپوش لوله مسی لایه قلع اندود انجام می شود.

اگر به فرآیند آبکاری قلع سفارشی، انتخاب مشخصات، و الزامات خرید عمده نیاز داریددرپوش های انتهایی مسی قلع اندودبرای وسایل نقلیه انرژی جدید، لطفاً در هر زمان با ما مشورت کنید و با ما در ارتباط باشید. ما می‌توانیم راه‌حل‌های مناسب فرآیند آبکاری قلع و محصولات پشتیبانی با کیفیت-با توجه به شرایط کاری، مطابق با استانداردهای کیفیت دقیق پروژه‌های مختلف الکتریکی ارائه دهیم.