روش‌های پردازش و فرآیندهای پردازش پوسته آلومینیومی بسته باتری لیتیومی
Jul 26, 2024
روش های پردازش و فرآیندهای پردازش پوسته آلومینیوم بسته باتری لیتیوم. بسته‌های باتری لیتیومی معمولاً از پوسته‌های آلومینیومی برای افزایش پایداری باتری استفاده می‌کنند. بسته های باتری لیتیومی دارای مزایای دقت بالا و ضد لرزش هستند که مشکل انحراف را در اکثر تجهیزات پردازش پوسته آلومینیومی باتری لیتیوم حل می کند. به منظور کاهش وزن باتری، استفاده از مواد آلیاژ آلومینیوم برای ساخت پوسته باتری لیتیومی یک انتخاب اجتناب ناپذیر است. در این مقاله، سردبیر Cunneng Electric در مورد روش های پردازش پوسته های آلومینیومی بسته باتری لیتیوم صحبت می کند.
پوسته آلومینیومی باتری لیتیوم چیست؟
پوسته آلومینیومی باتری لیتیومی یک پوسته باتری ساخته شده از مواد آلیاژ آلومینیوم است که عمدتا در باتری های لیتیوم مربعی استفاده می شود. دلیل بسته بندی باتری های لیتیومی در پوسته های آلومینیومی وزن سبک و ایمن تر از پوسته های فولادی است. پوسته آلومینیومی بسته باتری لیتیومی با گوشه های مربع و گوشه های گرد طراحی شده است. مواد پوسته آلومینیوم به طور کلی آلیاژ آلومینیوم منگنز است که حاوی منگنز، مس، منیزیم، سی، آهن و سایر اجزای آلیاژ اصلی است. این پنج آلیاژ نقش های متفاوتی را در پوسته آلومینیومی باتری لیتیوم ایفا می کنند، مانند مس و منیزیم برای بهبود استحکام و سختی، منگنز برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، Si برای افزایش اثر عملیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم حاوی منیزیم، و آهن برای بهبود بالا. قدرت دما
از آنجایی که پوسته آلومینیومی بسته باتری لیتیومی دارای مزایای نسبی فوق است، باتری لیتیومی پوسته آلومینیومی در حال حاضر جریان اصلی باتری لیتیوم مایع است و تقریباً در تمام زمینه های درگیر در باتری لیتیومی اعمال می شود. پوسته آلومینیومی باتری لیتیومی همچنان به سمت فناوری سختی بالا و وزن سبک در حال تکامل است که محصولات باتری لیتیومی با فناوری برتر را در اختیار بازار قرار می دهد.
روش فرآیند پردازش پوسته آلومینیومی بسته باتری لیتیومی:
با توجه به کاستی های فن آوری موجود، مدل کاربردی تجهیزات پردازش پوسته آلومینیومی باتری لیتیومی کاملاً اتوماتیک را ارائه می دهد. بسته‌های باتری لیتیومی معمولاً از پوسته‌های آلومینیومی برای افزایش پایداری باتری استفاده می‌کنند. اکثر تجهیزات پردازش پوسته آلومینیومی باتری لیتیومی موجود باعث می شود که پوشش بالایی و پوسته هنگام پردازش پوسته آلومینیومی تکان بخورد و باعث انحراف پوشش بالایی از موقعیت اصلی شود و سپس پوسته آلومینیومی منحرف می شود و بر دقت پردازش تأثیر می گذارد. و بر استفاده و ظاهر پوسته آلومینیومی تأثیر می گذارد.
از نظر بلوغ فنی، فناوری پوسته آلومینیوم بسیار بالغ است و الزامات فناوری مواد (مانند نرخ تورم، نرخ انبساط و سایر شاخص‌ها) زیاد نیست و هیچ مانع فنی در صنعت وجود ندارد. در حالی که باتری‌های لیتیوم یون بسته نرم‌افزاری در حال حاضر مشکلات فنی زیادی دارند که باید حل شوند، به ویژه از نظر نشانگرهای گسترش چرخه باتری، اکثر کارخانه‌های سلول باتری هنوز این مشکل را حل نکرده‌اند. درجه اتوماسیون در تولید باتری های پوسته آلومینیومی بالاتر از باتری های لیتیوم یونی با بسته نرم افزاری است. بنابراین تا حدودی تاثیر عوامل انسانی بر ثبات محصول را کاهش می دهد و باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار می شود.
فرآیند تولید بسته باتری لیتیومی:
از نظر عینی، فرآیند تولید بسته باتری لیتیومی به سه بخش عمده تقسیم می شود، یکی تولید قطعه قطبی، دومی تولید سلول باتری و سومی مونتاژ باتری است. در فرآیند تولید باتری لیتیومی، تولید قطعه قطب پایه است، تولید سلول باتری هسته است، و مونتاژ باتری با کیفیت محصولات نهایی باتری لیتیومی مرتبط است. مراحل خاص فرآیند تولید باتری لیتیومی شامل کشیدن دوغاب الکترود مثبت، کشیدن دوغاب الکترود منفی، ورق الکترود مثبت، ورق الکترود منفی، مونتاژ پوسته فولادی، تزریق و تست مایع و بسته بندی می باشد.
چه نوع فرآیندهای تصفیه سطحی برای پوسته های آلومینیومی باتری برق وجود دارد؟
1. فرآیند پاشش الکترواستاتیک پودر:
اصل کار فرآیند پاشش الکترواستاتیک پودر تقریباً دقیقاً مشابه روش پاشش الکترواستاتیک پوشش های مایع عمومی است. تفاوت این است که پاشش پودر به جای اتمیزه کردن، پراکنده است. این یک پوشش است که توسط یک تفنگ پاشش پودر الکترواستاتیک اسپری می شود. در حین پراکندگی، ذرات پودر بار منفی دارند. ذرات پودر باردار تحت تأثیر جریان هوا و جاذبه الکترواستاتیک قرار می گیرند و روی پوسته آلومینیومی باتری برق زمین پوشانده می شوند و سپس گرم می شوند، ذوب می شوند و به صورت یک فیلم جامد می شوند.
2. فرآیند رنگ آمیزی الکتروفورتیک:
فرآیند رنگ آمیزی الکتروفورتیک یک روش پوششی است که با استفاده از میدان الکتریکی خارجی باعث می شود ذراتی مانند رنگدانه ها و رزین های معلق در مایع الکتروفورتیک به صورت جهت دار مهاجرت کرده و روی سطح زیرلایه یکی از الکترودها رسوب کنند. دارای ویژگی های حلالیت در آب، غیر سمی بودن و کنترل آسان اتوماسیون است. پس از فرآیند رنگ آمیزی الکتروفورتیک، سطح پوسته آلومینیومی باتری برق دارای براقیت نرمی است و می تواند در برابر تهاجم باران اسیدی سیمان و ملات مقاومت کند.
3. فرآیند سرامیک سطح الکتروشیمیایی:
پوسته آلومینیومی بسته باتری لیتیوم قدرت از فرآیند سرامیکی سطح الکتروشیمیایی افزایش یافته پلاسما استفاده می کند. با اینکه کیفیت عالی دارد اما هزینه بالایی دارد. پروفیل های تولید شده توسط این فرآیند بیش از 20 تن دارند. بزرگترین ویژگی آن این است که می توان آن را مانند پارچه چاپ شده با توجه به نیاز رنگ کرد. سطح پروفیل رنگارنگ و جلوه تزئینی عالی است.
4. فرآیند فراستینگ:
پروفیل آلومینیوم مات از این مضرات جلوگیری می کند که پروفیل آلیاژی روشن آلومینیوم تداخل نوری را در محیط ها و شرایط خاص در دکوراسیون معماری ایجاد می کند. سطح آن به لطیف و نرمی مانند بروکات است که در بازار بسیار محبوب است، اما مواد مات موجود باید بر شن و ماسه سطح ناهموار و کاستی های الگوهای قابل مشاهده قالب غلبه کند.
فرآیند تولید بسته های باتری لیتیومی کاملاً پیچیده است. از این گذشته، عملکرد ایمنی محصولات باتری لیتیوم یون مستقیماً با زندگی و سلامت مصرف کنندگان مرتبط است. الزامات بالایی برای عملکرد، دقت، ثبات و سطح اتوماسیون تجهیزات در تولید و ساخت باتری‌های لیتیومی وجود دارد. بنابراین، هر پیوند در فرآیند تولید پوسته آلومینیومی بسته باتری لیتیومی باید به طور دقیق و با دقت مدیریت شود تا عملکرد ایمنی محصولات باتری لیتیومی را بهبود بخشد.
ما یک شرکت متخصص در تولید پوسته باتری آلومینیومی هستیم و می توانیم خدمات و محصولات با کیفیتی را به شما ارائه دهیم. اگر به پوسته باتری آلومینیومی ما علاقه مند هستید، می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید:
اگر به کیس آلومینیومی باتری ماشین الکتریکی لیتیوم یون ما علاقه مند هستید یا نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد جزئیات محصول دارید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا به طور مشترک توسعه فناوری باتری را ارتقا دهیم و بهترین راه حل های محافظتی را برای محصولات شما ارائه دهیم.
