الزامات فنی و راه حل های سناریوهای کاربردی چاقوی مس برای فیوز NH

الزامات عملکرد برای تماس های فیوز L شکل در زمینه های مختلف متفاوت است و باعث پالایش و تکرار فناوری محصول می شود. در بخش الکترونیک مصرفی ، تقاضاهای اصلی "مینیاتوریزاسیون + مصرف انرژی کم" است: در مدارهای محافظت از باتری تلفن های هوشمند ، طول تماس باید به 5-8 میلی متر محدود شود ، ضخامت به 0.1-0.3 میلی متر استفاده می شود ، و برای دستیابی به یک اتصال یکپارچه به هیئت مدیره محافظت از باتری باید استفاده شود و اطمینان حاصل شود که مقاومت در برابر تماس در طول آزمون های کاهش از 0.2mer نیست. دستگاه های خانه هوشمند "ثبات + عمر طولانی" را در اولویت قرار می دهند. در مدارهای کنترل کمپرسور تهویه مطبوع هوشمند ، چاقوی مس برای فیوزهای NH باید در برابر نوسانات دما بین -30 درجه و 70 درجه مقاومت کند. آبکاری نیکل برای مقاومت در برابر خوردگی تراکم باید حداقل 5μm ضخامت داشته باشد. پرچ (نیروی کششی بیشتر از یا مساوی 5N) از خرابی تماس ناشی از لرزش جلوگیری می کند. براساس داده های صنعت ، استفاده از این استاندارد برای مخاطبین می تواند میزان خرابی تهویه هوا را 60 ٪ کاهش دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در سناریوهای اتوماسیون صنعتی ، نیازهای اصلی "قابلیت اطمینان بالا + مقاومت تداخل" است. در مدارهای سروو سیستم های کنترل روباتیک ، چاقوی مس برای فیوزهای NH باید آزمایش های لرزش را از 10-2000Hz (دامنه 0.3 میلی متر) با تغییر مقاومت در تماس با کمتر از یا مساوی با 0.1mΩ بگذرد. مدارهای با فرکانس بالا در تجهیزات جوشکاری نیاز به آبکاری طلا برای کاهش از دست دادن انتقال سیگنال و اطمینان از صحت بازخورد فعلی 1 ٪ دارند. محیط با ولتاژ بالا از سیستم های قدرت تقاضاهای دقیق را بر روی عایق و مقاومت قوس قرار می دهد. در کابینت های توزیع که بالاتر از 1000 ولت کار می کند ، مخاطبین باید به عایق های سرامیکی (ولتاژ خرابی بیشتر از یا مساوی با 5kV) مجهز شوند و با فرسایش قوس های خاموش برای محدود کردن مدت زمان قوس در طی قطع اتصال کوتاه ، از جوشکاری تماس استفاده می کنند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کیفیت مداوم مخاطبین فیوز از نوع L ناشی از تولید دقیق و کنترل فرایند جامع است. مواد اولیه با استفاده از تجزیه و تحلیل طیفی و آزمایش رسانایی دو برابر می شوند. هر دسته از مس برای محتوای ناخالصی (سرب ، آهن و سایر عناصر کمتر از یا برابر با 0.005 ٪) با استفاده از یک طیف سنج خواندن مستقیم مورد آزمایش قرار می گیرد و تحمل آزمایش هدایت در IAC های 0.5 ± کنترل می شود. چاقوهای میکرو مس برای فیوزهای NH با دقت مهر (تحمل 0.01 میلی متر ±) هستند ، در حالی که تماس های بزرگ CNC خم شده (تحمل زاویه کمتر از یا برابر با 0.5 درجه) برای اطمینان از ساخت و سازهای L شکل است. کنترل کیفیت درمان سطح به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد: آبکاری نیکل باید یک آزمایش اسپری نمکی (5 ٪ محلول NaCl ، 35 درجه) را به مدت 48 ساعت بدون زنگ زد. آبکاری طلا باید تحت آزمایش دما و رطوبت ثابت (85 درجه /85 ٪ RH ، 1000 ساعت) قرار بگیرد تا از چسبندگی پوشش بیشتر از یا مساوی با 5N /cm² اطمینان حاصل شود. معیارهای پذیرش جوش حتی دقیق تر است: جوشکاری لیزر باید حداقل 60 ٪ از ضخامت بستر و آزمایش کششی بیشتر از یا مساوی 10N را به عمق نفوذ دست دهد. پرچ باید یک تست لرزش (شتاب 10 گرم ، 10-2000 هرتز) بدون شل شدن را پشت سر بگذارد.

 

شرکت های پیشرو در صنعت قابلیت ردیابی چرخه عمر کامل را در سیستم های کیفیت خود به کار گرفته اند: هر محصول با یک کد QR منحصر به فرد همراه است که اطلاعاتی مانند دسته مواد اولیه ، پارامترهای پردازش و داده های آزمایش را ثبت می کند که از طریق سیستم blockchain قابل دسترسی است. در همین زمان ، معرفی گواهینامه هایی مانند ISO9001 و UL489 تضمین می کند که محصولات مطابق با استانداردهای ایمنی برای بازارهای اروپایی و آمریکا هستند. به عنوان مثال ، صدور گواهینامه UL نیاز داردچاقوی مس خالص برای فیوزهای NHدر برابر 125 ٪ از جریان دارای رتبه به مدت یک ساعت بدون ذوب و برای قطع قابل اعتماد در طی یک دقیقه در 200 ٪ از جریان دارای امتیاز.