تأثیر انتخاب مواد مهر زنی بر فرآیند مهر زنی

مهر زنی یک روش شکل دهی است که از پرس و قالب برای اعمال نیروی خارجی به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفیل ها استفاده می کند و باعث تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک می شود و در نتیجه قطعه کار (قطع مهر زنی) به شکل و اندازه مورد نیاز به دست می آید. مهر زنی و آهنگری هر دو پردازش پلاستیک (یا پردازش فشار) هستند که در مجموع به عنوان آهنگری شناخته می شوند. صفحات خالی برای مهر زنی عمدتا صفحات و نوارهای فولادی نورد گرم و نورد سرد هستند. 60-70% از فولاد جهان را مواد ورق تشکیل می دهد که بیشتر آن در محصولات نهایی مهر و موم شده است. بدنه، شاسی، مخزن سوخت، پره‌های رادیاتور خودروها، پوسته ظروف، ورق‌های فولادی سیلیکونی هسته‌آهنی موتورها و وسایل برقی همگی مهر و موم شده‌اند. همچنین تعداد زیادی قطعات مهر زنی در محصولاتی مانند ابزار و کنتور، لوازم خانگی، دوچرخه، ماشین آلات اداری و ظروف روزانه وجود دارد. انرژی جدید مامهر زنی ورق مسقابل استفاده در جنبه های مختلف و قابل سفارشی سازی در اندازه ها و مدل های مختلف با توجه به نیاز مشتری.

مواد مورد استفاده برای مهر زنی نه تنها باید الزامات فنی طرح را برآورده کند، بلکه باید الزامات فرآیند مهر زنی و الزامات پس از مهر زنی (مانند برش، آبکاری، جوش و غیره) را برآورده کند. الزامات اساسی فرآیند مهر زنی برای مواد عمدتاً عبارتند از:
(1) الزامات برای عملکرد شکل دهی مهر زنی: برای فرآیند شکل دهی، به منظور تسهیل تغییر شکل مهر زنی و بهبود کیفیت محصول، مواد باید دارای انعطاف پذیری خوب، نسبت استحکام تسلیم کوچک، ضریب جهت ضخامت صفحه بزرگ، جهت صفحه صفحه کوچک باشد. ضریب، و نسبت کمی از استحکام تسلیم ماده به مدول الاستیک. برای فرآیند جداسازی، مواد نیازی به داشتن پلاستیسیته خوبی ندارند. هرچه انعطاف پذیری بهتر باشد، جداسازی آن سخت تر است. ماانرژی جدید قطعات مس مهر شده، انتخاب مواد از طریق چندین فرآیند انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی می تواند بهترین عملکرد را ارائه دهد.
(2) الزامات تحمل ضخامت مواد: تحمل ضخامت مواد باید با استانداردهای مشخص شده مطابقت داشته باشد. از آنجا که یک شکاف قالب خاص برای ضخامت خاصی از مواد مناسب است، تحمل ضخامت مواد زیاد نه تنها مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است باعث آسیب به قالب و پانچ شود.
(3) کنترل کمی خواص مواد: فناوری شبیه‌سازی فیزیکی وسیله‌ای ضروری برای تسلط بر قوانین کمی خواص مواد است. فناوری شبیه‌سازی فیزیکی قبلی از برخی مواد شبیه‌سازی و روش‌های آزمایشی با خواص مشابه با مواد تشکیل‌دهنده استفاده می‌کرد که عمدتاً برای حل مشکلات امکان‌سنجی فرآیند استفاده می‌شد. برخی از تجهیزات آزمایشی که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند، طیف وسیع‌تری از امکانات را برای آزمایش خواص مواد فراهم کرده‌اند و می‌توانند تست‌های فشرده‌سازی و پیچشی را انجام دهند.قطعات مهر زنی فلزی مس برقیاز تجهیزات آزمایشی پیشرفته در فرآیند تولید استفاده می‌کند و پشتیبانی از داده‌ها را در بسیاری از جنبه‌ها برای اطمینان از راحتی در فرآیند تولید فراهم می‌کند.

از منظر فناوری پردازش قطعات مهر زنی، خواص مکانیکی، کیفیت سطح و تحمل ضخامت مواد مهر زنی باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند:
(1) مواد مورد استفاده برای پرکردن باید دارای انعطاف پذیری کافی و سختی کم برای بهبود کیفیت بخش پوشش و دقت ابعادی باشند. در میان آنها، مواد نرم مانند برنج عملکرد خوبی در سفید کردن دارند، مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و فولاد کربن بالا کیفیت بخش خالی کردن ضعیفی دارند، و مواد شکننده مستعد پارگی در هنگام سفید شدن هستند. ماقطعات مهر زنی سخت افزاریدر انتخاب مواد متنوع هستند و محصولات نیز می توانند با توجه به نیازهای مشتریان و تجهیزات مختلف سفارشی شوند.
(2) مواد مورد استفاده برای خم شدن باید دارای انعطاف پذیری کافی، استحکام تسلیم کم و مدول الاستیک بالا باشند. در این میان، مواد با پلاستیسیته خوب خم شدن و ترک خوردن آسانی ندارند و مواد با استحکام تسلیم پایین و مدول الاستیک بالا دارای پشت فنری کوچک هستند.
(3) مواد مورد استفاده برای کشش باید دارای انعطاف پذیری خوب، استحکام تسلیم و سختی کم و ضریب جهت ضخامت صفحه بزرگ باشد. در میان آنها، مواد با سختی بالا به سختی کشیده می شوند. مواد با نسبت قدرت تسلیم کوچک یا ضریب جهت ضخامت صفحه بزرگ به راحتی قابل کشش هستند.
(4) سطح مواد باید صاف و تمیز، بدون نقص مانند خراش و ساییدگی باشد تا بر کیفیت ظاهری محصول تأثیر نگذارد و پردازش مهر زنی و پردازش بعدی مانند جوشکاری و پاشش را تسهیل کند.
(5) تحمل ضخامت مواد باید الزامات خاصی را برآورده کند: اگر ضخامت مواد از تحمل بیشتر شود، نه تنها مستقیماً بر کیفیت مهر و موم محصول و عمر قالب تأثیر می گذارد، بلکه حتی ممکن است ضایعات ایجاد کند یا به قالب آسیب برساند. .
(6) انتخاب معقول مواد خالی روش آماده سازی بلنک در ساخت مکانیکی به طور مستقیم از پروفیل ها، ریخته گری، آهنگری، مهر زنی و جوشکاری استفاده می کند. انتخاب بلنک ها به شرایط فنی خاص تولید مربوط می شود و به طور کلی به دسته های تولید، خواص مواد و امکانات پردازش بستگی دارد.
(7) ساختار ساده و معقول هنگام طراحی شکل ساختاری قطعات، بهتر است از ساده ترین سطح مانند صفحه، سطح استوانه ای، سطح مارپیچ و ترکیب آنها استفاده شود. در عین حال، تعداد سطوح فرآوری شده و منطقه پردازش باید تا حد امکان به حداقل برسد.
(8) دقت ساخت مناسب و زبری سطح فرآیند قطعات را مشخص کنید. انتخاب مواد و هزینه ها با افزایش دقت افزایش می یابد، به خصوص در مورد دقت بالا، این افزایش فوق العاده قابل توجه است.

1. مهر زنی کششی فولاد کم کربن

(1) ویژگی های مواد: شکل پذیری عالی (بسته به درجه مواد)، استحکام بالا، سبک وزن، عملکرد هزینه بهتر نسبت به سایر مواد کششی، ابعاد شکل دهی پایدار، مقاومت در برابر خوردگی کم، و نیاز به حفاظت پس از درمان مانند آبکاری الکتریکی دارد. معمولا در قطعات مختلف در ساخت خودرو، به ویژه قطعات ساختاری با مقاومت بالا استفاده می شود.

(2) تأثیر بر فرآیند مهر زنی: منابع تهیه مواد فراوان است و ماشین آلات با تناژ پایین (بسته به درجه مواد) کافی است. ابعاد پس از شکل دهی از پایداری خوبی برخوردار است، به ویژه برای جوشکاری مناسب است. پوشش های مختلفی در دسته های مواد اولیه وجود دارد که می تواند باعث صرفه جویی در عملیات سطح بعدی شود. به عنوان مثال، محصول پس از آبکاری دارای ماندگاری خاصی است که به مقاومت خوردگی خود بستگی دارد.

2. مهر زنی کششی فولاد ضد زنگ

(1) ویژگی های مواد: استحکام بالا، سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی بالا، مناسب برای عملیات حرارتی، مقاومت در برابر سایش خوب و بدون نیاز به حفاظت آبکاری. معمولا در سیستم های تامین سوخت، سیستم های ترمز، سیستم های انتشار، سنسورهای اکسیژن و قطعات تزئینی در ساخت خودرو استفاده می شود.

(2) تأثیر بر روند کشش و مهر زنی: در مقایسه با سایر مواد، به دستگاهی با تناژ بزرگ نیاز دارد. سایش قالب در هنگام کشش بیشتر است. مواد گران است. اندازه پس از شکل دهی پایداری خوبی دارد (+/{3}}.02mm). این ماده به سرعت سفت می شود و در طول کشش انعطاف پذیری دارد. تشکیل مواد در طول کشش دشوار است و کنترل ضخامت دیواره محصول دشوار است. به کارگران باتجربه تنظیم قالب نیاز است.

3. کشش و مهر زنی آلیاژ آلومینیوم
(1) خواص مواد: سبک وزن (حدود 1/3 فولاد کم کربن)، استحکام بالا، غیر مغناطیسی، ضد زنگ، مناسب برای عملیات حرارتی، و می تواند برای جلوگیری از خوردگی آنودایز شود. معمولاً در دستگاه های دفع گرما، دستگاه های ذخیره انرژی (مانند باتری)، ظروف نوشیدنی و صنایع داروسازی در خودروسازی و سایر صنایع استفاده می شود.
(2) تأثیر بر روند کشش و مهر زنی: در مقایسه با سایر مواد، به دستگاهی با تناژ کم نیاز دارد. سایش قالب در هنگام کشش بیشتر است. اندازه پس از شکل دهی پایداری خوبی دارد (+/{3}}.04mm). این ماده به راحتی شکل می گیرد و انعطاف پذیری کمی دارد. سخت شدن مواد در طول کشش آسان نیست. برای شکل دهی با ضخامت دیواره ناسازگار، کشش آلیاژ آلومینیوم قابل دستیابی است.

این مقاله به طور مختصر الزامات اساسی مواد مهر زنی را معرفی می کند و تأثیر خواص مکانیکی مواد انتخاب شده بر فرآیند در هر فرآیند را شرح می دهد. در نهایت، تأثیر مواد فلزی رایج در فرآیند مهر زنی ارجاع و آموخته شده است. قطعات مهر پرس مسی محصول ما از مواد با کیفیت بالا و ماشین آلات مهر زنی همراه با رایانه استفاده می کند. کیفیت محصولات نهایی آن دارای استانداردهای خاصی است و عملیات سطحی با دقت بالا نیز می تواند مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی را افزایش دهد.

 

محصولات ما

اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا کلیک کنید:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

پلاستیسیته خوب:

مس دارای پلاستیسیته عالی است و به آسانی با پرس سرد و گرم پردازش می‌شود که امکان ساخت قطعات مهر زنی با اشکال پیچیده یا ظریف را فراهم می‌کند.

مقاومت در برابر خوردگی:

مس مقاومت خوبی در برابر خوردگی در جو، آب دریا و محیط های شیمیایی خاص از خود نشان می دهد و برای قطعات مرتبط در صنایع شیمیایی و محیط های دریایی مناسب است.

استحکام و سختی:

اگرچه استحکام و سختی مس نسبتاً ضعیف است، اما شکل پذیری و انعطاف پذیری عالی آن را به یک ماده ایده آل برای مهر زنی تبدیل می کند.

دقت پردازش:

قطعات مهر زنی را می توان با دنده های تقویت کننده، دنده ها، موج ها یا فلنج ها به صورت قطعه کار درآورد تا استحکام آنها را بهبود بخشد و به دلیل استفاده از قالب های دقیق، دقت قطعه کار می تواند به سطح میکرون، با تکرارپذیری بالا و مشخصات ثابت برسد.

 

 

 

با ما تماس بگیرید