قطعه مهر زنی فلز

 

Xiamen Apollo بر تحقیق، توسعه و تولید قطعات مهر زنی فلزی تمرکز دارد. محصولات اصلی ارائه شده آن عبارتند ازقطعات مهر زنی مس، قطعات مهر زنی برنجی، قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم و قطعات مهر زنی فولاد کربنی. شبکه خدمات این شرکت شامل بخش های انرژی الکتریکی، صنایع انرژی های نو، سیستم های حمل و نقل ریلی، تولید تجهیزات صنعتی و بخش های زیرساخت مرکز داده است. استفاده از سه مزیت رقابتی اصلی- رسانایی بالا، مقاومت در برابر خوردگی قوی، و قابلیت‌های خدمات سفارشی‌شده، راه‌حل‌های سیستم اتصال الکتریکی ایمن، قابل اعتماد، کارآمد و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را برای مشتریان جهانی به‌طور مداوم ارائه می‌کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. قطعه مهر زنی مس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزایا و ویژگی های مواد
رسانایی بالا: بزرگتر یا مساوی 58 MS/m (ASTM B152)، مناسب برای اتصالات الکتریکی، پایانه ها و غیره.
مقاومت در برابر خوردگی: به طور طبیعی آنتی اکسیدان، سازگار با محیط‌های مرطوب و دمای بالا-.
شکل پذیری عالی: می تواند اشکال پیچیده را با حداقل شعاع خمشی 0.1T پردازش کند (T ضخامت ماده است).
حفاظت از محیط زیست:100% قابل بازیافت، مطابق با استانداردهای RoHS/REACH.

 

ابعاد	بخش های مشترک صنعت	قطعات مهر زنی مس(مس بدون اکسیژن-T2)	مبنای آزمون/روش نمایش
خلوص مواد	محتوای مس 98.5٪ (گرید T3)	99.95٪ اکسیژن-مس آزاد (با گزارش ترکیب SGS)	مقایسه میزان اکسیداسیون شمش مس ناخالص (در-آزمایش محلول پاشش نمک)
رسانایی	88٪ IACS	98.5% IACS (اندازه گیری شده توسط رسانایی سنج جریان گردابی)	اندازه گیری مقاومت مولتی متر: قطعات مسی 25 درصد کمتر از قطعات برنجی هستند
دقت مهر زنی	تحمل ± 0.05 میلی متر	تحمل ± 0.02 میلی متر (درجه IT9، با سه-گزارش مختصات)	اندازه‌گیری میکرومتر{0}در سایت سازگاری فاصله سوراخ‌های نمونه
درمان سطحی	آبکاری قلع بدون/ نازک (1-2μm)	آبکاری نقره 3μm/آبکاری قلع 5μm (با ضخامت سنج پوشش)	عدم زنگ زدگی در نمک پاشی به مدت 96 ساعت (گواهینامه ASTM B117)
کنترل سوراخ	ارتفاع سوراخ بیش از 0.05 میلی متر	سوراخ کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر (میکروسکوپ مشاهده 100 برابر)	لبه نمونه را لمس کنید: بدون احساس برش

 

1.2 پارامترهای فنی
محدوده ضخامت: 0.1mm-5.0mm
دقت تحمل: ± 0.02 میلی متر (فرایند مهر زنی خوب)
درمان سطح: قلع‌بندی اختیاری، غیرفعال‌سازی، پرداخت

 

1.3 فرآیند تولید
1. خالی کردن دقیق ← 2. مهر زنی پیوسته چند ایستگاهی ← 3. سوراخ کردن ← 4. آبکاری/آبکاری سطح → 5. بازرسی کامل (تشخیص اندازه CCD + تست هدایت)

 

1.4 کاربردهای خاص
صنعت الکترونیک: کانکتور باتری، ترکش رله
زمینه انرژی: قطعات رسانای پانل خورشیدی، اجزای ترانسفورماتور
ارزش توسعه یافته: کاهش تلفات مقاومت تجهیزات و بهبود بهره وری انرژی 10٪ - 15٪.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. قطعه مهر زنی برنجی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایا و ویژگی های مواد
استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش: سختی HRB 60-100 (ASTM B36)، مناسب برای سناریوهای اصطکاک با فرکانس بالا.
مقاومت در برابر خوردگی: مقاوم در برابر آب نمک و محیط های اسیدی ضعیف، با بیش از 10 سال عمر مفید.
عملکرد پردازش عالی: مناسب برای تراشکاری و فرزکاری پردازش ثانویه، با سازگاری قوی.

 

2.2 پارامترهای فنی
درجات مواد:H62, H65, C3604 (برش سریع سازگار با محیط زیست-برنج)
محدوده ضخامت: 0.3mm-8.0mm
زبری سطح: Ra کمتر یا مساوی 0.8μm (فرایند پرداخت آینه)

 

2.3 فرآیند تولید
فرآیند تولید (12 مرحله دقیق)
(1) پیش تصفیه مواد خام: دقت تسطیح نوار مسی 0.02mm/m
(2) -سرعت کوبیدن: از پرس سروو پانچ 800 تنی استفاده کنید (چرخه تولید 1200 بار در دقیقه)
(3) پردازش قالب پیوسته: از ساختار قالب پیشرونده 5 ایستگاهی استفاده کنید
(4) سنگ زدایی: سنگ زنی کاملاً اتوماتیک مغناطیسی (Ra کمتر یا مساوی 0.8μm)
(5) تشخیص ابعاد: مجهز به یک ابزار اندازه گیری مختصات سه - (دقت ± 1.5μm)
(6) درمان سطح: آبکاری قلع اختیاری / آبکاری نیکل (ضخامت 3-5μm)
(7) حفاظت از بسته بندی: بسته بندی خلاء ضد اکسیداسیون (مطابق با استاندارد ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 کاربردهای خاص
لوازم جانبی سخت افزار: قطعات قفل، شیرهای حمام
قطعات خودرو: اتصالات مدار روغن، محفظه سنسور
ارزش توسعه یافته: کاهش-نرخ نگهداری پس از فروش و کاهش هزینه های زنجیره تامین مشتری.

 

3. قطعه مهر زنی آلیاژ آلومینیوم

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزایا و ویژگی های مواد
سبک وزن: چگالی 2.7g/cm³، بیش از 60% سبکتر از فولاد.
استحکام بالا: استحکام کششی بیشتر یا مساوی 300MPa (حالت 6061-T6).
اتلاف گرما خوب: هدایت حرارتی 160W/m·K، مناسب برای دستگاه های اتلاف حرارت.

 

3.2 پارامترهای فنی
درجات مواد: 5052، 6061، 7075
ضخامت آنودایز: 5-25μm (مقاومت در برابر خوردگی سطح 9)
مسطح بودن: کمتر یا مساوی 0.1mm/m² (فرایند تسطیح دقیق)

 

3.3 فرآیند تولید
1. قالب پیوسته با سرعت بالا- مهر زنی → 2. تکمیل CNC → 3. آنودایز کردن/سندبلاست → 4. سه-تشخیص مختصات (دقت 0.005 ± میلی متر)

 

3.4 برنامه های کاربردی خاص

 

حوزه های کاربردی	نمونه های محصول	الزامات پارامتر کلیدی	راه حل ها
خودروهای انرژی نو	براکت سینی باتری	سفتی پیچشی بزرگتر یا مساوی 8000N·m/rad	قالب گیری یکپارچه دنده های تقویت کننده چند جهته
لوازم الکترونیکی مصرفی	قاب وسط گوشی موبایل	صافی کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر	فرآیند قالب پیش رونده چند مرحله ای-
تجهیزات صنعتی	بدنه شیر هیدرولیک	مقاومت فشاری 20 مگا پاسکال	تقویت عملیات حرارتی 6061-T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. کربن فولاد مهر زنی قطعه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزایا و ویژگی های مواد
عملکرد{0}هزینه بالا:هزینه 1/3 فولاد ضد زنگ، مناسب برای تولید انبوه است.
استحکام قابل تنظیم: مواد اختیاری شامل SPCC (حالت نرم)، S45C (حالت کوئنچ) و غیره است.
درمان‌های سطحی مختلف مانند الکتروگالوانیزه کردن، فسفاته کردن و پوشش داکرومت در دسترس هستند.

 

4.2 پارامترهای فنی
محدوده ضخامت: 0.5mm-12.0mm
ضخامت پوشش: 8-15μm (تست پاشش نمک بیشتر یا مساوی 720 ساعت)
دقت پانچ: ± 0.05 میلی متر (فرایند قالب پیشرونده)

 

مورد	محدوده پارامتر	استاندارد تست
تحمل ضخامت	± 0.03 میلی متر (t کمتر یا مساوی 3 میلی متر)	GB/T 708-2019
صافی	کمتر یا مساوی 0.1mm/100mm	DIN 876
سختی	HV 180-550 (قابل تنظیم)	ASTM E10
چسبندگی پوشش	کاهش-تست برش 0 سطح 0-	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 فرآیند تولید
بازرسی مواد خام: طیف سنج + تست سختی سنج، مطابق با استانداردهای JIS G3141/GB/T 912
سرعت بالا-پانچ: 200-1600 تن سروو پانچ (ژاپن AIDA/Germany Schuler)، تحمل ±0.02 میلی متر
برش لیزری: دستگاه برش لیزر TRUMPF، زبری برش کمتر یا مساوی 25 میکرومتر
دای پیشرونده پیوسته: قالب چند ایستگاهی 90% اتوماسیون فرآیند را به دست می آورد، بازدهی بیشتر یا مساوی 99.3%
تقویت عملیات حرارتی: کربورسازی و خاموش کردن کوره تسمه مشبک، سختی سطح HRC 40-55، هسته سختی را حفظ می کند.
100٪ بازرسی کامل: سیستم بصری CCD + سه-اندازه گیری مختصات (دقت 0.005 میلی متر)

 

4.4 کاربرد خاص
تجهیزات صنعتی: براکت کابینت، چرخ دنده
زمینه ساخت و ساز: اتصالات سازه فولادی
ارزش توسعه یافته: پشتیبانی از سفارشی سازی غیر استاندارد-، ظرفیت تولید تک دسته ای به 500000 قطعه در ماه می رسد.

 

 

1. قدرت گروه: پایه ای محکم برای همکاری
وجوه و ظرفیت تولید: سرمایه ثبت شده 120 میلیون یوان، 3 پایگاه اصلی تولید (Xiamen/Ningbo)، ظرفیت کل تولید سالانه 8000 تن قطعات فلزی، نرخ استفاده از تجهیزات 92٪، تضمین تحویل پایدار 100،000+ سفارش دسته ای
تمرکز بر صنعت: پرورش عمیق انرژی های جدید (درآمد سالانه 120 میلیون، 60٪)، برق ولتاژ پایین (درآمد سالانه 80 میلیون، 40٪)، نرخ خرید مجدد مشتری 85٪

 

2. سرویس جهانی: صفر-شبکه پاسخگویی اختلاف زمانی
طرح بومی سازی: 4 شعبه منطقه ای در اروپا (اسپانیا)، خاورمیانه (ایران)، آسیای جنوب شرقی (هند/مالزی) و آسیای شمال شرقی (ژاپن).
زمان خدمات: نمونه های رایگان در 1-2 روز (مدل های معمولی)، نمونه های قالب جدید در 20-30 روز (از جمله قالب ها، میانگین صنعت 45 روز) تحویل می شود، زمان تحویل تولید انبوه 15-20 روز (پس از پرداخت) است.

 

3. موانع فنی: قابلیت کاهش هزینه از سوی رهبر
ژن های تیم: ستون فقرات اصلی از Xiamen Hongfa (رله شماره یک جهان)، با 30 سال تجربه در صنعت برق، و "کتابخانه راه حل کاهش هزینه" اصلی (مانند کاهش وزن چاقوی تماسی 15٪ با حفظ استحکام، با گزارش DFMEA ضمیمه)، که هزینه مواد/فرآیند را به طور متوسط ​​8-٪ کاهش می دهد.
پوشش کامل فرآیند (7 فرآیند اصلی + 3 فناوری‌های انعطاف‌پذیر):

▶ فرآیند شکل‌دهی: هدینگ سرد (تماس نقره‌ای ± 0.01 میلی‌متر)، مهر زنی (مسطح شینه کمتر یا مساوی 0.05 میلی‌متر)، کشش (عمق پوسته باتری لیتیومی-به-نسبت قطر 3:1)
▶ فرآیند اتصال: جوش لیزری (عمق ذوب 0.8-2 میلی متر)، جوشکاری مقاومتی (استحکام جوش هسته رله بیشتر از یا مساوی 80MPa)، جوشکاری انتشار در خلاء (قطعات دقیق بدون اکسیداسیون)
▶ عملیات سطح: آبکاری نقره 3μm (یکنواختی 10%)، آبکاری طلا 0.8μm (اسپری نمک 72 ساعت)، پشتیبانی از RoHS/Halogen-سفارشی‌سازی رایگان
▶ تولید انعطاف پذیر: فرآیند برش لیزری / CNC، دسته های کوچک 50 قطعه یا بیشتر بدون باز کردن قالب، و هزینه های تصحیح 70٪ کمتر از باز کردن قالب سنتی است.

 

 

تگ های محبوب: قطعات مهر زنی فلزی سفارشی، تولید کننده قطعات مهر زنی فلزی، مهر زنی فلزی دقیق، قطعات مهر زنی OEM، قطعات فلزی مهر زنی سفارشی، قطعات مهر زنی ورق فلزی، قطعات مهر زنی خودرو، قطعات مهر زنی فلزی EV، قطعات مهر زنی فلزی صنعتی، سازنده مهر زنی دقیق