مونتاژ جوش فلز

 

Xiamen Apollo بر تحقیق، توسعه و تولید مجموعه های جوشکاری فلزات تمرکز دارد. دسته بندی محصولات اصلی ما شاملقطعات جوش مس، قطعات جوش برنج، قطعات جوش آلومینیوم و قطعات جوش فولادی. ما به صنایعی مانند برق، انرژی های نو، حمل و نقل ریلی، تولید تجهیزات صنعتی و زیرساخت های مرکز داده خدمات ارائه می دهیم. با نقاط قوت اصلی در رسانایی بالا، مقاومت در برابر خوردگی قوی، و قابلیت‌های خدمات سفارشی‌شده، ما به طور مداوم راه‌حل‌های سیستم اتصال الکتریکی{2}}ایمن، قابل اعتماد، کارآمد و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را به مشتریان در سراسر جهان ارائه می‌کنیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. قطعه جوش مس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزایا و ویژگی های مواد
خلوص بیشتر یا مساوی 99.9٪رسانایی بیشتر یا مساوی 58MS/m، هدایت حرارتی عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا (-دمای استفاده طولانی مدت کمتر یا مساوی 300 درجه).
ارزش توسعه یافته: اتلاف انرژی را کاهش می دهد، برای سناریوهای تبادل حرارتی{0} با دقت بالا مناسب است و هزینه های نگهداری بعدی را کاهش می دهد.

 

شاخص	استاندارد-صنعت	ارزش اندازه گیری شده	نقطه ارزش
محتوای مس	بزرگتر یا مساوی 99.90٪ (T2)	99.95٪ (گواهینامه SGS)	رسانایی 98.5٪ IACS، 35٪ بالاتر از برنج
محتوای اکسیژن	کمتر یا مساوی 0.02٪	0.008%	ضد{0}}تردی هیدروژنی، مناسب برای جوشکاری با فرکانس بالا
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 25%	32%	توانایی تغییر شکل ضد لرزش 28٪ افزایش یافته است

 

1.2 فرآیند تولید
① پیش تصفیه مواد خام (ترشی برای حذف لایه اکسید) ② جوشکاری محافظ گازی دقیق (TIG/MIG) ③ درز جوش غیر-تست مخرب (تشخیص عیب اشعه ایکس) ④ عملیات غیرفعال سازی سطحی (ضد رنگ شدن{2}).

 

نوع فرآیند	سناریوهای قابل اجرا	مزایای فرآیند	داده های تست
جوش لیزری	قطعات دیواره نازک (0.5-2mm)، ساختارهای دقیق	ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک- (کمتر یا مساوی 0.1 میلی‌متر)، استحکام جوش بیشتر یا مساوی 95 درصد ماده اصلی	جوش شینه فتوولتائیک، نرخ نشتی 0.01٪
جوشکاری مقاومتی	اتصال شینه، جوش ترمینال	درجه بالای اتوماسیون، سازگاری ± 5٪	مقاومت تماس کمتر یا مساوی 80μΩ، افزایش دما 30K
جوشکاری با فرکانس بالا-	جوش لب به لب لوله مسی/میله مسی	جوش متراکم بدون منافذ، مناسب برای انتقال جریان زیاد	جوش شینه پست 10 سال خرابی صفر
جوشکاری با انتشار خلاء	اتصال فلزی غیر مشابه (مس آلومینیوم/مس-نیکل)	بدون رابط لحیم کاری، مقاومت در برابر خوردگی 3 برابر افزایش یافته است (تست اسپری نمک 96 ساعت بدون زنگ زدگی)	جوشکاری قطب باتری ذخیره انرژی، دارای گواهینامه UL 1973

 

1.3 پارامترهای فنی
محدوده ضخامت: 0.5-20mm|استحکام جوش بیشتر یا مساوی 220MPa|نرخ تلفات رسانایی کمتر یا مساوی 3٪.

 

1.4 کاربردهای خاص
صنعت برق: سیم پیچ ترانسفورماتور، اتصالات شینه.
تجهیزات تبرید: اواپراتور، خطوط لوله کندانسور.
صنایع شیمیایی: جوشکاری پوشش راکتور مقاوم در برابر خوردگی-.

 

2. قطعه جوش برنجی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایا و ویژگی های مواد

آلیاژ مس-روی (Cu60%-Zn40%)با مقاومت مکانیکی (استحکام کششی بیشتر یا برابر با 340 مگاپاسکال) و مقاومت در برابر خوردگی آب دریا.
ارزش افزوده: ترکیبی از ویژگی‌های تزئینی و عملکردی مناسب برای محصولات-با ارزش افزوده{1}} بالا.

 

سناریو	مواد توصیه شده	استاندارد ترکیب	عملکرد اصلی	نمونه گزارش تست
هدایت الکتریکی	برنج H65	GB/T 5231-2022	رسانایی بیشتر یا مساوی 28MS/m (7٪ بالاتر از H62)	چهار-گزارش آزمایش کاوشگر
مقاومت در برابر خوردگی لوله کشی	برنج سرب HPb59-1	ASTM B139	مقاومت در برابر خوردگی مقیاس	نمک پاشی 96 ساعت بدون زنگ قرمز
ساختار مکانیکی	برنج H59	EN 12164	استحکام کششی بیشتر یا مساوی 410 مگاپاسکال (حالت پیچیده)	فیلم تست کشش شکستگی

 

2.2 فرآیند تولید
① ریخته گری دقیق (تحمل ± 0.1 میلی متر) ② جوش لیزری (منطقه متاثر از حرارت کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر) ③ درمان سطح پرداخت / آبکاری ④ آزمایش اسپری نمک (بیشتر یا مساوی 96 ساعت بدون زنگ زدگی).

 

2.3 کاربردهای خاص
سخت افزار حمام: بدنه شیر{0}بالا، اتصالات لوله دوش.
لوازم جانبی کشتی: فلنج خط لوله آب دریا، رابط بدنه پمپ.
مهندسی دکوراسیون: قاب لامپ یکپارچهسازی با سیستمعامل، ساختار نصب هنری.

 

3. قطعه جوش آلومینیوم

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزایا و ویژگی های مواد
اتخاذسری 6061/5083نسبت استحکام بالا به وزن (تراکم 2.7g/cm³) و مقاومت در برابر آب و هوا پس از آندایز کردن 50 درصد افزایش یافت.
ارزش توسعه یافته: طراحی سبک وزن، مصرف انرژی حمل و نقل را کاهش می دهد و با نیازهای کاهش وزن در زمینه انرژی جدید سازگار می شود.

 

بعد	شاخص (به عنوان مثال از آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 استفاده کنید)	استاندارد صنعت	مقایسه محصولات رقابتی (آلومینیوم 5052 معمولی)
مواد	درجه 6061-T6 (Si کمتر یا مساوی 0.6٪، Mg0.8-1.2٪)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (20٪ استحکام کمتر)
فرآیند جوشکاری	جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW)/جوشکاری تیگ (پالسی)	ISO 15614-8 (جوشکاری آلومینیوم)	جوشکاری محافظ گاز (50% تغییر شکل بزرگتر)
استحکام جوش	90 درصد استحکام ماده اصلی (بیشتر یا مساوی 275 مگاپاسکال)	AWS D17.1 (درجه هوافضا)	70٪ از استحکام مواد مادر
هوابندی	تشخیص نشت طیف سنج جرمی هلیوم کمتر یا مساوی 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (مرگ تحت فشار)	تشخیص نشت روش حباب (دقت پایین)
درمان سطحی	آنودایز 15 میکرومتر (بدون زنگ سفید در اسپری نمک به مدت 96 ساعت)	ASTM B117	رنگ آمیزی با اسپری (تاول زدن 24 ساعته)

 

3.2 فرآیند تولید

① مهر زنی (عمر قالب بیشتر یا مساوی 500000 بار) ② جوشکاری TIG (خلوص آرگون بیشتر یا مساوی 99.99%) ③ تقویت پیری محلول جامد → ④ سه-تشخیص مختصات سه بعدی (دقت 05±0 میلی متر).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 کاربردهای خاص

1. وسایل نقلیه جدید انرژی (بسته باتری / محفظه موتور)
الزامات اصلی: سبک وزن، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی
راه حل:
آلیاژ آلومینیوم 6082-T6 (مقاومت تسلیم 260 مگاپاسکال)، کاهش وزن کلی 35٪ پس از جوشکاری (در مقایسه با قطعات فولادی)
بازرسی هلیوم خلاء: نگهداری فشار بسته باتری 10 کیلو پاسکال پس از جوشکاری، نرخ نشت 0ppm (ضمیمه شده با گزارش بازرسی شرکت خودرو)
بهینه سازی هدایت حرارتی: ساختار جوش ادغام شده با کانال خنک کننده آب، مقاومت حرارتی 25٪ کاهش می یابد (نمایش انیمیشن شبیه سازی CFD)

 

2. براکت فتوولتائیک (سیستم ردیابی/براکت ثابت)
الزامات اصلی: مقاومت در برابر بار باد، مقاومت در برابر پاشش نمک، تعمیر و نگهداری رایگان-
راه حل:
آلیاژ آلومینیوم 5083-H321 (مقاوم در برابر آب و هوای دریایی)، استحکام زاویه جوش بیشتر یا مساوی 300 نیوتن متر (به همراه 20 سال داده های اندازه گیری شده در منطقه طوفان)
درمان کامپوزیت آنودایز + الکتروفورز: آزمایش اسپری نمک 1500 ساعت (استاندارد صنعت 500 ساعت)، نیروگاه هاینان 8 سال بدون خوردگی
جوشکاری مدولار: براکت های قطعه بندی شده تلفات حمل و نقل را کاهش می دهند و راندمان جوشکاری سایت را تا 40٪ بهبود می بخشند (با فیلم نصب)
مقایسه: براکت های فولادی گالوانیزه را جایگزین کنید، هزینه های چرخه عمر را تا 22٪ کاهش دهید (از جمله حمل و نقل + نگهداری)

 

3. تجهیزات صنعتی (مخازن تحت فشار / اجزای انتقال)
الزامات اصلی: استحکام بالا،{0}}مقاومت فشار بالا، پردازش آسان
راه حل:
آلیاژ آلومینیوم 7075-T651 (استحکام کششی 572MPa)، فشار سر جوش 8MPa (تست ترکیدگی 12MPa)
جوشکاری CNC: سطوح منحنی پیچیده (مانند سرهای نیمکره ای) در یک مرحله تشکیل می شوند و چرخه پردازش در مقایسه با ماشینکاری 60٪ کوتاه می شود.
قابلیت ردیابی: کدگذاری لیزری هر درز جوش، پشتیبانی از قابلیت ردیابی چرخه عمر کامل استاندارد API 650
 

4. قطعه جوش فولادی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزایای مواد و ویژگی های اصلی
مزایای مواد:
استحکام و استحکام بالا:محتوای کربن 0.20٪ - 0.25٪با استحکام کششی (بیشتر یا برابر با 420 مگاپاسکال) و شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه عالی.
مقاومت محیطی: سطح را می توان با فرآیند گالوانیزه/پاشش سفارشی کرد و مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک بیش از 500 ساعت (استاندارد ASTM B117) است.
جوش پذیری عالی: مواد فولاد کربنی با جوشکاری MIG/TIG/قوس الکتریکی و سایر فرآیندها سازگار است و استحکام جوش بیش از 90 درصد مواد اصلی است.

 

4.2 ویژگی های محصول
کنترل تحمل دقیق (± 0.1 میلی متر)، مناسب برای سناریوهای مونتاژ پیچیده.
طراحی مدولار، از جایگزینی سریع و یکپارچه سازی سیستم پشتیبانی می کند.
پرداخت سطح Ra کمتر یا مساوی 3.2μm، کاهش اصطکاک را کاهش می دهد.

 

4.3 فرآیند تولید
1. برش: با استفاده از دستگاه برش لیزر/پلاسما، با دقت ± 0.05 میلی متر و میزان استفاده از مواد بیشتر یا مساوی 95٪.
2. شکل‌دهی: پرس هیدرولیک + مهر زنی قالب سفارشی، پشتیبانی از شکل‌دهی سطح منحنی سه‌بعدی و پردازش چند{3}حفره‌ای.
3. فرآیند جوشکاری: ربات جوشکاری خودکار (دقت تکرار ± 0.02 میلی متر) + جوشکاری تعمیر دستی، تشخیص نقص نفوذ 100٪.
4. ارسال-فرآوری: سندبلاست → ضد فسفات-زنگ → پاشش الکترواستاتیک (کارت رنگی RAL اختیاری).
5. بسته بندی بازرسی کیفیت:-اندازه کامل سه-تشخیص مختصات + تست بار، بسته بندی محافظ IP67.
پارامترهای فنی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 برنامه های کاربردی خاص
مهندسی ساخت و ساز: گره های پل سازه فولادی، قاب های پشتیبانی ساختمان.
ماشین آلات سنگین: بوم بیل مکانیکی، غلتک نقاله.
تجهیزات کشاورزی: ​​ترکیب شاسی دروگر و تقویت انبار.

 

 

1. قدرت گروه: پایه محکمی برای همکاری
بودجه و ظرفیت تولید: سرمایه ثبت شده 120 میلیون یوان، 3 پایگاه اصلی تولید (Xiamen/Ningbo)، ظرفیت کل تولید سالانه 8000 تن قطعات فلزی، نرخ استفاده از تجهیزات 92٪، تضمین تحویل پایدار 100،000+ سفارش دسته ای
تمرکز بر صنعت: پرورش عمیق انرژی های جدید (درآمد سالانه 120 میلیون، 60٪)، برق ولتاژ پایین (درآمد سالانه 80 میلیون، 40٪)، نرخ خرید مجدد مشتری 85٪

 

2. سرویس جهانی: صفر-شبکه پاسخگویی اختلاف زمانی
طرح بومی سازی: 4 شعبه منطقه ای در اروپا (اسپانیا)، خاورمیانه (ایران)، آسیای جنوب شرقی (هند/مالزی) و آسیای شمال شرقی (ژاپن).
زمان خدمات: نمونه های رایگان در 1-2 روز (مدل های معمولی)، نمونه های قالب جدید در 20-30 روز (از جمله قالب ها، میانگین صنعت 45 روز) تحویل می شود، زمان تحویل تولید انبوه 15-20 روز (پس از پرداخت) است.

 

3. موانع فنی: قابلیت کاهش هزینه از سوی رهبر
ژن های تیم: ستون فقرات اصلی از Xiamen Hongfa (رله شماره یک جهان)، با 30 سال تجربه در صنعت برق، و "کتابخانه راه حل کاهش هزینه" اصلی (مانند کاهش وزن چاقوی تماسی 15٪ با حفظ استحکام، با گزارش DFMEA ضمیمه)، که هزینه مواد/فرآیند را به طور متوسط ​​8-٪ کاهش می دهد.
پوشش کامل فرآیند (7 فرآیند اصلی + 3 فناوری‌های انعطاف‌پذیر):
▶ فرآیند شکل‌دهی: هدینگ سرد (تماس نقره‌ای ± 0.01 میلی‌متر)، مهر زنی (مسطح شینه کمتر یا مساوی 0.05 میلی‌متر)، کشش (عمق پوسته باتری لیتیومی-به-نسبت قطر 3:1)
▶ فرآیند اتصال: جوش لیزری (عمق ذوب 0.8-2 میلی متر)، جوشکاری مقاومتی (استحکام جوش هسته رله بیشتر از یا مساوی 80MPa)، جوشکاری انتشار در خلاء (قطعات دقیق بدون اکسیداسیون)
▶ عملیات سطح: آبکاری نقره 3μm (یکنواختی 10%)، آبکاری طلا 0.8μm (اسپری نمک 72 ساعت)، پشتیبانی از RoHS/Halogen-سفارشی‌سازی رایگان
▶ تولید انعطاف پذیر: فرآیند برش لیزری / CNC، دسته های کوچک 50 قطعه یا بیشتر بدون باز کردن قالب، و هزینه های تصحیح 70٪ کمتر از باز کردن قالب های سنتی است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. یکپارچه سازی زنجیره صنعت: حلقه بسته از قالب تا بازرسی
پیوندهای اصلی خود-توسعه یافته:-کارگاه های شخصی (مهرزنی/جوشکاری/قالب/CNC/سرد سر/آبکاری آبکاری)، 100%{3}}نرخ پیوندهای کلیدی خود ساخته (در مقایسه با 60% کارخانه های برون سپاری)، مهر زنی متوسط ​​عمر قالب (1 میلیون بار 30 میلیون بار)
قابلیت‌های خدمات گسترده: نه تنها قطعات فلزی را ارائه می‌کند، بلکه از طراحی قالب پشتیبانی می‌کند ← تجهیزات مونتاژ خودکار ← ابزار تست عملکرد الکتریکی (مانند تجهیزات پرچین رله، تستر مقاومت تماس، با فیلم شات واقعی کارخانه مشتری)

 

5. تضمین کیفیت: استانداردهای درجه{1}خودرو در کل فرآیند
کنترل فرآیند:{0}مجموعه زمانی واقعی پارامترهای جوشکاری (نوسان جریان کمتر یا مساوی 5%)، قوام جوشکاری ربات CPK بیشتر یا مساوی 1.67 (با نمودار کنترل SPC)، تشخیص عیب جوش 100٪ (تشخیص دوگانه UT+MT، تا GB/T Level II 11345)
تایید گواهینامه:ISO 9001، IATF 16949(گرید خودرو)، گزارش مواد + گزارش تشخیص نقص + تست عمر برای هر دسته (اسکن کد برای ردیابی شماره کوره / پارامترهای فرآیند)

 

تگ های محبوب: مونتاژ جوش فلز، قطعات جوش فلز، مونتاژ فلز جوش داده شده، مونتاژ جوش سفارشی، تولید کننده مجموعه جوش فلزی سفارشی، تامین کننده قطعات جوش داده شده دقیق، قطعات جوشکاری OEM فلزی، مونتاژ جوش ورق فلز، قطعات جوشکاری باتری EV، قطعات جوشکاری الکتریکی ذخیره انرژی، قطعات جوشکاری جوشکاری ذخیره انرژی