فولاد ضد زنگ 304 مورد برای خازن

فولاد ضد زنگ 304 مورد برای خازن ها مقاومت در برابر خوردگی بالا ، استحکام مکانیکی و پایداری دما را فراهم می کند ، و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد عنصر خازن مستقر در.

 

 

فناوری پردازش
——

• شکل گیری ورق فلز:مرحله اولیه شامل شکل گیری فولاد ضد زنگ 304 به شکل مورد نظر از پرونده خازن است. این به طور معمول شامل تمبر ، خمش و ترسیم برای ایجاد فلز مسطح به شکل سه بعدی است که عنصر خازن را محصور می کند.}}} ورق ورق در حالی که با استفاده از ضخامت های دقیق انجام می شود ، با اطمینان از ضخامت های دقیق استفاده می شود و از ضخامت های دقیق استفاده می شود تا از ضخامت های دقیق استفاده کند و از ضخامت های دقیق استفاده کنید تا از ضخامت های دقیق استفاده کنید تا از ضخامت های دقیق استفاده کنید. ظاهر .
• جوشکاری:جوشکاری اغلب برای پیوستن به اجزای مختلف خازن ضد زنگ استیل 304 در طی فرآیند تولید. عملیات جوشکاری ممکن است شامل جوشکاری ، جوشکاری درز یا جوشکاری برای پیوستن به مؤلفه های مختلف باشد.
• برق:پس از جوشکاری ، سطح بیرونی مورد خازن ممکن است برای دستیابی به یک سطح صاف و بدون آلودگی. این فرآیند هرگونه نقص جوشکاری باقیمانده یا بی نظمی از سطح را از بین ببرد و ظاهر و دقت مورد capacitor.}}}}
• پوشش:روکش ممکن است در مورد خازن استیل ضد زنگ 304 استفاده شود تا مقاومت در برابر خوردگی ، بهبود مقاومت در برابر سایش ، یا افزایش ظاهر. روشهای پوشش ممکن است شامل نقاشی ، آنودایزاسیون یا استفاده از {. باشد که پوشش باید با دقت انتخاب شود تا بتواند با استفاده از مواد شیمیایی و از نظر شیمیایی ، سازگاری را با دقت انجام دهد و از آن استفاده کند. دوام .
• مونتاژ:مرحله آخر شامل مونتاژ کلیه مؤلفه ها در یک کیس خازن ضد زنگ 304 است.. این به طور معمول شامل وارد کردن عنصر خازن در مسکن خود و اطمینان از تناسب امن ، و همچنین پیوستن به اجزای اضافی مانند سنسورهای دما یا سیستم های مدیریت باتری است.

درمان سطحی

——

• تمیز کردن:سطح مورد از جنس استیل 304 برای خازن برای از بین بردن هرگونه ناخالصی ، خاک یا باقیمانده روغن از فرآیند تولید . این به طور معمول شامل استفاده از حلالها ، مواد شوینده یا مواد شیمیایی برای از بین بردن هرگونه ضایعات باقیمانده یا آلودگی.} تمیز کردن سطح زیر برای سطح زیر است.
• صیقل دادن:پولیش به طور معمول برای دستیابی به یک پایان صاف و آینه مانند بر روی سطح فولاد ضد زنگ 304 مورد انجام می شود . روشهای جلا دادن ممکن است شامل جلا دادن مکانیکی ، جلا دادن شیمیایی یا جلا دادن الکتروشیمیایی برای از بین بردن هرگونه نقص سطح یا زبری ، و دستیابی به ظاهر مطلوب و سطح {3.}}
• انفعال:درمان غیرفعال به طور معمول برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن در مورد فولاد ضد زنگ اعمال می شود. درمان منفعل شامل اکسیداسیون سطح فولاد ضد زنگ 304 از طریق قرار گرفتن در معرض یک ماده اکسیداسیون مانند اسید نیتریک یا از طریق درمان الکترولیتیک در محلول اکسیداسیون است. خوردگی و پوشیدن.
• نقاشی یا آنودایزن:نقاشی یا آنودایز کردن ممکن است در سطح مورد استیل 304 مورد استفاده قرار گیرد تا مقاومت در برابر خوردگی اضافی و ظاهر زیبایی شناسی ایجاد شود. نقاشی می تواند یک پوشش محافظ را فراهم کند که سطح آن را مهر و موم کند و از آن محافظت کند و از آن محافظت کند .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} invert باعث می شود سطح فرسودگی استیل 304 به صورت اکتشافی سخت است. محافظت.
• برقی:Electroplating is a common surface treatment method used to deposit a thin layer of a different metal onto the surface of the stainless steel 304 case. Electroplating may be done to provide additional corrosion resistance, wear resistance, or aesthetic appearance. The plating material chosen should be compatible with the capacitor case material and prevent any chemical reactions or interactions that could affect capacitor performance or دوام .

 

بازرسی محصول

——

• بازرسی بصری:بازرسی بصری اولین و ابتدایی ترین روش بازرسی است که برای بررسی ظاهر و وضعیت کلی از جنس استنلس استیل 304 کیس خازن. این بازرسی شامل بازرسی از پرونده برای هرگونه نقص سطح ، مانند خراش ها ، غوطه ها یا نقص های جوش است ، و اطمینان حاصل می کند که این پرونده پاک و از هرگونه اشیاء خارجی یا آلودگی {{{{{} 2
• بازرسی بعدی:بازرسی ابعادی برای بررسی ابعاد و تحمل های استیل ضد زنگ 304 کیس خازن. این بازرسی به طور معمول شامل استفاده از سنجها ، کالیپرها یا سایر ابزارهای اندازه گیری برای اندازه گیری ابعاد کلیدی مانند طول ، عرض ، ارتفاع و ضخامت دیواره مورد ، و مقایسه آنها با تحمل مشخصات و ابعاد مشخصات مشخص است.
• تست آب بندی و نشت:از آزمایش آب بندی و نشت برای اطمینان از اینكه مورد خازن ضد زنگ 304 از نشت تنگ است استفاده می شود و الزامات آب بندی مشخص شده را برآورده می كند . این آزمایش به طور معمول شامل فشار دادن پرونده با گاز یا مایع و نظارت برای هرگونه نشت یا ضرر فشار در طی یک دوره زمانی 3.}}}}
• آزمایش الکتریکی:از آزمایش الکتریکی برای اطمینان از عملکرد صحیح خازن 304 فولاد ضد زنگ استفاده می شود و نیازهای الکتریکی مشخص شده را برآورده می کند. این آزمایش به طور معمول شامل اندازه گیری خازن ، امپدانس و سایر پارامترهای الکتریکی خازن است و مقایسه آنها با مقادیر مشخص شده {2.}}
• آزمایش محیطی:از آزمایش محیطی برای اطمینان از اینكه مورد خازن از جنس استنلس استیل 304 به طور قابل اعتماد در شرایط محیطی مشخص شده انجام می شود.} این آزمایش به طور معمول شامل قرار دادن خازن در دما ، رطوبت و سایر شرایط محیطی و نظارت بر عملکرد آن به مرور زمان است.
• بازرسی پایان و پوشش:بازرسی از پایان و پوشش برای بررسی سطح سطح و پوشش سطح پوشش از استیل 304 خازن . این بازرسی به طور معمول شامل بازرسی از سطح برای صافی ، یکنواختی و هرگونه نقص پوشش مانند گودال ، پوسته پوسته شدن یا تغییر شکل {2 {{{2 {{{2} است.
• آزمایش عملکردی:از آزمایش عملکردی برای اطمینان از اینكه مورد خازن ضد زنگ 304 كاركرد در نظر گرفته شده خود را به درستی انجام می دهد .} این آزمایش به طور معمول شامل مونتاژ پرونده خازن با مؤلفه های آن و آزمایش عملکرد کلی آن در شرایط عملیاتی شبیه سازی شده است .}}}}}}
• آزمایش غیر مخرب:روشهای آزمایش غیر مخرب مانند بازرسی اشعه ایکس یا آزمایش اولتراسونیک ممکن است برای بررسی کیفیت داخلی کیس خازن ضد زنگ 304 و شناسایی هرگونه نقص جوشکاری پنهان یا نقص داخلی که ممکن است در طول بازرسی بصری یا ابعادی تشخیص داده نشود ، استفاده شود.
• کنترل کیفیت:روشهای کنترل کیفیت برای اطمینان از ثبت ، تجزیه و تحلیل و مقایسه با استانداردهای مشخص شده یا نیازهای مشتری.} کنترل کیفیت همچنین شامل روند هرگونه مسئله یا نقص موجود در هنگام بازرسی و انجام اقدامات اصلاحی برای بهبود کیفیت تولید آینده.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.}}

 

مزایای ما

 

——

1. سالها با بسیاری از تولید کنندگان فیوز همکاری کرد و در تهیه نه تنها محصولات واجد شرایط بلکه راه حل های محصول و تجربه فرایند فنی برای مشتریان {{0}
2. ما پردازش مس ، برنج ، برنز (بریلیم ، فسفور ، و غیره .) ، فولاد کربن (CRS/SPCC ، SECC ، و غیره {1}) ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد را مطابق با درخواست های مشتری {2} 2}} می پذیریم.
3. ما تیم طراحی قالب باتجربه خود را داریم و طراحی قالب در حدود 25-30 روز . تمام فرآیندهای ساخت سوراخ پانچ ترمینال ، خم شدن و تشکیل در یک ابزار .} بنابراین اندازه ترمینال با راندمان تولید 200PCS/min .} {4

 

کارخانه ما

——

Apollo is located in the China port city of Xiamen. As a global supplier of the components for electric fuse, busbars, stain-less steel shells, and aluminum cans for batteries and other EV electronic products, Apollo is to create added value for customers around the world. Based on the powerful group of companies, we have advantages in the industry chains of related parts and products. We also have our R&D production of the Metal Stamping Die, Plastic Injection Molding, and so on. We specialize in new energy Fuse Contact Cap, Insulated Busbars, Aluminum Casings for new energy lithium batteries and solid-state batteries, etc., and we have accumulated successful experiences in electrical products for New Energy Vehicles, Photovoltaics, Energy Storage, ترانزیت ریلی ، و سایر صنایع.} تهیه مجموعه کاملی از راه حل ها از طراحی محصول ، انتخاب مواد اولیه ، فرآیندهای مختلف ، بهبود فناوری ، بازاریابی روند و غیره.

 

پرسش

——

Q1: آیا تمام کالاهای خود را قبل از تحویل آزمایش می کنید؟
A1: بله ، ما قبل از تحویل 100 ٪ تست داریم {{2}

 

Q2: آیا از سفارشی سازی/ODM/OEM پشتیبانی می کنید؟
A2: بله ، ما پشتیبانی فنی {{1} را ارائه می دهیم

 

Q3: شرایط پرداخت شما چیست؟
A3: معمولاً ، ما T/T ، L/C غیرقابل برگشت را در دید می پذیریم ، برای سفارشات منظم ، ما 30 ٪ را از قبل ترجیح می دهیم ، 70 ٪ در برابر کپی B/L .

 

Q4: نمونه رایگان ارائه دهید؟
A4: مطمئناً ، ما مایل هستیم نمونه هایی را برای بررسی کیفیت . تهیه کنیم
بله ، اما طبیعی است که برای نمونه . int

 

Q5: زمان تحویل شما چقدر است؟
A5: درباره 5-7 روز برای نمونه ها ، 15-20 روز برای تولید انبوه .

 

Q6: بندر حمل و نقل موجود شما چیست؟
A6: به طور معمول درگاه Ningbo یا پورت Xiamen .

 

تگ های محبوب: فولاد ضد زنگ 304 مورد برای خازن ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه