ارتقاء فرآیند تولید شینه‌های مسی لخت، فناوری تصفیه سطح به پیشرفت‌هایی دست یافته است

در عصر توسعه سریع دیجیتالی شدن و هوشمندسازی امروز، صنعت برق فرصت های توسعه بی سابقه ای را به وجود آورده است. زمینه های پررونق تولید انرژی جدید و ساخت و ساز شبکه هوشمند، الزامات بالاتری را برای عملکرد و کیفیت شین های مسی لخت ایجاد کرده است. BusBar Electrical به عنوان "رگ های خونی" سیستم اتصال الکتریکی، وظایف کلیدی انتقال جریان های بزرگ و توزیع انرژی الکتریکی را بر عهده می گیرد. فرآیند تصفیه سطح آنها به طور مستقیم با هدایت الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت ظاهر مرتبط است و به کانون فنی اصلی رقابت صنعت تبدیل شده است. اخیرا خبرهای خوبی در این صنعت منتشر شده است. فرآیند کشش سطح و فناوری آبکاری نیکل اتوبوس‌های مسی برقی هر دو پیشرفت چشمگیری داشته و شتاب قوی را به توسعه با کیفیت بالا- صنعت تزریق کرده‌اند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

از نظر نوآوری در فرآیند ترسیم سطح، تیم تحقیقاتی علمی تحقیقات عمیق-روی اصول مکانیک مواد و مهندسی سطح انجام داده و یک سری تحقیقات فنی و توسعه را برای مشکلات بافت ناهموار و راندمان پایین در فرآیندهای ترسیم سنتی راه اندازی کرده است. از طریق غربالگری مکرر و بهینه سازی مواد قالب کشش سیم، استفاده از مواد کاربید سیمانی جدید، همراه با فناوری تصفیه سطح نانو{2}}، سطح قالب چندین بار بهبود می یابد، به طور موثر اصطکاک با سطح باس جامد مسی را کاهش می دهد، و خراش ها و تغییر شکل را در طول فرآیند کشیدن سیم کاهش می دهد.

 

در عین حال، با کمک سنسورهای پیشرفته و سیستم‌های کنترل خودکار، کنترل دقیق سرعت، فشار، زاویه و سایر پارامترها به دست می‌آید و محدوده خطا در 0.01 ± میلی‌متر کنترل می‌شود و این اطمینان را می‌دهد که سطح BusBar Copper یک الگوی ترسیم سطح میکرونی{1} یکنواخت و ظریف را تشکیل می‌دهد. این عملیات تصفیه شده نه تنها ظاهر و بافت محصول را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، بلکه با حذف لایه اکسید سطحی و ناخالصی ها، سطح تماس رسانای سطح شینه مسی را تا حدود 15 درصد افزایش می دهد، مقاومت تماس را کاهش می دهد و به طور موثر پدیده گرمایش را در هنگام انتقال جریان بالا کاهش می دهد. علاوه بر این، خطوط تشکیل شده توسط سیم کشی نقش قفل مکانیکی را نیز ایفا می کنند، چسبندگی لایه آبکاری نیکل بعدی را افزایش می دهند و یک پایه محکم برای بهبود عملکرد کلی ایجاد می کنند.

 

پیشرفت در فناوری آبکاری نیکل نیز قابل توجه است. با قوانین حفاظت از محیط زیست به طور فزاینده ای سختگیرانه، صنعت نیاز فوری به تبدیل سبز فرآیندهای آبکاری نیکل دارد. فرآیند جدید آبکاری نیکل توسعه یافته این بار به صورت خلاقانه از یک سیستم آمین آلی از محلول آبکاری سازگار با محیط زیست استفاده می کند. این محلول آبکاری نه تنها کاملاً عاری از مواد مضر مانند سیانید و فلزات سنگین است، بلکه عملکرد خود{3}}تصفیه‌ای نیز دارد. از طریق ترکیب ویژه ای از افزودنی ها، می تواند به طور خودکار ناخالصی های آلی را در طول فرآیند آبکاری تجزیه کند و عمر مفید محلول آبکاری را بیش از 3 برابر افزایش دهد. از نظر تجهیزات، فناوری آبکاری پالسی و دستگاه آبکاری سه بعدی دوار معرفی شد. تغییر دوره ای جریان پالس باعث می شود رسوب یون های نیکل بر روی سطح Bus Bar Electric منظم تر شود، کریستال های پوشش تشکیل شده ریز و فشرده هستند و تخلخل به 1/3 فرآیند سنتی کاهش می یابد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دستگاه آبکاری سه بعدی دوار محدودیت‌های آبکاری مسطح سنتی را می‌شکند. با حرکت دادن باسبار مسی الکتریکی در ابعاد چندگانه در محلول آبکاری، تضمین می‌کند که هر گوشه از شینه شکل پیچیده می‌تواند پوشش یکنواختی به دست آورد، به خصوص اثر پوشش شیارها، گوشه‌ها و سایر قسمت‌ها به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد. پس از آزمایش، شینه مسی لخت پس از آبکاری نیکل با فرآیند جدید می تواند بیش از 1000 ساعت در آزمایش اسپری نمک بدون خوردگی مقاومت کند. در محیط دمای شدید -40 درجه تا 120 درجه، نیروی پیوند بین لایه آبکاری و شینه مسی هنوز پایدار است، که به طور کامل الزامات کاربرد سناریوهای سخت مانند نیروی باد دریایی و مهندسی قطبی را برآورده می کند.

 

پیشرفت های دوگانه در فرآیند کشش سطح و فناوری آبکاری نیکل نتیجه ادغام عمیق صنعت، دانشگاه و تحقیقات است. بسیاری از دانشگاه‌ها، مؤسسات تحقیقاتی و شرکت‌ها یک تیم تحقیقاتی مشترک تشکیل دادند که چندین سال و هزاران تأیید آزمایشی و بهینه‌سازی فرآیند برای دستیابی به جهش از نوآوری نظری به کاربرد صنعتی طول کشید. با ارتقای تدریجی این فناوری‌های جدید در صنعت، انتظار می‌رود طی 3 تا 5 سال آینده، کیفیت و عملکرد کلی پاور بار باس بار به سطح جدیدی ارتقا یابد و هزینه تولید 20 تا 30 درصد کاهش یابد و در عین حال توسعه تجهیزات الکتریکی به سمت کوچک‌سازی و راندمان بالا ارتقا یابد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

با نگاه به آینده، با پیشرفت شتابان ساخت زیرساخت های جدید مانند 5G و مراکز داده بزرگ،شینه های مسی برهنهبه عنوان اجزای اساسی کلیدی، به ارائه تضمین های قابل اعتماد برای عملکرد ایمن و پایدار صنعت برق از طریق نوآوری های تکنولوژیک ادامه خواهد داد و نقش مهم تری در تحول انرژی جهانی و موج تولید هوشمند ایفا خواهد کرد.