اصول اساسی و جریان فرآیند آبکاری

 

هسته الکتروپلینگ سلول الکترولیتی از جمله الکترولیت ، آند و کاتد است. قطعه کاری که باید آبکاری شود کاتد است و آند به آند قربانی (ساخته شده از فلز برای رسوب) و آند بی اثر (مانند پلاتین و کربن) تقسیم می شود. هنگامی که برق روشن می شود ، یونهای مثبت موجود در الکترولیت به سمت کاتد حرکت می کنند و یونهای منفی به سمت آند حرکت می کنند. یک واکنش کاهش یونهای فلزی در کاتد برای تشکیل یک پوشش رخ می دهد و یک واکنش اکسیداسیون مربوطه در آند رخ می دهد.

 

به عنوان نمونه از آبکاری مس استفاده کنید. هنگامی که مس از محلول سولفات مس آبکاری می کند ، یونهای مس در کاتد الکترون ها را دریافت می کنند و به اتم های مس رسوب شده بر روی سطح کار کاهش می یابد. یونهای سولفات موجود در آند تخلیه می شوند و آند مس همزمان حل می شود و ترکیب محلول را اساساً بدون تغییر نگه می دارد.

 

 

روشهای شیمیایی شامل کاهش حلال ، تمیز کردن قلیایی و تمیز کردن اسید است که برای از بین بردن انواع مختلف آلاینده ها استفاده می شود.

 

روش های مکانیکی از جمله پولیش و سنگ زنی برای از بین بردن عیوب سطوح فلزی و صاف کردن آنها استفاده می شود.

 

اصلاح سطح: شامل تغییر خصوصیات سطح ، مانند استفاده از لایه فلزی یا سخت شدن است.

 

شستشو: در طی فرآیند آبکاری مرطوب ، قطعه کار هنگام انتقال بین محلول های مختلف درمانی ، که باید با گرگرفتگی برداشته شود ، محلول را حمل می کند و فاضلاب پس از گرگرفتگی باید تصفیه شود.

 

 

آبکاری دسته ای: برای آبکاری تعداد زیادی از قطعه های کوچک مانند آجیل و پیچ استفاده می شود. آبکاری بشکه معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، یعنی قطعه ها در یک بشکه آبکاری بارگذاری می شوند.

 

آبکاری قفسه: برای قطعات کاری که به دلیل اندازه ، شکل یا ویژگی های خاص در دسته ها نمی توان در دسته ها قرار داد ، برای پیش فرآیند ، الکتروپل کردن و پس از فرآیند بر روی یک قفسه سوار می شوند.

 

آبکاری مداوم: مناسب برای قطعات کاری با اشکال ساده و یکنواخت مانند نوارهای فلزی ، سیم و لوله ، جایی که قطعات کار به طور مداوم در طی فرآیند آبکاری از طریق یک یا دو ردیف آنود حرکت می کنند.

 

آبکاری آنلاین: ادغام فرآیندهای آبکاری و تکمیل در خط تولید اصلی دارای مزایای صرفه جویی در مراحل پیش پردازش، کاهش مصرف مواد، مواد شیمیایی و انرژی و انتشار زباله است.

 

نوار اتوبوس رو به روکش نیکل

 

میله های اتوبوس با روکش نیکل به دلیل تطبیق پذیری در پیکربندی های مختلف شناخته شده اند. آنها را می توان به صورت سفارشی طراحی کرد تا متناسب با کاربردهای خاص باشد و از اتصالات الکتریکی دقیق و توزیع کارآمد برق اطمینان حاصل کند. این سازگاری آنها را به انتخابی مطلوب برای بسیاری از صنایع و پروژه‌ها تبدیل می‌کند. فرآیند آبکاری نیکل به دقت کنترل می‌شود تا ضخامت آبکاری یکنواخت حاصل شود، و از عملکرد ثابت در سراسر سطح باس بار اطمینان حاصل شود. این دقت برای حفظ هدایت الکتریکی بهینه و قابلیت اطمینان بسیار مهم است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

قلع ورق اتوبوس اتوبوس

 

Busbar مس با اندود قلع نوعی تخصصی از هادی الکتریکی است که به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود و طیف گسترده ای از برنامه ها شناخته شده است. این اتوبوس ها در درجه اول از مس با کیفیت بالا ساخته شده اند و با یک لایه قلع پوشیده شده اند و مجموعه ای از مزایای آن را در اختیار آنها قرار می دهند. Plating دارای خواص چسبندگی خوبی است ، و اطمینان می دهد که لایه قلع به طور ایمن به سطح فلزی زیرین پیوند می یابد. این چسبندگی از لایه برداری یا پوسته پوسته شدن لایه اندود جلوگیری می کند.

این مزایا آبکاری قلع را به یک درمان سطحی همه کاره و ارزشمند برای طیف وسیعی از کاربردها، از جمله لوازم الکترونیکی، قطعات الکتریکی، ظروف آشپزی، اقلام تزئینی و غیره تبدیل می‌کند. این در حالی که حفاظت طولانی مدت و قابلیت اطمینان را ارائه می دهد، هم اهداف کاربردی و هم زیبایی را ارائه می دهد.