مقایسه مزایا و معایب چند روش جوشکاری

در مقایسه با سایر فناوری های جوشکاری، مزایای اصلی جوش لیزری عبارتند از:

1. سرعت بالا، عمق زیاد و تغییر شکل کوچک.
2. جوشکاری را می توان در دمای اتاق یا در شرایط خاص انجام داد و تجهیزات جوشکاری ساده است. به عنوان مثال، هنگامی که یک لیزر از یک میدان الکترومغناطیسی عبور می کند، پرتو تغییر نمی کند. لیزر می تواند جوشکاری را در خلاء، هوا و محیط های گاز خاصی انجام دهد و می تواند از طریق شیشه یا موادی که نسبت به پرتو نور شفاف هستند جوش داده شود.
3. می تواند مواد نسوز مانند تیتانیوم و کوارتز را جوش دهد و می تواند مواد غیر مشابه را با نتایج خوبی جوش دهد.
4. پس از فوکوس لیزری، چگالی توان بالاست. هنگام جوشکاری دستگاه های پرقدرت، نسبت تصویر می تواند به 5:1 و حداکثر 10:1 برسد.
5. می توان برای جوشکاری میکرو استفاده کرد. پس از فوکوس کردن پرتو لیزر، یک نقطه بسیار کوچک را می توان به دست آورد و به طور دقیق قرار داد که می توان آن را برای جوشکاری مونتاژ قطعات خرد و کوچک در تولید خودکار در مقیاس بزرگ اعمال کرد.
6. می تواند قطعاتی را که دسترسی به آنها مشکل است جوش داده و با اجرای جوشکاری از راه دور بدون تماس از انعطاف پذیری بالایی برخوردار است. به خصوص در سال های اخیر، فناوری انتقال فیبر نوری در فناوری پردازش لیزر YAG به کار گرفته شده است و باعث می شود که فناوری جوش لیزری به طور گسترده ای ترویج و اعمال شود.
7. پرتوهای لیزر به راحتی می توانند به تقسیم پرتو در زمان و مکان دست یابند و امکان پردازش همزمان پرتوهای متعدد و ایستگاه های کاری متعدد را فراهم می کنند و شرایط را برای جوشکاری دقیق تر فراهم می کنند.

جوشکاری مقاومتی دارای مزایای زیر است:

1. هنگامی که هسته مذاب تشکیل می شود، همیشه توسط یک حلقه پلاستیکی احاطه شده است و فلز مذاب را از هوا جدا می کند و فرآیند متالورژی ساده است.
2. زمان گرمایش کوتاه، گرمای متمرکز، ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک، تغییر شکل کوچک و تنش، معمولاً بدون نیاز به کالیبراسیون و روش‌های عملیات حرارتی پس از جوشکاری.
3. عدم نیاز به فلزات پرکننده مانند سیم‌ها و میله‌های جوشکاری و همچنین مواد جوشکاری مانند اکسیژن، استیلن و آرگون و در نتیجه هزینه‌های جوش کم می‌شود.
4. آسان برای کار، آسان برای دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون، بهبود شرایط کار.
5. بهره وری بالا، بدون سر و صدا یا گازهای مضر، می تواند با سایر فرآیندهای تولید در تولید انبوه ترکیب شود تا در خط مونتاژ مونتاژ شود. اما جوش لب به لب فلاش به دلیل پاشیدن جرقه نیاز به جداسازی دارد.

معایب جوشکاری مقاومتی:

1. در حال حاضر، فقدان روش‌های تست غیرمخرب قابل اعتماد وجود دارد و کیفیت جوش تنها از طریق آزمایش مخرب نمونه‌های فرآیند و قطعات کار، و همچنین فناوری‌های نظارتی مختلف برای اطمینان، قابل بررسی است.
2. اتصال لبه جوش نقطه و درز نه تنها وزن قطعه را افزایش می دهد، بلکه به دلیل تشکیل زاویه در اطراف هسته همجوشی بین دو صفحه، استحکام کششی و خستگی کمتری نیز دارد.
3. تجهیزات دارای قدرت بالا و درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون بالایی هستند که نگهداری آن را پرهزینه و دشوار می کند. علاوه بر این، دستگاه‌های جوشکاری تک فاز پرقدرت AC که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، برای عملکرد عادی شبکه برق مناسب نیستند. با توسعه صنایعی مانند هوافضا، الکترونیک، خودرو و لوازم خانگی، میله های جوشکاری مقاوم در برابر سایش توجه روزافزونی جامعه را به خود جلب کرده است. در عین حال، الزامات بالاتری برای کیفیت جوشکاری مقاومتی مطرح شده است. خوشبختانه توسعه فناوری میکروالکترونیک و توسعه تریستورها و رکتیفایرهای پرقدرت در چین شرایطی را برای بهبود فناوری جوشکاری مقاومتی فراهم کرده است. در حال حاضر، چین دستگاه های جوشکاری یکسو کننده ثانویه با کارایی بالا تولید کرده است. جعبه کنترل ساخته شده از اجزای یکپارچه و میکرو کامپیوترها برای تطبیق دستگاه های جوشکاری جدید و نوسازی دستگاه های جوش قدیمی استفاده شده است. فن آوری های پیشرفته نظارت حلقه بسته مانند جریان ثابت، مقاومت دینامیکی و انبساط حرارتی شروع به ترویج و بکارگیری در تولید کرده اند. همه اینها برای بهبود کیفیت جوشکاری مقاومتی و گسترش زمینه های کاربردی آن مفید خواهد بود.