مس{0}}موضوع ویژه شینه‌های آلومینیومی: تجزیه و تحلیل فن‌آوری‌های جداسازی و بهینه‌سازی برای فرآیندهای غوطه‌وری، اکستروژن و غوطه‌وری پودر

در ساخت تجهیزات انرژی جدید و سیستم‌های اتصال الکتریکی، شینه‌های آلومینیومی مس-(شینه‌ها) وظایف اصلی هدایت و اتصال را انجام می‌دهند. با استفاده گسترده از اجزای ساختاری جدید مانند شینه‌های عایق‌شده PVC، شینه‌های مسی پلاستیکی{{3} و شینه‌های مسی انعطاف‌پذیر عایق‌شده برای بسته‌های باتری نیرو، دستیابی به جداسازی کارآمد و بدون آسیب-در عین حفظ عملکرد فنی عالی در صنعت تبدیل به یک چالش کلیدی شده است.

 

 

در شینه‌های مسی با روکش{0}}پی وی سی و{1}}پودر-اپوکسی، لایه عایق معمولاً از پودر رزین اپوکسی ساخته می‌شود. رزین اپوکسی یک پلاستیک ترموست است که پس از عملیات حرارتی اولیه دیگر ذوب یا نرم نمی شود. بنابراین، هنگام تولید شینه‌های عایق‌شده یا پودر اپوکسی{6} پس از تشکیل، جدا کردن لایه عایق از نظر مکانیکی یا حرارتی دشوار است.

 

این بدان معناست که اگر هادی‌های فلزی در هر دو انتهای شینه مسی-آلومینیوم باید در معرض دید قرار گیرند، این امر باید از طریق فرآیند پوشاندن در مرحله تولید شینه غوطه‌ور شود.

 

 

 

هنگام ساخت میله های اتوبوس سفارشی عایق شده با پی وی سی، پوشش معمولاً قبل از غوطه وری پودر انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که نواحی اتصال فلزی در انتها در معرض دید قرار دارند. جریان فرآیند به شرح زیر است:

 

نقاب زدن:
پس از مهر زنی، تمیز کردن و خشک کردن، شینه‌های مسی و آلومینیومی با آستین‌های محافظ در دو انتها پوشانده شده و با چسب{0}}درجه حرارت بالا مهر و موم می‌شوند.

 

سندبلاست و پیش گرمایش:
شینه های مسی در یک خط سندبلاست آویزان می شوند و سپس در یک قالب در دمای 195-225 درجه گرم می شوند تا چسبندگی پودر افزایش یابد.

 

غوطه ور شدن پودر:
شینه های مسی از قبل گرم شده توسط یک ربات برداشته شده و برای پوشش در پودر رزین اپوکسی فرو می روند.

 

پاکسازی و پیرایش:
پس از پخت، نوار و آستین های محافظ برداشته شده و لبه های لایه پلاستیکی به صورت دستی بریده می شوند.

 

درمان:
این محصول در فر 170 تا 190 درجه برای پخت آویزان می شود و از پوشش صاف و ایمن اطمینان حاصل می کند.

در طول این فرآیند، یک نوار{0}در دمای بالا با مقاومت دمایی 200 درجه کافی است. دمای بیش از حد بالا باعث باقی ماندن چسب می شود.

 

 

برخلاف اپوکسی‌های ترموست، در شین‌های مسی برقی-ساخت‌شده پلاستیکی{1}}و شین‌های عایق‌شده PVC{2}}از مواد ترموپلاستیک مانند PA12 یا PVC استفاده می‌شود. این مواد را می توان با حرارت دادن مکرر نرم کرد و لایه برداری و پیرایش کنترل شده را امکان پذیر کرد.

 

1. جریان فرآیند اساسی

برش دایره ای: برش های دایره ای بر روی لایه عایق شینه مسی با استفاده از لیزر یا چاقو انجام می شود.

گرمایش و نرم شدن: از مناطق گرمایش قابل تنظیم برای افزایش یکنواخت دمای لایه پلاستیکی استفاده می شود و به حالتی که به راحتی پوسته می شود، می رسد.

جداسازی و جداسازی: نواحی نرم شده به صورت مکانیکی یا دستی برداشته می شوند.

 

این روش به طور گسترده در پردازش شینه های مسی اتصال نرم و تکیه گاه های شینه استفاده می شود و از دست نخورده ماندن هادی های فلزی اطمینان حاصل می شود.

 

2. گرمایش و کنترل توالی برش دایره ای

اگر پیوند بین لایه های مس و پلاستیک ضعیف باشد، قبل از برش محیطی باید پیش گرمایش انجام شود. اگر چسب محکم باشد، می توان قبل از گرم کردن، برش محیطی را انجام داد. برخی از تجهیزات، مانند "ماشین لایه برداری سه ایستگاه"، به طور خودکار دما را کنترل می کند و برش را همگام می کند و از جداسازی ثابت شینه و لبه های صاف اطمینان می دهد.

 

 

تجهیزات لایه‌برداری خودکار مدرن می‌توانند نیازهای مشخصات مختلف برای شینه‌های مسی پلاستیکی-و شینه‌های مسی سفارشی عایق‌شده با فرو بردن PVC را برآورده کنند. عملکرد معمولی به شرح زیر است:

 

محدوده برش دایره ای: ضخامت 2-20 میلی متر، عرض 14-50 میلی متر، طول برش 10-100 میلی متر، با دقت تا 0.02 میلی متر.

 

کنترل گرمایش:

محدوده دما را می توان با توجه به پروژه سفارشی کرد و حداکثر دما در زمان واقعی توسط یک سنسور نظارت می شود.

طول گرمایش را می توان تا 100 میلی متر کنترل کرد تا از توزیع یکنواخت دما اطمینان حاصل شود.

دمای پیش گرم توصیه شده برای لایه اکستروژن PA12 تقریباً 130 درجه است.

لایه پوشش PVC بسته به سختی در محدوده 60-120 درجه کنترل می شود.

پس از جداسازی، تجهیزات به طور خودکار زباله ها را جمع آوری می کند تا از آلودگی بدنه فلزی محصول جلوگیری کند.

 

 

 

محصولاتی مانند میلگردهای عایق پی وی سی، میلگردهای مسی برقی پلاستیکی سفارشی، و میلگردهای اتوبوسی عایق بندی شده که در انرژی های جدید و سیستم های اتصال الکتریکی استفاده می شوند، عموماً باید استانداردهای زیر را رعایت کنند:

 

کیفیت ظاهر

سطح باید صاف و مسطح و عاری از عیوب مانند حباب، حفره و لایه برداری باشد.

بدون بقایای عایق یا فرز. شدت نور بازرسی بیشتر یا مساوی 500 لوکس، فاصله بازرسی 30 تا 50 سانتی متر.

 

دقت ابعادی

طبق GB/T 1804-2000، تحمل 0.5 ± میلی متر برای طول های کمتر یا مساوی 100 میلی متر و 1.0 ± میلی متر برای طول های 100-400 میلی متر است.

 

کنترل خراش سطح

نباید بر هدایت الکتریکی تأثیر بگذارد. خراش ها باید کمتر یا مساوی 5 میلی متر طول و کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر عرض داشته باشند.

زبری (Ra کمتر یا مساوی 3.2) و صافی (کمتر یا مساوی 0.2 میلی متر) باید آزمایش شوند.

 

 

به طور کلی، لایه‌برداری مکانیکی شینه‌های عایق شده-روکش‌شده با ترموست{1} با پودر اپوکسی دشوار است و قبل از غوطه‌ور شدن پودر نیاز به ماسک کردن دارند. از سوی دیگر، شینه‌های مسی پلاستیکی و شینه‌های عایق‌شده PVC{4} از مواد PVC یا PA12 ساخته شده‌اند، از سوی دیگر، می‌توانند با استفاده از تجهیزات لایه‌برداری کنترل‌شده با دما و برش خودکار، به‌طور مؤثری برش داده شوند.

 

در آینده، با پیشرفت ذخیره‌سازی انرژی جدید، سیستم‌های باتری خودروهای الکتریکی، و ماژول‌های کنترل الکترونیکی ولتاژ بالا، فناوری عایق‌بندی دقیق گذرگاه‌های منعطف مسی عایق‌شده برای بسته‌های باتری نیرو و میلگردهای با روکش PVC{1} بیشتر ارتقا خواهد یافت. تجهیزات لایه برداری هوشمند، پایه های شینه مدولار، و مواد عایق سازگار با محیط زیست، مسیرهای اصلی توسعه صنعت خواهند بود.

 

از طریق بهینه سازی مستمر جزئیات فرآیند و کنترل کیفیت،شیب گذرگاه برای اتصالو پلاستیکی{0}}ساخت شینه مسی الکتریکی به صورت سفارشی به ایمنی، دوام و ثبات تولید بالاتری دست خواهد یافت و صنعت اتصالات الکتریکی را به سمت مرحله جدیدی از تولید هوشمند و سبز سوق خواهد داد.