توضیح مفصل شینه های عایق

1. اصل فرآیند:فرآیند پوشش دهی به این صورت است که شینه را تا 320 درجه -370 درجه از قبل گرم می‌کنیم، آن را در ظرفی پر از پودر عایق مذاب غوطه‌ور می‌کنیم و از اصل سیفون حرارتی استفاده می‌کنیم تا پودر عایق به طور یکنواخت به سطح شینه قالب‌گیری شده بچسبد، و سپس یک لایه سرد و جامد شود تا شکل بگیرد. این فرآیند می‌تواند به همه-پیچیدن شینه بدون ترک گوشه‌های مرده دست یابد و از پایداری عملکرد عایق اطمینان حاصل کند. در حال حاضر، دمای رایج پوشش غوطه وری در صنعت در 180 درجه -200 درجه کنترل می شود. از طریق کنترل دقیق دما، لایه عایق را می توان از نزدیک با شینه عایق بندی شده ترکیب کرد و چسبندگی می تواند به استاندارد درجه ISO 5B برسد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ویژگی های عملکرد
عایق بالا: ضخامت لایه عایق می تواند به 0.3mm-0.8mm برسد، که می تواند به طور موثر هادی را از محیط خارجی جدا کند، سطوح ولتاژ بالاتر را تحمل کند و نیازهای عایق سیستم های مختلف الکتریکی را برآورده کند. به عنوان مثال، در سیستم های انتقال برق با ولتاژ بالا، میله اتوبوس مسی نیکل اندود پی وی سی برای باتری EV می تواند ولتاژهای بالای 10 کیلو ولت را تحمل کند تا از انتقال ایمن برق اطمینان حاصل شود.

مقاومت عالی در برابر آب و هوا: می توان از آن برای مدت طولانی در محدوده دمایی -40 درجه تا 120 درجه استفاده کرد و در برابر فرسایش محیط های خشن مانند اشعه ماوراء بنفش، رطوبت و نمک پاشش مقاومت کرده و عمر سرویس شین را افزایش داد. در تجهیزات الکتریکی فضای باز در مناطق ساحلی، مس انعطاف پذیر چند لایه PVC دارای مقاومت عالی در برابر پاشش نمک است و عمر مفید آن 3-5 سال بیشتر از شینه های معمولی است.

خواص مکانیکی خوب: لایه عایق دارای سختی و انعطاف پذیری بالایی است، می تواند ضربه ها و ارتعاشات مکانیکی خاصی را تحمل کند، ترک خوردگی یا سقوط آسان نیست و قابلیت اطمینان شین را در هنگام حمل و نقل و نصب تضمین می کند. آزمایش‌های مرتبط نشان می‌دهند که شینه مسی غوطه‌ور پلاستیک می‌تواند شتاب ارتعاشی 5 گرمی را به مدت 2 ساعت بدون آسیب آشکار تحمل کند.

3. سناریوهای کاربردی:مناسب برای مواردی با الزامات سختگیرانه در مورد عملکرد عایق و سازگاری محیطی، مانند تجهیزات الکتریکی ولتاژ بالا در فضای باز، ماشین آلات معدن، صنایع شیمیایی و غیره. در صنایع شیمیایی، شینه مسی الکتریک خیساندن پلاستیک سفارشی می تواند در برابر فرسایش گازها و مایعات شیمیایی بسیار خورنده مقاومت کند و از عملکرد سیستم الکتریکی اطمینان حاصل کند. در عین حال، در زمینه های انرژی جدید مانند تولید برق بادی و فتوولتائیک خورشیدی، مقاومت در برابر آب و هوا و مزایای عملکرد مکانیکی آن نیز به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

 

 

1. اصل فرآیند:فرآیند پاشش پودر به این صورت است که پودر عایق را از طریق یک ژنراتور الکترواستاتیک شارژ می‌کند و سپس پودر را روی سطح شینه عایق‌شده با پوشش پودر اپوکسی تحت تأثیر میدان الکترواستاتیک جذب می‌کند و پس از پخت و پخت در دمای بالا، یک پوشش عایق تشکیل می‌دهد. این فرآیند می تواند ضخامت و یکنواختی پوشش را به دقت کنترل کند و طراحی پوشش شخصی را تحقق بخشد. در حال حاضر، تجهیزات پیشرفته پاشش پودر در صنعت می تواند خطای ضخامت پوشش را در ± 5μm کنترل کند تا کیفیت پوشش پایدار را تضمین کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ویژگی های عملکرد
یکنواختی پوشش خوب: با کمک اصل جذب الکترواستاتیکی، می توان یک پوشش عایق با ضخامت یکنواخت و سطح صاف بر روی سطح شینه آبکاری و پوشش پودری ایجاد کرد و به طور موثر از مشکلاتی مانند ضخامت ناهموار و حباب هایی که ممکن است در فرآیندهای پوشش سنتی رخ دهد جلوگیری کرد. در ساخت تجهیزات الکترونیکی، پوشش یکنواخت به کاهش غلظت میدان الکتریکی محلی و بهبود پایداری عملکرد الکتریکی کمک می کند.

راندمان تولید بالا: می تواند تولید خط مونتاژ خودکار را محقق کند، کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد. در عین حال، میزان استفاده از پوشش پودری بالا است که باعث کاهش ضایعات مواد می شود. در مقایسه با فرآیندهای پوشش سنتی، میزان استفاده از مواد در فرآیند پوشش پودری را می توان تا 95٪ یا بیشتر افزایش داد.

حفاظت از محیط زیست و ایمنی: پوشش پودری مورد استفاده حاوی ترکیبات آلی فرار (VOC) نیست، الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و در طول تولید و استفاده برای محیط زیست و سلامت انسان بی ضرر است. با قوانین زیست محیطی سختگیرانه فزاینده، مزایای زیست محیطی باسبارهای پوشش پودری اپوکسی آنها را در بازار رقابتی تر می کند.

3. سناریوهای کاربردی:این به طور گسترده در مواردی با الزامات بالا برای کیفیت ظاهری و عملکرد پوشش، مانند کابینت های توزیع ولتاژ پایین، تجهیزات الکترونیکی، حمل و نقل ریلی و غیره استفاده می شود. در زمینه حمل و نقل ریلی، اتوبوس با روکش پودری نه تنها الزامات عملکرد الکتریکی را برآورده می کند، بلکه می تواند با پوشش هایی با رنگ ها و بافت های مختلف سفارشی شود تا با سبک کلی تجهیزات و تجهیزات مطابقت داشته باشد. علاوه بر این، در اتاق کامپیوتر مرکز داده، عملکرد خوب اتلاف حرارت و عملکرد عایق پایدار، عملکرد قابل اعتماد تعداد زیادی از تجهیزات الکترونیکی را تضمین می کند.

 

 

 

شینه های عایق پی وی سی وشینه های عایق شده با پوشش پودری اپوکسیمزایای خاص خود را دارند. در کاربردهای عملی، آنها باید با توجه به محیط کاربری خاص، الزامات عملکرد و بودجه هزینه انتخاب شوند.

سازگاری با محیط: اگر شینه نیاز به استفاده در محیط های بسیار سخت مانند رطوبت بالا، خوردگی زیاد، لرزش شدید و موارد دیگر باشد، میله اتوبوس سفارشی عایق بندی شده با پی وی سی به دلیل مقاومت در برابر آب و هوا و خواص مکانیکی قوی تر، انتخاب بهتری است. در محیط های داخلی نسبتا ملایم مانند سیستم الکتریکی فضاهای اداری معمولی، باسبارهای پودری پوشش اپوکسی می توانند نیازها را برطرف کنند.

راندمان تولید و هزینه: باسبارهای پوشش عایق راندمان تولید بالاتری دارند، برای تولید دسته‌ای{0}در مقیاس بزرگ مناسب هستند، هزینه‌های نسبتاً پایینی دارند و برای پروژه‌هایی که به راندمان تولید و هزینه حساس هستند مناسب هستند. با توجه به پیچیدگی فرآیند، هزینه شینه‌های عایق‌دار با روکش شیب‌دار در تولید دسته‌ای کوچک نسبتاً بالاست، اما در سناریوهای خاص تقاضای عملکرد بالا، اثربخشی هزینه جامع-ش بهتر است.

ظاهر و طراحی پوشش: فرآیند پاشش پودر می تواند رنگ ها و جلوه های سطحی متنوع تری را برای رفع نیازهای شخصی مشتریان مختلف برای ظاهر شینه به دست آورد. در حالی که رنگ پوشش فرآیند پوشانده شده دیپ{0}}نسبتاً تک است، عمدتاً بر اساس رنگ‌های معمولی. اما در برخی از پروژه هایی که نیاز به ظاهر بالا ندارند و توجه بیشتری به عملکرد دارند،میله اتوبوس با روکش پی وی سیهنوز انتخاب اول هستند