دانش صنعت از قطعات مهر زنی از جنس استنلس استیل: تمرکز روی ضربه زدن

قطعات تمبر از جنس استنلس استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، استحکام بالا و عملکرد خوب پردازش ، به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند ساخت خودرو ، تجهیزات الکترونیکی ، مهندسی مکانیک و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. در زیر ، مقدمه مفصلی در فرآیند تولید قطعات مهر زنی از جنس استنلس استیل ، به ویژه با تمرکز بر روند بهره برداری است.

 

 

 

تهیه مواد:با توجه به الزامات طراحی محصول ، مهر و موم های فلزی فلزی کربن یا سیم پیچ با مشخصات ، مدل ها ، S و مواد مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، ممکن است از فولاد ضد زنگ 304 یا 316 استفاده شود 304 یا 316 از جنس استنلس استیل ممکن است برای مهر زنی قطعاتی که نیاز به مقاومت و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی دارند استفاده شود. برش و سطح مواد برای برآورده کردن نیازهای بعدی فرآیند تمبر.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

طراحی و ساخت قالب:طراحی و ساخت قالب های مخصوص تمبر را بر اساس شکل ، اندازه و الزامات دقیق محصول. کیفیت قالب به طور مستقیم بر دقت و کارآیی تولید قطعات تمبر فلزی سفارشی تأثیر می گذارد. بنابراین ، برای اطمینان از دقت و کیفیت سطح قالب ، استفاده از مواد فولادی با کیفیت بالا و فن آوری های پیشرفته پردازش مانند ماشینکاری CNC و EDM لازم است.

 

تمبر:مواد فولادی کربن آماده شده را در دستگاه مهر زنی قرار دهید و از طریق مشت زدن ، خم شدن ، کشش و سایر فرآیندها ، مواد به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده می شوند تا قسمت های مهر و موم شکل مورد نیاز را بدست آورند. در طی فرآیند تمبر ، فشار ، سرعت ، D و سکته مغزی دستگاه مهر زنی باید به طور دقیق کنترل شود تا از دقت بعدی و کیفیت سطح قطعات تمبر اطمینان حاصل شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ضربه زدن:این یک فرآیند کلیدی برای پردازش موضوعات داخلی یا خارجی بر روی قطعات مهر زنی استیل کربن است که برای دستیابی به اتصالات نخ بین قطعات استفاده می شود. روند بهره برداری به تفصیل در مرحله بعدی معرفی می شود.

پردازش بعدی:از جمله فرسایش ، تمیز کردن ، تصفیه سطح (مانند آبکاری ، نقاشی ، انفعال و غیره) و فرآیندهای بازرسی با کیفیت برای بهبود کیفیت ظاهر ، مقاومت در برابر خوردگی ، CE و عمر سرویس فلزات فولادی مهر و موم پیشرونده و اطمینان از این که محصولات از استانداردهای کیفیت برخوردار هستند.

 

(i) آماده سازی قبل از ضربه زدن

 

تعیین اندازه سوراخ پایین	اندازه سوراخ پایین معقول کلید ضربه زدن موفقیت آمیز است. به طور کلی ، برای موضوعاتی با زمین کمتر از 1 میلی متر ، قطر سوراخ پایین برابر با قطر اسمی منهای زمین است. هنگامی که زمین از 1 میلی متر بیشتر است ، قطر سوراخ پایین برابر با قطر اسمی منهای 1.1 برابر زمین است. به عنوان مثال ، برای یک موضوع M6 × 1 ، قطر سوراخ پایین باید {{6} mm mm باشد. برای یک نخ M8 × 1.25 ، قطر سوراخ پایین باید {10}}}. 25 × 1.1≈6.6mm باشد. اندازه دقیق سوراخ پایین می تواند دشواری ضربه زدن را کاهش داده و از مشکلاتی مانند شکستگی شیر یا پوسیدگی نخ جلوگیری کند.
روش های پردازش سوراخ پایین	روشهای معمول پردازش سوراخ پایین شامل حفاری مکانیکی و حفاری لیزر است. حفاری مکانیکی برای قطر سوراخ استاندارد در تولید انبوه مناسب است. استفاده از بیت های مته فولادی با سرعت زیاد کبالت یا آلومینیوم می تواند راندمان و کیفیت حفاری را بهبود بخشد. در طی فرآیند حفاری ، مته را پایدار نگه دارید ، سرعت خوراک را کنترل کنید ، از گرمای بیش از حد یا آسیب به مته خودداری کنید و از روان کننده های خنک کننده برای کاهش اصطکاک و گرما استفاده کنید. حفاری لیزر برای پردازش الگوهای پیچیده و دیافراگم های غیر استاندارد مناسب است. این مزایای دقت ، سرعت بالا و پردازش بدون تماس را دارد. این منطقه دارای یک منطقه کوچک تحت تأثیر گرما است و می تواند عملکرد اصلی مواد را حفظ کند.
ماده شیر	کبالت یا شیرهای فولادی با سرعت بالا و آلومینیوم باید انتخاب شوند. چنین موادی از مقاومت و سختی بهتر سایش برخوردار هستند و می توانند به طور موثری با سختی و ویسکوزیته زیاد فولاد ضد زنگ کنار بیایند.
پارامترها را ضربه بزنید	زاویه اصلی انحراف مربوط به زمین و تعداد شیرها است. مخروط سر κR به طور کلی 5 درجه {1}} درجه است ، و مخروط های دوم و سوم κR=10 درجه {3}} درجه هستند. قسمت کالیبراسیون به طور کلی طول نخ {4}} را می گیرد و دارای یک ضخامت معکوس از 0 است. 05 - 0. 1mm/100mm. جهت شیار تراشه به طور کلی=8 درجه - 15 درجه برای کنترل جهت جریان تراشه است. زاویه جلوی شیر به طور کلی P=15 درجه {12}} درجه است و زاویه عقب 8 درجه {14} درجه است.

 

(ب) نقاط اصلی عملکرد بهره برداری

 

بهره برداری دستی	مناسب برای تولید دسته کوچک یا عملیات نگهداری. در حین کار ، ابتدا شیر را به صورت عمودی در سوراخ پایین قرار دهید ، سپس آچار را به آرامی بچرخانید ، فشار مناسب را بمالید و به تدریج شیر را درون مواد برش دهید. در طی فرآیند برش ، موقعیت شیر ​​را با دقت بررسی و اصلاح کنید تا اطمینان حاصل شود که محور شیر عمود بر صفحه قطعه کار است. هنگامی که شیر به عمق خاصی بریده می شود ، فقط آچار را بچرخانید و دیگر فشار وارد نکنید تا از آسیب رساندن به مشخصات نخ جلوگیری کنید.
ضربه زدن به مکانیکی	در تولید در مقیاس بزرگ ، اغلب از ضربه زدن مکانیکی استفاده می شود ، مانند استفاده از دستگاه ضربه زدن. دستگاه ضربه زدن می تواند عملکرد خودکار را تحقق بخشد و راندمان تولید و دقت پردازش را بهبود بخشد. هنگام استفاده از یک دستگاه ضربه زدن ، اطمینان حاصل کنید که قطعه کار در موقعیت صحیح قرار گرفته است و سعی کنید خط مرکزی سوراخ نخ را در یک موقعیت افقی یا عمودی قرار دهید تا قضاوت در مورد اینکه آیا محور شیر عمودی است ، قرار دهید. در عین حال ، سرعت برش مناسب و نرخ خوراک را مطابق با مشخصات مواد و TAP تنظیم کنید.
خنک کننده و روغن کاری	مایع خنک کننده و روان کننده باید در حین ضربه زدن استفاده شود. روان کننده خنک کننده نه تنها می تواند دمای برش و پوشیدن شیر را کاهش دهد ، بلکه نقش روان کننده ای نیز ایفا می کند ، چسبندگی فولاد ضد زنگ را به شیرها مهار می کند و کیفیت سطح نخ را بهبود می بخشد. روان کننده های خنک کننده معمولاً شامل روغن گوگرد + 15 {1}}}}}}}}}}} ٪ ccl4 ، روغن سرب سفید + روغن موتور ، سایر روغن های معدنی ، پارافین کلر رقیق شده و غیره است. در صورت استفاده از تعداد کمی از قطعات دستگاه ، روغن کلزا نیز می تواند برای ضربه زدن به فولاد استین استفاده شود.
عقب نشینی و برداشتن تراشه	در طی فرآیند ضربه زدن ، ابزار باید به طور مکرر جمع شود و به طور مکرر معکوس شود تا تراشه ها به موقع از بین برود تا از گرفتگی تراشه ها در شیار تراشه جلوگیری شود و باعث شکسته شدن شیر یا کیفیت نخ شود. برای نخ های غیر سوراخ ، شیر باید به طور مکرر جمع شود تا تراشه ها از سوراخ خارج شوند.

 

(iii) بازرسی کیفیت پس از ضربه زدن

بازرسی اندازه موضوع: از یک سنج نخ برای بازرسی از موضوعات فرآوری شده استفاده کنید تا بررسی کنید که قطر اصلی ، قطر جزئی ، قطر میانی ، زمین و زاویه دندان موضوعات نیازهای طراحی را برآورده می کند. سنجهای نخ از طریق سنجها و سنجش متوقف می شوند. از طریق سنجها ، آنها باید بتوانند به آرامی در نخ پیچ شوند و جلوی سنجها نباید به داخل پیچ خورده یا فقط در 1-2 چرخانده شود ، در غیر این صورت ، اندازه نخ صلاحیت ندارد.

 

بازرسی کیفیت سطح موضوع: بررسی کنید که آیا با بازرسی بصری یا با کمک ابزارهایی مانند بزرگنمایی عینک ، خراش ، آبریز ، دندانهای پوسیده و سایر نقص موجود در سطح نخ وجود دارد. موضوعات با کیفیت سطح خوب باید صاف و عاری از نقص آشکار باشند تا از قابلیت اطمینان و آب بندی اتصالات نخ نیز اطمینان حاصل شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

به طور خلاصه ، پیوند ضربه زدن در تولید بسیار مهم استتمبرهای فولادی ضد زنگبشر از آماده سازی دقیق قبل از ضربه زدن ، تا عمل دقیق در حین ضربه زدن ، تا بازرسی با کیفیت پس از ضربه زدن ، هر مرحله به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد تمبرها تأثیر می گذارد. تنها با تسلط بر فناوری بهره برداری می توان تمبرهای فولادی با کیفیت بالا را برای تأمین نیازهای صنایع مختلف تولید کرد.