نحوه انتخاب یک سازنده شینه چند لایه قابل اعتماد: راهنمای طراحی برای باسبارهای اندوکتانس پایین{{0}برای اینورترهای خودروهای انرژی جدید و سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی

ماژول های SiC MOSFET و IGBT مورد استفاده در اینورترهای خودروهای انرژی جدید (NEV)، واحدهای PCS ذخیره انرژی و اینورترهای فتوولتائیک به سمت فرکانس های بالاتر و چگالی توان بالاتر در حال تکامل هستند. باسبارهای تک لایه سنتی، به دلیل نواحی حلقه جریان بزرگشان، اندوکتانس انگلی قابل توجهی تولید می‌کنند که می‌تواند منجر به افزایش بیش از حد ولتاژ و مشکلات EMI در هنگام سوئیچینگ با سرعت بالا شود.

 

شینه چند لایه طراحی شده ویژه از لایه‌های مسی مثبت و منفی برای ایجاد یک اثر لغو میدان مغناطیسی بین جریان‌های مخالف استفاده می‌کند. این طراحی اندوکتانس سرگردان را زیر 10 nH نگه می دارد و به طور موثر استرس سوئیچینگ در دستگاه های برق را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان سیستم را افزایش می دهد.

 

برای تامین کنندگان NEV Tier 1 و Tier 2، تولید کنندگان بسته باتری و سازندگان تجهیزات الکترونیک قدرت، انتخاب تامین کننده شینه چند لایه مستلزم نگاهی فراتر از قیمت است. ارزیابی قابلیت های تامین کننده در پردازش مس، لمینیت عایق، جوش و مونتاژ، کنترل ابعاد و سیستم های مدیریت کیفیت خودرو ضروری است.

 

 

1. کنترل اندوکتانس سرگردان قابلیت اطمینان ماژول قدرت را تعیین می کند

 

ماژول‌های SiC MOSFET و IGBT دارای قابلیت‌های سوئیچینگ با سرعت بالا-می‌باشند. با افزایش نرخ تغییر جریان (di/dt)، اندوکتانس انگلی در ساختار اتصال داخلی ولتاژی تولید می‌کند که توسط:

 

V=L × di/dt

 

در نتیجه، حتی اگر خود ماژول قدرت الزامات ولتاژ نامی را برآورده کند، یک شینه با طراحی ضعیف می تواند منجر به افزایش ناگهانی ولتاژ شود که منجر به موارد زیر می شود:

• اضافه ولتاژ دستگاه های برق؛
• افزایش تلفات سوئیچینگ؛
• افزایش EMI؛
• کاهش طول عمر نیمه هادی ها

 

طرح‌های باسبار چند لایه با اندوکتانس پایین معمولاً باید شرایط زیر را برآورده کنند:

2. ساختار لغو میدان مغناطیسی عملکرد اندوکتانس پایین-را ممکن می‌سازد

 

اصل اصلی پشت کاهش اندوکتانس در شین های چند لایه، کوتاه کردن فاصله حلقه جریان بین پایانه های مثبت و منفی است.

 

شینه های مسی سنتی:

• فاصله زیاد بین پایانه های مثبت و منفی؛
• میدان های مغناطیسی نمی توانند به طور موثر یکدیگر را خنثی کنند.
• اندوکتانس انگلی بالا

 

شینه های چند لایه:

• پایانه های DC+ و DC- با هم فاصله دارند.
• جریان در جهت مخالف جریان می یابد.
• میدان های مغناطیسی یکدیگر را خنثی می کنند.
• مساحت حلقه کاهش می یابد.

 

پارامترهای اصلی طراحی موثر بر عملکرد سلف:

 

بنابراین، یک تولید کننده شینه چند لایه واجد شرایط، نه تنها به قابلیت های ساخت، بلکه به تخصص در تحلیل الکترومغناطیسی و بهینه سازی سازه نیز نیاز دارد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اکنون تماس بگیرید

 

ترسیم شینه، الزامات ولتاژ/جریان یا جزئیات برنامه خود را برای بازخورد مهندسی به اشتراک بگذارید.

 

قابلیت اطمینان عملیاتی درازمدت باسبارهای چند لایه تا حد زیادی به مواد عایق بستگی دارد.

 

لایه عایق باید به طور همزمان شرایط زیر را برآورده کند:

• قدرت دی الکتریک بالا؛
• جذب رطوبت کم؛
• پایداری دمایی-بالا؛
• قابلیت اطمینان چرخه حرارتی؛
• چسبندگی بین لایه ای خوب

 

خواص مواد رایج:

 

در کاربردهای وسایل نقلیه انرژی جدید، ضخامت عایق نیاز به تعادل بین:

• ترخیص ایمنی؛
• اندوکتانس سرگردان;
• قابلیت دفع گرما

 

ضخامت بیش از حد عایق:

← فاصله بین پایانه های مثبت و منفی را افزایش می دهد
← اندوکتانس انگلی را افزایش می دهد

 

ضخامت عایق ناکافی:

← قابلیت تحمل ولتاژ را کاهش می دهد
← خطر ترشح جزئی را افزایش می دهد

 

بنابراین، پروژه های شینه چند لایه سفارشی نیاز به انتخاب مواد متناسب با درجه بندی ولتاژ، جریان و محیط کاری خاص دارند.

 

 

بسیاری از پروژه های شینه آزمایش اولیه را پشت سر می گذارند اما پس از چرخه حرارتی طولانی مدت، مشکلات زیر را نشان می دهند:

• لایه لایه شدن;
• شکست عایق؛
• ترک های لحیم کاری؛
• افزایش مقاومت در برابر تماس

 

علل معمولاً از کنترل ناکافی فرآیند تولید ناشی می شود.

 

1. قابلیت های پردازش دقیق مس

 

تولید شینه چند لایه شامل:

• مهر زنی دقیق؛
• برش لیزری؛
• ماشینکاری CNC؛
• توسعه قالب مهر زنی.

 

مواد پرکاربرد:

 

کنترل های کلیدی:

• صافی؛
• دقت موقعیت سوراخ؛
• فرزهای لبه؛
• تحمل های ابعادی

 

2. فناوری جوشکاری{1}}با قابلیت اطمینان بالا

 

برنامه های مختلف به روش های مختلف اتصال نیاز دارند:

1. جوشکاری لیزری: با ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک-و دقت بالا مشخص می‌شود. مناسب برای اتصال مس و آلومینیوم و همچنین{1}}اتصالات الکتریکی با دقت بالا. تغییر شکل جوشکاری را به حداقل می رساند و قابلیت اطمینان اتصال را افزایش می دهد.
2. جوشکاری مقاومتی: سطوح بالایی از اتوماسیون و راندمان تولید را ارائه می دهد. ایده آل برای تولید-با حجم بالا و استاندارد. به طور گسترده در وسایل نقلیه انرژی جدید و اجزای اتصال الکتریکی استفاده می شود.
3. لحیم کاری نقره ای: دارای مقاومت تماس کم و هدایت الکتریکی عالی است. مناسب برای-اتصالات الکتریکی با قابلیت اطمینان بالا؛ به کاهش افزایش دما در ناحیه اتصال کمک می کند.
4. جوشکاری انتشار مولکولی: استحکام مفصلی را به دست می‌آورد که نزدیک به ماده پایه است. با مقاومت کم و قابلیت اطمینان بالا مشخص می شود. مناسب برای برنامه های کاربردی-جریان،-قدرت بالا-با چگالی بالا.

 

3. خلاء داغ-فرآیند لمینیت را فشار دهید

 

یک شینه چند لایه فقط یک مونتاژ نیست. این یک ساختار یکپارچه است که از طریق ورقه ورقه شدن با فشار خلاء گرم- تشکیل شده است.

 

پارامترهای کلیدی کنترل:

باید اجتناب کرد:

• فضاهای خالی
• ناهماهنگی بین لایه ها؛
• رزین ناکافی؛
• ترک خوردگی عایق.

 

پشتیبانی ساخت شینه چند لایه OEM را درخواست کنید

 

 

برای مشتریان در بخش‌های خودرو انرژی جدید، ذخیره‌سازی انرژی، و بخش‌های الکترونیک قدرت، قابلیت تامین‌کننده نه صرفاً با تولید محصولات منفرد، بلکه با{0}}پایان{1}}کنترل فرآیند پایان-از پشتیبانی طراحی تا تحویل تولید انبوه تعریف می‌شود.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. دارای قابلیت های تولید جامع برای قطعات فلزی مهر و موم شده و جوش داده شده برای کاربردهای انرژی جدید است و پشتیبانی از موارد زیر را ارائه می دهد:

 

1. قابلیت های تولید جامع

 

این شرکت دارای:

• کارگاه های مهر زنی دقیق؛
• خطوط تولید جوش لیزری;
• جوشکاری خلاء و قابلیت پیوند انتشار؛
• قابلیت ماشینکاری CNC؛
• قابلیت آبکاری و تصفیه سطحی؛
• قابلیت مونتاژ خودکار

 

پوشش محصول شامل:

• شینه های مسی;
• اتصالات باتری؛
• تیغه ها و درپوش های تماس فیوز؛
• قطعات مهر شده فلزی؛
• مجموعه‌های اتصال الکتریکی-با ولتاژ بالا.

 

2. پشتیبانی سیستم کیفیت صنعت خودرو

 

برای پروژه های خودروهای انرژی جدید، این شرکت تولید را مطابق با موارد زیر مدیریت می کند:

• سیستم های مدیریت کیفیت ISO 9001;
• سیستم های مدیریت کیفیت خودرو IATF 16949.

 

ما پشتیبانی برای:

• مستندات سطح 3 PPAP؛
• گزارش ابعاد محصول؛
• گواهینامه های مواد؛
• برنامه های کنترلی؛
• قابلیت ردیابی فرآیند

 

3. از توسعه نمونه تا تحویل تولید انبوه

 

برای مراحل مختلف پروژه:

 

از طریق-توسعه قالب خانگی و قابلیت‌های تولید چند{1}}فرآیند، می‌توانیم چرخه‌های توسعه مشتری را کوتاه کرده و ثبات زنجیره تأمین را افزایش دهیم.

 

 

شینه چند لایهعمدتاً در موارد زیر استفاده می شوند:

 

هنگام ارزیابی تامین کنندگان، تیم های تدارکات و مهندسی باید بر تایید موارد زیر تمرکز کنند:

1. آیا آنها توانایی پردازش مس و توسعه قالب را دارند؟
2. آیا آنها قابلیت های فرآیندی کلیدی مانند جوشکاری لیزری و جوشکاری انتشار دارند؟
3. آیا آنها می توانند اسناد PPAP را ارائه دهند؟
4. آیا آنها تجربه پروژه های خودرویی IATF 16949 را دارند؟
5. آیا آنها می توانند از انتقال از نمونه سازی به تولید انبوه حمایت کنند؟

 

باسبارهای چند لایه اندوکتانس پایین، صرفاً محصولات مسی-فرآوری شده نیستند. آنها اجزای مهندسی پیچیده ای هستند که شامل علم مواد، الکترومغناطیسی، مدیریت حرارتی و ساخت دقیق هستند.

 

 

 

 

اگر در حال توسعه اینورترها برای وسایل نقلیه انرژی جدید، بسته های باتری کششی، PCS ذخیره انرژی، یا لوازم الکترونیکی برق صنعتی هستید و به دنبال تامین کننده شینه های چند لایه با قابلیت های مهر زنی دقیق، جوشکاری و سیستم های کیفیت خودرو هستید، لطفا با ما تماس بگیرید. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. تجزیه و تحلیل DFM، اعتبارسنجی نمونه و پشتیبانی از تولید انبوه را متناسب با نقشه ها، مشخصات فعلی و محیط های کاربردی شما ارائه می دهد.