تولید کننده قطعات جوش آلومینیوم مس چین: راه حل های جوشکاری لیزری و لحیم کاری برای قطعات OEM

چالش اصلی در تولید مجموعه‌های جوشی فلزات مس و آلومینیوم غیرمشابه در تضمین استحکام اتصال در حین کنترل تشکیل ترکیبات بین فلزی، به حداقل رساندن مقاومت تماس و حفظ-قابلیت اطمینان طولانی مدت نهفته است. به دلیل تفاوت در نقاط ذوب، رسانایی حرارتی و ضرایب انبساط حرارتی بین مس و آلومینیوم، روش‌های جوشکاری سنتی اغلب منجر به تشکیل ترکیبات Cu{2}}Al می‌شود که منجر به ترک خوردگی جوش، شکست خستگی و کاهش عملکرد می‌شود.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co. Ltd. به عنوان یک تولید کننده OEM چینی متخصص در مهر زنی دقیق فلزات و مجموعه های جوش داده شده، بر توسعه و تولید انبوه قطعات جوشی ساخته شده از مس، آلومینیوم، برنج و فولاد تمرکز دارد. این شرکت راه حل هایی-از جمله جوشکاری لیزری، جوشکاری مقاومتی، لحیم کاری نقره، و اتصال فلزات ترکیبی- به بخش هایی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید، الکترونیک قدرت، سیستم های ذخیره انرژی و تجهیزات صنعتی ارائه می دهد.

 

 

مس و آلومینیوم هر دو موادی هستند که معمولاً در قطعات الکتریکی صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. مس رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی را ارائه می دهد، در حالی که آلومینیوم مزایایی مانند وزن سبک، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب را ارائه می دهد.

 

در نتیجه، ترکیب‌های مس{0}}آلومینیوم در مجموعه‌های جوش داده شده دقیق می‌توانند به طور همزمان نیازهای الکتریکی و ساختاری را برآورده کنند.

 

با این حال، جوش مس به آلومینیوم یک فرآیند ساده همجوشی مواد نیست.

 

با توجه به اینکه نقطه ذوب مس تقریباً 1083 درجه و آلومینیوم در حدود 660 درجه است، کنترل نادرست حرارت ورودی در حین جوشکاری می تواند باعث شود که طرف آلومینیوم زودتر ذوب شود در حالی که طرف مس جامد می ماند. به طور همزمان، واکنش های انتشار بین عناصر مس و آلومینیوم منجر به تشکیل ترکیبات بین فلزی مانند CuAl2 و Cu4Al3 می شود.

 

این ترکیبات با سختی بالا و شکل پذیری کم مشخص می شوند. با افزایش ضخامت لایه مرکب، به ناحیه ای از ضعف ساختاری در داخل اتصال جوش داده شده تبدیل می شود.

 

بنابراین، تولید قطعات آلومینیومی با کیفیت-مس- با کیفیت بالا نیازمند کنترل دقیق بر روی موارد زیر است:

 

• حرارت ورودی جوشکاری، برای به حداقل رساندن مناطق ذوب بیش از حد.
• سرعت انتشار عنصر در رابط مس-آلومینیوم.
• ضخامت لایه ترکیب بین فلزی (معمولاً تا 10 میکرومتر کنترل می شود).
• عیوب داخلی جوش مانند تخلخل، ترک خوردگی و همجوشی ناقص.

 

خواص مواد متداول به شرح زیر است:

 

در طول توسعه اجزای جوش داده شده، خطرات احتمالی خرابی را می توان زودتر شناسایی کرد-و پایداری تولید انبوه-از طریق تجزیه و تحلیل مقطع متالوگرافی-، تأیید پارامترهای جوشکاری، و آزمایش سازگاری مواد افزایش یافت.

 

 

اجزای جوش داده شده با طرح های ساختاری مختلف نیاز به فرآیندهای ساخت خاصی دارند. جوشکاری لیزری، لحیم کاری مقاومتی و جوشکاری مقاومتی هر کدام دارای ویژگی های متمایزی هستند. انتخاب روش به عواملی مانند ترکیب مواد، هندسه قطعه، حجم تولید و الزامات عملکرد بستگی دارد.

 

جوش لیزری فیبر

 

جوشکاری لیزر فیبر از یک پرتو با چگالی{{0}بالا-برای دستیابی به گرمایش سریع و موضعی استفاده می‌کند و در نتیجه ناحیه تحت تأثیر حرارت- را به حداقل می‌رساند و تغییر شکل محصول را کاهش می‌دهد.

 

این فرآیند معمولاً برای موارد زیر اعمال می شود:

 

• اتصالات فلزی غیر مشابه (مثلاً مس-آلومینیوم).
• مجموعه‌های الکتریکی جوش داده شده با دقت بالا-.
• قطعات فلزی نیاز به پایداری ابعادی بالایی دارند.

 

پارامترهای کنترل معمولی عبارتند از:

 

• توان لیزر: 500 وات تا 3000 وات
• سرعت جوشکاری: بر اساس ضخامت و ساختار مواد تنظیم می شود.
• گاز محافظ: آرگون
• کنترل ضخامت ترکیبات بین فلزی در ناحیه جوش.

 

لحیم کاری مقاومتی

 

لحیم کاری مقاومتی از طریق جریان الکتریکی گرما تولید می کند و از فلزات مبتنی بر نقره- یا سایر فلزات پرکننده آلیاژی برای تشکیل اتصال استفاده می کند.

 

ویژگی های کلیدی این فرآیند:

 

• مناسب برای جوشکاری اتصالات با مناطق تماس بزرگ.
• پایداری بالا در تولید انبوه
• قابل استفاده برای اتصال قطعات مس، برنج و فولاد.

 

مقایسه فرآیندهای مختلف به شرح زیر است:

 

برای پروژه های قطعات جوش داده شده OEM، انتخاب فرآیند نمی تواند صرفا بر اساس سرعت جوشکاری باشد. یک ارزیابی جامع با در نظر گرفتن موارد زیر مورد نیاز است:

 

• محیط عملیاتی محصول
• الزامات عملکرد الکتریکی
• الزامات مقاومت مکانیکی
• الزامات حجم تولید سالانه

 

درخواست ارزیابی فرآیند جوشکاری رایگان

 

 

انتخاب مواد فلزی عملکرد نهایی اجزای جوش داده شده را تعیین می کند. انتخاب مواد مناسب می تواند رسانایی الکتریکی، استحکام مکانیکی و عمر مفید محصول را افزایش دهد.

 

قطعات مسی جوش داده شده معمولاً از مس خالص C1100 استفاده می کنند که آنها را برای کاربردهایی که نیاز به رسانایی الکتریکی بالا دارند مناسب می کند. این ماده با رسانایی بیشتر یا مساوی 99٪ IACS، به طور گسترده در انتقال نیرو، اتصالات الکتریکی و تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود.

 

قطعات برنجی جوش داده شده اغلب از آلیاژهای مس مانند C2680 استفاده می کنند. اینها توازنی از خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند و آنها را برای پایانه ها، اجزای سوئیچ و کانکتورهای صنعتی ایده آل می کند.

 

قطعات آلومینیومی جوش داده شده در درجه اول در کاربردهای ساختاری که کاهش وزن ضروری است استفاده می شود. آلیاژهای آلومینیوم دارای چگالی کم-تقریباً 30 درصد مس- هستند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و آنها را برای اجزای ساختاری خودروهای انرژی جدید، تجهیزات الکتریکی و محصولات الکترونیکی مناسب می‌سازد.

 

قطعات فولادی جوش داده شده به ظرفیت تحمل بار مکانیکی-و پایداری ساختاری اولویت می‌دهند، و آنها را برای تجهیزات صنعتی، محفظه‌های الکتریکی و سازه‌های اتصال با استحکام{{1} بالا مناسب می‌سازد.

 

 

یک تامین کننده حرفه ای اجزای جوشکاری شده به جای تکیه بر یک فرآیند جوشکاری، باید دارای قابلیت های تولید جامع باشد.

 

یک فرآیند کامل توسعه OEM معمولاً شامل موارد زیر است:

 

ارزیابی طراحی محصول ← تایید مواد ← اعتبار سنجی فرآیند ← ساخت نمونه اولیه ← تست عملکرد ← تولید انبوه.

 

در مرحله توسعه اولیه، تجزیه و تحلیل DFM (طراحی برای قابلیت ساخت) بر اساس نقشه های مشتری برای ارزیابی ترکیبات مواد، ساختارهای جوشکاری و امکان سنجی تولید مورد نیاز است.

 

پس از ورود به فاز تولید، تولید پایدار مجموعه های جوش داده شده از طریق فرآیندهایی مانند مهر زنی فلزی دقیق، جوش لیزری، جوشکاری مقاومتی، لحیم کاری نقره و عملیات سطح حاصل می شود.

 

برای پروژه‌های مرتبط با بخش خودرو و انرژی‌های نو، فرآیند تولید معمولاً باید با موارد زیر مطابقت داشته باشد:

 

• سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001.
• IATF 16949 سیستم کیفیت خودرو.
• الزامات مستندات سطح 3 PPAP.
• برنامه های کنترل فرآیند محصول

 

 

کیفیت اجزای جوش داده شده را نمی توان تنها بر اساس ظاهر ارزیابی کرد. برای تأیید ساختار داخلی و قابلیت اطمینان بلندمدت به آزمایش حرفه ای نیاز است.

 

تجزیه و تحلیل متالوگرافی برای بررسی نفوذ جوش، ویژگی های اتصال، و ضخامت ترکیبات بین فلزی استفاده می شود. تست مکانیکی استحکام جوش را تأیید می کند. و بازرسی CMM (ماشین اندازه گیری مختصات) دقت ابعاد را تضمین می کند.

 

موارد کلیدی تست عبارتند از:

برای مجموعه‌های مهر و جوش داده شده دقیق، تحمل ابعاد را می‌توان با توجه به الزامات محصول تا 0.01 ± میلی‌متر کنترل کرد، با سازگاری دسته‌ای که از طریق مدیریت کیفیت جامع تضمین می‌شود.

 

 

هنگام انتخاب یک تامین کننده برای قطعات جوش داده شده، عوامل کلیدی برای ارزیابی شامل قابلیت های جابجایی مواد، محدوده فرآیندهای جوشکاری، قابلیت های بازرسی و تجربه در تولید انبوه است.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. متخصص در ساخت مجموعه های فلزی دقیق و جوش داده شده است که ارائه می دهد:

 

• قطعات مسی جوش داده شده
• اجزای جوشکاری آلومینیومی
• مجموعه های برنجی جوش داده شده.
• اجزای ساختاری جوش داده شده فولادی.
• مجموعه های اتصال فلزی سفارشی.

 

با قابلیت‌های تولید یکپارچه-از جمله جوشکاری لیزری، جوشکاری مقاومتی، لحیم کاری و مهر زنی{1}}این شرکت خدمات OEM را از اعتبارسنجی مهندسی تا تولید انبوه، متناسب با نیازهای محصول خاص مشتری ارائه می‌کند.

 

با پشتیبانی از راه‌حل‌های کامل DFM برای قالب و ابزار، ما بازبینی قابلیت تولید، توسعه قالب و آزمایش قالب را انجام می‌دهیم تا نمونه‌های اولیه قطعات مهر و جوش داده شده را به طور کارآمد برای انتقال تولید انبوه روان ارائه کنیم.

 

 

 

اگر به یک راه حل سفارشی برای اجزای مسی{0}}آلومینیوم جوش داده شده نیاز دارید، لطفاً برای ارزیابی فرآیند جوشکاری حرفه ای، پشتیبانی توسعه محصول و خدمات تولید حجم OEM با ما تماس بگیرید.