پردازش ماژول فتوولتائیک - هفت مرحله فرآیند

 

فتوولتائیکفناوری پردازش ماژول بخش مهمی از زنجیره صنعت فتوولتائیک خورشیدی است. با محصور کردن سلول های خورشیدی نازک یک به یک، می تواند به طور قابل اعتماد در محیط های خشن در فضای باز کار کند. جریان اصلی فعلیماژول فتوولتائیکفن آوری پردازش از کپسولاسیون فیلم EVA استفاده می کند که شامل فرآیندهای متعددی مانند بازرسی سلولی، جوشکاری تک سلولی، جوش سری سلولی، انباشته شدن ماژول، لایه لایه سازی ماژول، نصب قاب و نصب جعبه اتصال، آزمایش محصول نهایی و بسته بندی و انبارداری است. هر فرآیند ارتباط نزدیکی دارد، بنابراین سطح هر فرآیند مستقیماً بر کیفیت و درجه محصول تأثیر می گذارد.

 

 

 

اولین فرآیند بازرسی سلولی است. به عنوان ماده اولیه اصلی در پردازش ماژول های فتوولتائیک، عملکرد سلول به طور مستقیم کیفیت ماژول فتوولتائیک را تعیین می کند. بنابراین، علاوه بر ظاهر، تفاوت رنگ و تشخیص مقاومت، جریان خروجی، پایداری ولتاژ خروجی و دوام باتری در شرایط نور و دمای خاص باید آزمایش شود. آزمایش آن عمدتاً توسط ابزار و تجهیزات حرفه ای تکمیل می شود.

 

فرآیند دوم، جوشکاری تک سلولی سلول است. هنگام جوشکاری، دست چپ را فشار دهید تا حدود 1/3 انتهای نوار جوش را فشار دهید، نوار جوش را صاف روی خط شبکه اصلی سلول قرار دهید و انتهای دیگر نوار جوشکاری خط شبکه روی سلول را لمس کند. ; آهن لحیم کاری را در دست راست بگیرید و نوار جوش را به آرامی از چپ به راست با نیروی یکنواخت فشار دهید. هنگام جوشکاری، نقطه شروع نوک آهن لحیم کاری باید در سمت چپ تکه باشد و صفحه نوک لحیم کاری باید همیشه در حین جوشکاری نزدیک به نوار لحیم کاری باشد. جوش باید محکم، بدون سوراخ، لحیم کاری کاذب و سرباره قلع باشد و سطح آن صاف و زیبا باشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سومین فرآیند جوشکاری سری سلول است. فرآیند کار به این صورت است که: تعداد مشخص شده سلول لحیم شده را با پشت رو به بالا روی قالب قرار دهید، دو سلول را با یک دست به آرامی فشار دهید تا به شابلون گرمایشی بچسبند و به یکدیگر نزدیک شوند، و نوار لحیم کاری را از روی دومی فشار دهید. سلول به الکترود پشتی سلول قبلی با یک آهن لحیم کاری مطابق با فاصله مشخص شده (2 ± 0.5 میلی متر) می باشد. هنگام جوشکاری، نوار لحیم کاری باید صاف، از نظر ظاهری مستقیم، بدون برآمدگی های لحیم کاری و لحیم کاری کاذب جوش داده شود.

 

فرآیند چهارم انباشته شدن است. شیشه سکوریت را روی میز کار روی هم قرار دهید، با سطح مخملی شیشه سکوریت رو به بالا، و لایه ای از EVA را روی شیشه سکوریت قرار دهید. حاشیه EVA در چهار طرف شیشه سکوریت بزرگتر یا مساوی 5 میلی متر است. به سطح صاف EVA رو به روی سطح مخملی شیشه سکوریت توجه کنید و الگوی موقعیت یابی را که مطابق با نوع تخته کامپوننت است روی EVA قرار دهید. رشته باتری به ترتیب با الگوهای سر و دم مطابقت دارد. با توجه به علامت های قطب مثبت و منفی که روی الگو مشخص شده اند، رشته باتری به درستی روی EVA قرار می گیرد و فیلم ضد انعکاس رشته باتری رو به پایین است. پس از اینکه رشته باتری در جای خود قرار گرفت، فاصله بین سلول های باتری را با یک خط کش فولادی با توجه به الزامات طراحی و الگوی موقعیت یابی اندازه گیری کنید و موقعیت رشته باتری را تنظیم کنید. با توجه به نمودار اتصال قطعات و الزامات ولتاژ، شینه را به درستی جوش داده و بارکد را در موقعیت مشخص شده بچسبانید. EVA را با مخمل آن رو به رشته باتری قرار دهید و سپس TPT را بگذارید. تست EL را انجام دهید تا مطمئن شوید که هیچ نقصی مانند ترک پنهان، لحیم کاری سرد، لحیم زدایی و قطعات سیاه وجود ندارد.

 

فرآیند پنجم لمینیت است. لمیناتور را مطابق روش های عملیاتی تجهیزات لمیناتور راه اندازی کنید، دمای لمینیت و زمان تخلیه را با توجه به ویژگی های EVA تنظیم کنید و دما، فشار و سایر پارامترهای فنی را در برگه رکورد عملیات ثبت کنید. لایه ای از پارچه نچسب با دمای بالا را روی صفحه گرمایشی در لمیناتور قرار دهید، شیشه سکوریت شده را به سمت پایین به وسط صفحه گرمایش لمیناتور بفرستید و سپس یک لایه پارچه نچسب با دمای بالا قرار دهید. ، دکمه بسته شدن کاور را فشار دهید و لمینت وارد سیستم کنترل خودکار می شود. هنگامی که لمینت کامل شد، لمینت به طور خودکار پوشش را باز می کند و به موقع اجزای پردازش شده را خارج می کند. لازم است که تراشه های موجود در قطعات عاری از مواد خارجی، قطعات، ترک ها و غیره باشند.

 

فرآیند ششم کادربندی است. سیلیکون را به طور یکنواخت در شیار قاب آلیاژ آلومینیوم اعمال کنید، جزء را در شیار آلیاژ آلومینیوم قرار دهید و دستگاه قاب را برای تکمیل نصب قاب راه اندازی کنید. سیلیکون را به طور یکنواخت در محل اتصال TPT و آلیاژ آلومینیوم در پشت قطعه اعمال کنید، سیلیکون را به طور یکنواخت در پشت جعبه اتصال مشخصات مربوطه و ریشه سیم سرب بمالید، جعبه اتصال را بچسبانید و وصل کنید. سیم سرب به جعبه اتصال. پخت در دمای اتاق و رطوبت خاصی انجام می شود. الزامات: قاب صاف و خم نشده نصب شده باشد، شکاف در اتصال زاویه قائم آلیاژ آلومینیوم بزرگتر از 0.2 میلی متر نباشد و خطای دو خط مورب قاب آلیاژ آلومینیوم کمتر باشد. بیش از 4 میلی متر

 

فرآیند هفتم تمیز کردن است. لایه پلاستیکی روی سطح پروفیل آلومینیومی را جدا کنید و از الکل برای تمیز کردن آلاینده‌های مختلف روی سطح قطعه استفاده کنید تا مطمئن شوید که ظاهر قطعه تمیز و بدون آلودگی است. فرآیند هشتم، آزمایش مولفه تمام شده است. مطابق روش های عملیاتی تستر ماژول خورشیدی تست کنید. ابتدا تستر ماژول خورشیدی را در همان محیط با یک جزء استاندارد کالیبره کنید و یک رکورد کالیبراسیون نگه دارید. ماژول فتوولتائیک مورد آزمایش را قرار دهید، قطب های مثبت و منفی را به هم وصل کنید، قطعه را تست کنید، پارامترهای عملکرد الکتریکی قطعه را از طریق مقایسه و آنالیز محاسبه و ثبت کنید.

 

 

اگر به محصولات فتوولتائیک ما علاقه مند هستید، لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/