چیدمان و طراحی سازه کابینت کنترل PLC

در اتوماسیون صنعتی مدرن، کابینت های کنترل PLC اجزای اصلی برای کنترل فرآیند، دریافت سیگنال و اجرای منطق دستگاه هستند. چه در تصفیه فاضلاب، مدیریت انرژی، اتوماسیون تولید، یا سیستم‌های کنترل ساختمان و ترافیک، کابینت‌های کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) مراکز کنترل الکتریکی ضروری در سیستم‌های کنترل صنعتی هستند.

 

 

 

 

بسته به محیط نصب و الزامات عملکردی، انواع کابینت PLC رایج عبارتند از:

 

کابینت PLC دیواری-:مناسب برای سناریوهای کنترل بار-محدود یا سبک{1}}.

کابینت پی ال ​​سی{0}}طبقه:ساختار پایدار، مناسب برای-کنترل تجهیزات با قدرت بالا و یکپارچه سازی سیستم پیچیده؛

کابینت PLC محصور:طراحی شده برای محیط های گرد و غبار، مرطوب، یا{0}}با دمای بالا، از سیستم داخلی PLC و سیم کشی محافظت می کند.

کابینت کنترل اتوماسیون و کابینت PLC صنعتی:مناسب برای خطوط تولید مداوم و سیستم های کنترل خودکار.

 

کابینت اتوماتیک فولادی ضد زنگ برنامه منطقی کنترل پنل PLC به دلیل ساخت فولاد ضد زنگ آن که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و گرد و غبار دارد، به ویژه در صنایع دارویی، غذایی و اتاق تمیز رایج است.

 

 

1. انتخاب نوع کابینت

کابینت‌های کنترل PLC اغلب به‌عنوان کابینت‌های ثابت و یکپارچه (مانند کابینت‌های KB، کابینت‌های نه-تاشو، و کابینت‌های شانزده-تاشو) برای نصب و سیم‌کشی آسان ساخته می‌شوند. کابینت‌های محفظه‌ای یا کشوی{3}}توصیه نمی‌شوند. برای پانل‌های کابینت کنترل خودکار G8 Switchgear PLC برای کاربردهای خاص، ساختارهای طراحی شده سفارشی درب کابینت برای تسهیل نصب و راه‌اندازی لازم است.

 

2. سیستم تهویه و خنک کننده

اکثر کابینت های برقی و کابینت های پنل PLC از تهویه همرفت طبیعی استفاده می کنند و فیلترهایی در ورودی و خروجی نصب می شوند تا از گرد و غبار جلوگیری کنند. برای قطعات پرجمعیت یا کاربردهای{1}قدرت بالا، می‌توان یک فن محوری را روی جلد بالایی نصب کرد تا به خنک‌سازی کمک کند. طراحی سیستم تهویه باید اطمینان حاصل کند که دمای داخلی کابینت کنترل PLC و پانل توزیع برق در محدوده ایمن باقی می ماند تا از گرم شدن بیش از حد ماژول کنترل جلوگیری شود.

 

 

 

 

عرض و ارتفاع کانال سیم‌کشی باید بر اساس سطح مقطع کابل انتخاب شود، که باید تقریباً 80 درصد از ظرفیت ورودی باشد تا از فضای خنک‌کننده کافی و سهولت نگهداری اطمینان حاصل شود. به طور کلی:

 

خطوط سیگنال کنترل را می توان در کانال های کابلی با عرض 40-60 میلی متر هدایت کرد.

خطوط اصلی برق و کابل های برق را می توان در کانال های کابلی با عرض 80-100 میلی متر هدایت کرد.

 

خطوط سیگنال ویژه (مانند کابل های شبکه ارتباطی و فیبرهای نوری) را می توان به طور جداگانه در کامپیوتر صنعتی کابینت کنترل ایزوله و هدایت کرد تا از تداخل جلوگیری شود.

 

در کابینت سیستم PLC برای صنایع فاضلاب، اتوماسیون شهری و صنایع تصفیه آب، خطوط سیگنال ارتباطی و خطوط کنترل باید به صورت لایه‌ای هدایت شوند تا از انتقال سیگنال پایدار و مقاومت در برابر تداخل اطمینان حاصل شود.

 

 

اجزای داخل یک کابینت PLC عموماً از اصل چیدمان "کنترل" (بالا، اجرا) (پایین)، برق (سمت چپ) و سیگنال (راست) برای سهولت نصب و راه اندازی پیروی می کنند.

 

1. قرار دادن منبع تغذیه تنظیم شده

منبع تغذیه تنظیم‌شده گرمای قابل توجهی تولید می‌کند و باید در قسمت بالایی کابینت نصب شود تا اتلاف گرما تسهیل شود. 40معمولاً از کانال‌های کابل میلی‌متری برای سیم‌کشی استفاده می‌شود.

 

2. PLC و قرار دادن ماژول

CPU PLC، ماژول های I/O و ماژول های عملکرد ویژه هسته سیستم هستند و برای دسترسی آسان باید در مرکز قرار گیرند. ماژول ها از چپ به راست برای گسترش و نگهداری آسان چیده شده اند و مطابق با استانداردهای صفحه کنترل برق برنامه نویسی PLC، کابینت توزیع نیرو هستند. برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی باید فاصله ایمنی 100 میلی متر یا بیشتر بین ماژول ها و اجزای الکترومغناطیسی (کنتاکتورها، رله ها و غیره) حفظ شود.

 

3. مدار شکن و پیکربندی رله

کلیدهای مدار باید در ارتفاع عملیاتی مناسب نصب شوند، معمولاً از کانال های کابل 60 میلی متری برای سیم کشی استفاده می شود. رله ها و بلوک های ترمینال معمولاً در پایین یا پشت کابینت قرار می گیرند تا سیم کشی میدانی و ورودی سیگنال خارجی را تسهیل کنند.

 

4. تنظیم شبکه و تجهیزات ارتباطی

اجزای ارتباطی مانند سوئیچ ها و کاست های فیبر نوری در پایین کابینت قرار دارند، با شعاع خمیدگی کافی برای اطمینان از اتصال ایمن کابل های شبکه و فیبرهای نوری. این به ویژه برای برنامه هایی که نیاز به نظارت از راه دور در کابینه سیستم PLC برای فاضلاب و کابینت کنترل اتوماسیون دارند مناسب است.

 

5. زمین و سیستم ایمنی

سیستم زمین از سه جزء تشکیل شده است:

باسبار زمینی محافظ پلی اتیلن:رک، منبع تغذیه و کابینت را متصل می کند.

باسبار زمینی ضد تداخل-:تداخل سیگنال خارجی را جدا می کند.

اتصال زمین قیطان مسی:هدایت خوب بین اجزای چرخان و کابینت را تضمین می کند.

 

در کابینت‌های کنترل PLC، پانل‌های توزیع برق و کابینت‌های کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی، طراحی زمین استاندارد می‌تواند سازگاری الکترومغناطیسی و پایداری عملیاتی سیستم را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

 

6. چیدمان کابینت و طراحی پانل نصب

طرح کابینت باید در مقیاس 1:1 ترسیم شود و نمودار شماتیک و زیر{2}}فهرست کابینت را ترکیب کند. یک صفحه آلومینیومی-روی 2.0-3.0 میلی متری یا فولاد ضد زنگ برای صفحه نصب توصیه می شود.

 

طراحی کابینت کاربردی و اجزای کابینت PLC باید فاصله تجهیزات استاندارد، الزامات تهویه و دسترسی تعمیر و نگهداری را برآورده کند و از یک ساختار پایدار و یک طرح معقول اطمینان حاصل کند. برای پروژه‌های استاندارد{1}بالا، می‌توان از کابینت‌های الکتریکی مدولار و کابینت‌های پنل PLC برای تسهیل گسترش و ارتقاء سیستم استفاده کرد.

 

 

 

 

طرح و طراحی ساختاری کابینت کنترل الکتریکی نه تنها بر ایمنی و قابلیت اطمینان عملیات سیستم تأثیر می گذارد، بلکه کارایی و هزینه های نگهداری تولید خودکار را نیز تعیین می کند. سیم کشی علمی، تهویه مناسب، اتصال زمین استاندارد و طراحی ساختاری مدولار می تواند عملکرد کلی کابینت های PLC صنعتی و کابینت های کنترل اتوماسیون را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

 

در آینده، مطابق با اینترنت صنعتی اشیا و روندهای تولید هوشمند،کابینت کنترل PLCبه سمت یکپارچگی{0}}تراکم بالا، نظارت از راه دور و نگهداری هوشمند توسعه خواهد یافت و به هسته کنترل مرکزی کارخانه های هوشمند تبدیل خواهد شد.