راه حل مشکل مهر زنی فلز

1، اشکالات را در طراحی محصول در نظر بگیرید.

در طراحی محصول، طراح ابتدا باید بداند که کدام قسمت های محصول مستعد خراش است. طراحی قطعه را از قبل تغییر دهید تا اثرات نامطلوب بریدگی از بین برود

2، در فرآیند طراحی و استفاده از قالب، از شکاف منطقی بین قالب های محدب و مقعر اطمینان حاصل کنید. هنگام طراحی فرآیند بلنکینگ، لازم است تجربیات را ترکیب کرده و با توجه به جنس و ضخامت قطعات پرکننده، شکاف قالب معقولی را انتخاب کنید. در عین حال، اقدامات خاصی نیز برای کاهش ساییدگی قالب انجام می شود (مانند افزایش مکانیسم های پرس و بیرون ریختن، بهبود عمر مفید قالب، پوشش مناسب، انتخاب پانچ با استحکام خوب و غیره) که می تواند به طور موثر فریز را از بین ببرد و کاهش دهد.

3، برای اطمینان از دقت ساخت قالب.

دقت ساخت قالب به طور مستقیم بر کیفیت قطعات مهر زنی تأثیر می گذارد. دقت کم قالب باعث ایجاد فرز می شود و فرزها به طور نابرابر توزیع می شوند. به طور کلی، قسمت های کار و هدایت کننده قالب پرکننده با توجه به دقت سطح IT8 ~ IT7 ساخته می شود. در حین نصب و رفع اشکال، قالب های محدب و مقعر باید متحدالمرکز و شکاف باید یکنواخت باشد.

4، وضعیت لبه قالب را بهبود بخشید.

اندازه سوراخ قطعه مهر زنی به حالت لبه قالب مربوط می شود. هرچه سطح لبه برش صاف تر باشد، فرز کوچکتر می شود، یعنی افزایش سختی لبه برش قالب و کاهش زبری سطح می تواند باعث کاهش سوراخ شود.

5، دستگاه های پانچ با دقت بالا و سرعت بالا ترجیح داده می شوند

تجهیزات پانچ با دقت خاص خود بر اندازه سوراخ تأثیر می گذارد. افزایش سرعت پانچ ضریب اصطکاک را کاهش می دهد و می تواند سایش قالب را کاهش دهد. بنابراین، زمانی که شرایط تجهیزات و شرایط تولید اجازه می دهد، ماشین های پانچ با دقت بالا و تجهیزات مهر زنی با دقت بالا باید انتخاب شوند.