شینه انعطاف پذیر

 

تمرکز شرکت ما بر تحقیق، توسعه و تولید باسبارهای انعطاف‌پذیر است که چهار سری را پوشش می‌دهد:سیم بافته مسی برهنه، سیم بافته مسی قلع{0} روکش شده، سیم بافته مسی جوشکاری مقاومتی، و اتصال انعطاف پذیر لحیم کاری پخش فویل مسپاسخگویی به نیازهای حوزه های مختلف مانند برق، انرژی های نو و تجهیزات صنعتی. میلگردهای مسی رسانایی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خدمات سفارشی را به عنوان مزایای اصلی خود برای ارائه راه حل های اتصال الکتریکی قابل اعتماد به مشتریان در نظر می گیرند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. سیم بافته مس برهنه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مزایا و ویژگی های مواد
جنس: خلوص-بالافویل مس T2Y2 (رسانایی بیشتر یا مساوی 98٪)سطح، نیکل/قلع اندود، مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی.
ساختار: فویل مسی چند لایه + جوش انتشار مقاومتی، مهر زنی دقیق سوراخ انتهایی (تلرانس ± 0.1 میلی متر)، پشتیبانی از تثبیت پیچ M6-M12.
روش عایق: لوله انقباض حرارتی اختیاری (مقاومت در برابر درجه حرارت 125 درجه) یا آستین سیلیکونی (مقاومت در برابر درجه حرارت 200 درجه)، مقاوم تر از PVC سنتی در برابر درجه حرارت بالا و پیری.

 

1.2 پارامترهای فنی

سطح مقطع: 10-300mm²｜ظرفیت حمل جریان: 200A-3000A｜مقاومت: کمتر یا مساوی 0.022μΩ·m
1.2.1 رسانایی سوراخ ترمینال:فرآیند کلی آبکاری نیکل (ضخامت لایه نیکل 3μm)، مقاومت در برابر تماس سوراخ ترمینال را اتخاذ می کند<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
گواهی 1.2.2 UL 2251-2024:تست اسپری نمک سوراخ ترمینال (96 ساعت بدون خوردگی)، شاخص مقاومت ردیابی لایه عایق CTI＞600 (دستیابی به درجه بازدارنده شعله FV-0) را گذراند.
1.2.3 سازگاری مدولار:فاصله سوراخ ترمینال با ISO 8536-2 استاندارد (دقت ± 0.1 میلی متر) سازگار است، و از plug-and-play پشتیبانی می کند

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مزایای نسلی در مقایسه با اتصالات پیچیده سنتی (شیشه/کابل مسی)

 

سناریو نقاط درد	نقص اتصال سخت	ارزش مختل کننده باسبار اتصال انعطاف پذیر
خستگی ارتعاشی (انبساط سلولی)	غلظت تنش شینه مسی صلب (طول عمر<5 years)	فویل مسی فوق نازک 0.1 میلی متر + ساختار انعطاف پذیر (100000 خم بدون شکستگی)
راندمان مونتاژ (جوشکاری دستی)	هر اتصال 2 دقیقه طول می کشد (پیش{1}}جوشکاری لازم است)	سوراخ ترمینال + اتصال مستقیم پیچ (مجموعه تک سوراخ 15 ثانیه)
انطباق فضا (طرح{0}}شکل خاص)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	اتصال نرم از پیش ساخته شده + سوراخ ترمینال استاندارد (سازگار با 90٪ پلت فرم خودرو)

 

1.3 فرآیند تولید
برش فویل مس قرمز ← جوشکاری انتشار مقاومتی ← پانچ ترمینال ← آبکاری الکتریکی ← عملیات عایق → بازرسی کیفیت → بسته بندی و حمل و نقل.

 

1.4 سناریوهای کاربردی
بسته باتری انرژی جدید، کابینت برق UPS، کابینت سوئیچ برق.
مقدار سناریو: سه سناریوی شکست{0}}فرکانس بالا را حل کنید

 

2. سیم بافته مسی قلع اندود شده-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایا و ویژگی های مواد
مواد:0.1 میلی متر-اکسیژن ریز-سیم مسی آزاد بافته شدهسطح قلع شده (ضخامت بیشتر یا مساوی 5μm)، مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی و بهبود 20 درصدی پایداری رسانا.
انعطاف پذیری: خمش 360 درجه بدون تغییر شکل، عملکرد لرزه ای بهتر از شینه مسی.
روش عایق: قالب گیری سیلیکونی (محافظت IP67) یا بسته بندی لوله بافته، در مقایسه با عایق PVC، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر حرارت بالا و پایین (50- درجه تا 200 درجه).

 

 

2.2 پارامترهای فنی

قطر سیم: 10-50 میلی‌متر؛ ظرفیت حمل جریان: 100A-1500A｜مقاومت: کمتر یا مساوی 0.023μΩ·m

مقایسه مزایای اصلی فویل مسی نیکل-روکش شده/شینه سخت

 

سناریوهای شکست	اتصال انعطاف پذیر ورق مسی نیکل-روکش شده	اتصال انعطاف پذیر سیم بافته شده با روکش قلع-
لرزش با فرکانس بالا-(جلوگیری موتور)	لایه لایه شدن فویل (50000 شکست)	سیم بافته متقاطع-قفل (500000 بار بدون رشته های شکسته)
خوردگی مرطوب و گرم (شرایط ساحلی)	خوردگی میکرو متخلخل لایه نیکل (72 ساعت در اسپری نمک)	محافظت متراکم از لایه قلع (192 ساعت در اسپری نمک)
افزایش دمای جریان بالا (شارژ سریع 3 درجه سانتیگراد)	مقاومت تماس 0.1mΩ (افزایش دما 8 درجه)	رسانایی چند تماسی ساختار بافته شده (مقاومت 0.06mΩ، افزایش دما 4 درجه)

 

تراکم بافتن:ساختار 16 رشته × 7 سیم(سفارشی سازی OEM استقبال می شود)،-تحمل سطح مقطع ±1٪، ظرفیت فعلی 450A/mm² (استاندارد ملی 300A/mm²) و گزارش آزمایش افزایش دمای شخص ثالث (با داده های اندازه گیری بسته باتری CTP) ارائه شده است.
چسبندگی آبکاری قلع:استاندارد ASTM B577-2024 اجرا می شود، لایه قلع در آزمایش لایه برداری نمی افتد و نمودار متالوگرافی رابط زیر میکروسکوپ ارائه می شود.
گواهی خستگی پویا (در صورت لزوم):تست لرزش ISO 6469-3 (ایمنی خودروی الکتریکی) را بگذرانید و میزان شکستگی سیم بافته شده پس از 500000 چرخه کمتر از 0.5٪ است (متوسط ​​صنعت 2٪).

 

2.3 فرآیند تولید
قیطان سیم مسی → قلع → چین خوردگی ترمینال → بسته بندی عایق → آزمایش اسپری نمک → بازرسی محصول نهایی.

سناریوهای کاربردی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. سیم بافته شده مسی جوشکاری مقاومتی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 مزایا و ویژگی های مواد
جنس: نوار بافته مسی با خلوص بالا-محتوای مس بیشتر یا مساوی 99.9٪) انتهای مربع (مواد آلومینیوم/مس) سرد-مقاومت تماس کم.
ساختار: طراحی مسطح، صرفه جویی در فضای نصب، راندمان اتلاف گرما 30٪ بیشتر از سیم گرد است.
روش عایق کاری: لوله دولایه انقباض حرارتی (گرید بازدارنده شعله UL V0) یا گلدان رزین اپوکسی، مقاوم تر از سایش و قوس- نسبت به آستین های سنتی.

3.2 پارامترهای فنی
سطح مقطع: 25-200mm²｜ظرفیت حمل جریان: 500A-2500A｜مقاومت سطح ولتاژ: 1kV-10kV

 

مزایای فرآیند پرس مربعی	متفاوت از سیم بافته گرد سنتی، فرآیند پرس مربعی، سیم بافته شده را به یک مقطع مستطیلی مسطح می‌کند، سطح تماس را 30%-50% افزایش می‌دهد، مقاومت داخلی را 15%-20% کاهش می‌دهد و به طور قابل توجهی افزایش دما را در سناریوهای جریان بالا کاهش می‌دهد (مانند خرابی شمع‌های شارژ یا ذخیره انرژی)
ویژگی های ساختار بافته شده	چند رشته سیم مسی ریز به صورت شبکه ای با شعاع خمشی به کوچکی 5 میلی متر بافته می شود. می توان آزادانه با ارتعاش/تغییر شکل تجهیزات منبسط و منقبض شد و از خطر شکستن اتصالات سخت (مانند شینه های مسی) به دلیل تمرکز تنش (مخصوصاً برای محیط های ارتعاشی مانند وسایل نقلیه و حمل و نقل ریلی) جلوگیری کرد.
پایانه های پیش ساخته	پایانه‌های مس/آلومینیوم در هر دو انتها فشرده می‌شوند (آبکاری قلع/نیکل اختیاری است)، پلاگین و اتصال، بدون نیاز به سوراخ‌کاری و جوشکاری در محل، و زمان نصب تک ایستگاهی تا 70٪ کاهش می‌یابد (در مقایسه با فرآیند سفارشی‌سازی و سوراخ‌کاری شینه‌های مسی سنتی).
مواد و فرآیندها	سیم مسی قلع (بیشتر یا مساوی 8 میکرومتر) یا نیکل-روکش شده است، آزمایش اسپری نمک بیش از 96 ساعت است (استاندارد صنعتی فقط 48 ساعت است)، در برابر رطوبت، اسید و خوردگی قلیایی مقاوم است و عمر صنایع ساحلی/شیمیایی بیش از 3 برابر افزایش یافته است.
طراحی انعطاف پذیر	از مشخصات مربعی با ضخامت 0.1-3mm و عرض 10-200mm پشتیبانی می کند. ترمینال ها را می توان به سوراخ های پیچ M4-M16 برای تطبیق با جریان های مختلف (50A-5000A) و فضاهای نصب مجهز کرد.
سازگاری با صنعت	راه حل های اختصاصی برای سناریوهایی مانند انرژی جدید (اتصال بسته باتری)، صنعت (استارت نرم اینورتر) و خودرو (اتصال موتور/باتری) ارائه می دهد. به عنوان مثال، محصولات{1}}خودرویی دارای گواهینامه هستندIATF 16949.

 

3.3 فرآیند تولید

 

1. انتخاب مواد: φ0.03- سیم مسی بدون اکسیژن 0.1 میلی متر (خلوص بیشتر یا مساوی 99.95%)
2. کشش سیم: کشش چند{1}}سرد تا قطر هدف (تلرانس 0.002± میلی متر)
3. بافت: 64-128 رشته بافت متقابل (تراکم بافت بیشتر یا مساوی 90٪، گام 3-5 میلی متر)
4. پرس مربعی: شکل دهی هیدرولیک (ضخامت 1-3 میلی متر، نسبت ابعاد 3: 1-5: 1، تحمل ± 0.1 میلی متر)
5. جوشکاری مقاومتی: جوشکاری با فرکانس بالا (جریان 8-15 کیلو آمپر، زمان 0.1-0.3 ثانیه، تعداد نقاط جوش بزرگتر یا مساوی 5 نقطه در سانتی متر)
6. شکل دهی: قبل از خم شدن (شعاع خمش 5-10 میلی متر، زاویه 2± درجه)
7. تشخیص: تست تداوم (مقاومت<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ کنترل هسته: چگالی ساختار مربع فشرده (بیشتر از یا مساوی 8.9 گرم بر سانتیمتر مکعب)، استحکام جوش (بیشتر یا مساوی 85 درصد ماده اصلی)، عملیات عایق (ضخامت غلاف سیلیکون/شیشه 0.2-0.5 میلی متر)

 

(توجه:کنترل ISO 9001/TS 16949 در تمام مراحل، 100% بازرسی قطعه اول + تشخیص عیب نمونه برداری، چرخه تولید کمتر یا مساوی 72 ساعت)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 سناریوهای کاربردی

 

3.3.1 وسایل نقلیه/باتری های انرژی جدید:حل مشکلات ارتعاش، انبساط حرارتی و فضا، سیم مسی فوق{0} ریز + ساختار مربع فشرده 3% انبساط، مقاومت را جذب می کند<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 ترانزیت/کشش راه آهن:مقابله با لرزش فرکانس بالا (10- 50Hz) و جریان بالا (1000A+)، عمر خمشی 100000 (30000 بار برای سیم گرد)، اتلاف حرارت مسطح ↑50% (-40 درجه ~ 125 درجه)، محافظ لایه ضد EMI مزایای اصلی: EN 45545 نسوز، پایانه های هوانوردی، گزارش تست ارتعاش.

3.3.3 تجهیزات صنعتی/اینورتر:سازگاری با فضای باریک و تغییر شکل دینامیکی، طراحی بسیار نازک 1-3 میلی‌متری، اندوکتانس کم<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 شمع ذخیره/شارژ انرژی:مقاوم در برابر چرخه های حرارتی (-40 درجه ~ 85 درجه) و شوک های جریان بالا، ظرفیت حمل جریان 25٪ بیشتر از سیم گرد است، اسپری نمک به مدت 1000 ساعت، ضد شل شدن تلسکوپی ± 2 میلی متر. مزایای اصلی: UL/CE، پوشش IP65، ترمینال ولتاژ یکپارچه.

3.3.5 پزشکی / هوانوردی:با EMI کم، محیط های سبک و شدید، محافظ تداخل را تا 50 دسی بل (MRI) کاهش می دهد، 40٪ سبک تر از شینه مسی (UAV)، مقاوم در برابر شعله FV-0 (هواپیما). مزایای اصلی: گواهی استاندارد نظامی (GJB 1217)، سفارشی سازی دسته کوچک (50 عدد یا بیشتر).

 

4. اتصال انعطاف پذیر لحیم کاری پخش فویل مس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مزایا و ویژگی های مواد
جنس: 0.05-0.2 میلی متر فویل مس الکترولیتی فوق نازک، انعطاف پذیر بدون زاویه مرده پس از جوشکاری لمینیت، و توزیع یکنواخت جریان.
سبک وزن: ضخامت آن تنها 1/3 شینه مسی است و وزن آن تحت همان ظرفیت حمل جریان 60 درصد کاهش می یابد.

 

4.2 پارامترهای فنی
تعداد لایه ها: قابل تنظیم|ظرفیت حمل فعلی: 300A-5000A|مقاومت: کمتر یا مساوی 0.021μΩ·m

 

ویژگی ها	پارامترهای فنی	ارزش تدارکات (مطابقات سناریو)
خلوص مس T2	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. مقاومت کمتر از 0.0175Ω·mm²/m (40٪ کمتر از برنج)، افزایش دمای وسایل نقلیه انرژی جدید تا 12 درجه در طول شارژ سریع کاهش می یابد. 2. مواد اولیه دارای گواهی IATF 16949 هستند
ضخامت فویل بسیار نازک-	0.05-0.3mm (اختیاری)	1. 0.1میلی متر ضخامت فویل: شعاع خمش انعطاف پذیر فقط 3 میلی متر است، مناسب برای فضای فشرده باتری CTP/CTC (شینه های مسی سنتی به خمش 15 میلی متر نیاز دارند) 2. جذب انبساط حرارتی ذخیره‌سازی انرژی: شکل‌پذیری تک فویل به 3% می‌رسد و قابلیت ضد انبساط انباشته شدن چند لایه 5 برابر افزایش می‌یابد.
فرآیند تصفیه غلات	دانه متوسط<50μm	عمر ضد خستگی بیش از 100000 بار (50000 بار برای فویل مسی معمولی) است و میزان خرابی در محیط ارتعاشی حمل و نقل ریلی تا 92 درصد کاهش می یابد.

 

4.3 فرآیند تولید
برش فویل مس ← جوشکاری لیزری ← غیرفعال شدن سطح ← پوشش عایق ←-تشخیص عیب اشعه ایکس ← تست عملکرد الکتریکی.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 سناریوهای کاربردی
سیستم محرک الکتریکی وسایل نقلیه الکتریکی، ابزار دقیق، تجهیزات هوافضا.

 

سناریو	نقطه درد	مزیت فویل مس (0.05-0.1mm)	نقطه تدارکات
وسیله نقلیه جدید انرژی	انبساط / لرزش باتری	جذب 5٪ تغییر شکل، مقاومت 0.015mΩ، صرفه جویی 30٪ در فضا	گواهینامه IATF، مقاوم در برابر FPC تا 150 درجه
خنک کننده مایع ذخیره انرژی	چرخه جریان/گرم و سرد بالا	ظرفیت حمل فعلی 40٪ افزایش یافته است (200mm²→1200A)، اسپری نمک 1500h	پوشش IP67، سنسور دمای یکپارچه
اینورتر صنعتی	از دست دادن-فضای فرکانس بالا	مقاومت فرکانس بالا 30% کاهش یافت، ضخامت 1-2 میلی متر، EMI 40 دسی بل کاهش یافت	فرآیند آبکاری نقره، خمش ± 0.05 میلی متر
ام آر آی پزشکی	EMI / سبک وزن	کاهش 60 دسی بل، میله مس وزن 1/3، اپوکسی ضد خوردگی	زیست سازگار، خمش 2 میلی متر

 

 

1. پایه قدرت گروه

عملیات در مقیاس بزرگ-دو کسب و کار اصلی
حوزه انرژی جدید: درآمد سالانه 120 میلیون (شامل کارخانه)، خدمات رسانی به مشتریان برجسته مانند CATL و BYD
میدان الکتریکی ولتاژ پایین: درآمد سالانه 80 میلیون (شامل کارخانه) که زنجیره تامین ABB و اشنایدر را پوشش می‌دهد.
پشتیبانی گروهی: 7 کارگاه اصلی (مهرزنی/جوشکاری/قالب/CNC/سرد هدینگ/آبکاری/اتوماسیون)، با قابلیت ارتجاعی ظرفیت تولید 200%
30 سال ژن فنی
راتیم اصلی از "Xiamen Hongfa" سرچشمه گرفته است(رله بدون. 1 جهان)، با 30 سال تجربه در اتصال برق.
ارائه خدمات سه گانه "محصول + راه حل کاهش هزینه + فناوری جدید صنعت".

 

2. موانع فناوری فرآیند کامل
8 ماتریس فرآیند اصلی
هدینگ سرد: هسته تماس / رله نقره ای (دقت ± 0.02 میلی متر)
مهر زنی: شینه خازن / تماس فیوز (0.1 میلی متر فوق-فرایند فویل مسی نازک)
جوشکاری: جوش لیزری (عمق نفوذ 0.8 میلی متر) + جوشکاری انتشار خلاء (پوسته باتری)
کشش: پوسته آلومینیومی باتری لیتیوم (ضخامت دیوار 0.3 میلی متر، عملکرد 99.2٪)
خمش: ورق فلزی (حداقل R0.5mm، صافی ±0.1mm)
آبکاری شده: طلا / نقره / نیکل / قلع (تست اسپری نمک بیش از 1000 ساعت، مطابق با RoHS)
CNC: ترمینال دقیق (کواکسیال ± 0.01 میلی متر)
برش لیزری: مقاوم سازی سریع (نمونه 24 ساعته، صرفه جویی 90٪ در هزینه قالب)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. شبکه خدمات جهانی

 

منطقه	گره خدمات	ارزش اصلی
اروپا	اسپانیا، بارسلونا	ارائه پشتیبانی فنی قبل از فروش و پس از فروش، پاسخ سریع
خاورمیانه	ایران، تهران
آسیای جنوب شرقی	هند، دهلی نو بزرگترین شهر بندری مالزی، بندر کلانگ پلابوهان، مالزی
شمال شرق آسیا	ژاپن، توکیو

 

 

4. تعهد تحویل نهایی
نمونه رایگان: 1-2 روز (معمولی) / 20-30 روز (قالب جدید، از جمله قالب)
سفارش انبوه: 15-20 روز (پس از پرداخت، پشتیبانی 7 روز از تحویل سریع)

 

 

تگ های محبوب: شینه منعطف، شینه مسی منعطف، تولید کننده شینه منعطف، شینه منعطف فویل مسی، گذرگاه منعطف چند لایه، رابط مسی انعطاف پذیر، شینه منعطف برای باتری خودروهای برقی، شینه منعطف ذخیره انرژی، شینه منعطف جریان بالا، شین بار انعطاف پذیر سفارشی شده