مجموعه تماس درپوش فیوز

 

Xiamen Apollo یک ارائه دهنده پیشرو است که به تحقیق، توسعه و تولید راه حل های مونتاژ تماس با کلاه فیوز اختصاص دارد. سبد محصولات کلیدی ما شاملکنتاکت درپوش جوش مقاومتی برای فیوزهای EV، کنتاکت درپوش یک تکه برای فیوزهای EV، کنتاکت درپوش لحیم کاری فیوزهای EV، ومخاطبین درپوش نیکل و قلع اندود. شبکه خدمات جهانی ما با ارائه خدمات به بخش‌های مختلف از جمله برق، صنایع انرژی‌های جدید، سیستم‌های حمل‌ونقل ریلی، تولید تجهیزات صنعتی و زیرساخت‌های مرکز داده، راه‌حل‌های مناسبی را ارائه می‌دهد.

 

 

 

 

 

 

1. اتصالات درپوش جوشکاری مقاومتی برای فیوز EV

درپوش تماسی مس جوشکاری مقاومتی برای فیوز TESLA EV، فیوز تماسی مسی چاقوی مسی است و درپوش بیرونی فیوز یک درپوش انتهایی مسی جلا داده شده است. ما از لحیم کاری مقاومتی برای اتصال به ترمینال فیوز و درپوش انتهای بیرونی استفاده می کنیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 مواد پایه

قطعات مهر زنی مس قرمز:99.99٪ مس T2Y2(SECu/C1100)، %IACS بزرگتر یا مساوی 97، HV: 80~110 ثانیه؛

قطعات مهر زنی برنجی:65% برنج H65(CuZn36/C2700)، استحکام کششی σb MPa بیشتر یا مساوی 440

 

1.2 درمان های سطحی:

آبکاری نقره

آبکاری قلع روشن

آبکاری قلع{0}}بدون سرب

آبکاری نیکل

تمیز کردن اولتراسونیک

 

1.3 فرآیندهای فناوری:مهر زنی--کشش--پرچکاری-آبکاری--لحیم کاری قلع--لحیم کاری نقره--جوشکاری لیزر--جوشکاری مقاومتی

 

به عنوان یک جزء کلیدی حفاظت از مدار، عملکرد فیوزهای خودرو با انرژی جدید به طور مستقیم بر ایمنی و پایداری خودرو تأثیر می گذارد.
در فرآیند تولید فیوز، فرآیند جوشکاری مقاومتی، لحیم کاری و جوشکاری مقاومتی ترمینال فیوز انرژی نو عوامل مهمی در تعیین عملکرد فیوز هستند. به طور خاص، تکنولوژی جوشکاری مقاومتی، به دلیل ثبات فرآیند برتر و راندمان بالا، مزایای قابل توجهی را در زمینه جوشکاری فیوز وسایل نقلیه انرژی جدید نشان داده است.
 

1.4 ماهیت پیشرفته فرآیند جوشکاری مقاومتی

 

1. فرآیند جوشکاری کارآمد و پایدار
جوشکاری مقاومتی درپوش تماس مسی، در مقایسه با جوشکاری سنتی، مواد مس را با حرارت دادن جریان و اعمال فشار برای جوشکاری کامل ذوب می‌کند:
▶ سرعت جوش بیشتر
▶ گرمای کمتر-منطقه تحت تأثیر قرار گرفته است
▶ پایداری و قوام اتصال لحیم کاری بالاتر

2. پارامترهای جوشکاری را به دقت کنترل کنید
کنترل دقیق تجهیزات جوشکاری مقاومتی:
■ جریان جوش
■ زمان جوش
■ فشار جوش
تحقق یافت:
● کیفیت جوش قابل کنترل است
● اتصال لحیم کاری یکنواخت
● مقاومت تماس کوچک
● بهبود هدایت الکتریکی

3. کاهش مصرف مواد و عیوب
مقایسه فرآیند لحیم کاری:
✓ بدون نیاز به لحیم کاری اضافی (حفاظت از محیط زیست)
✓ از آلودگی لحیم کاری خودداری کنید
✓ اتصالات بدون ذوب-خطر ترک/تخلخل را کاهش می‌دهند
✓ بهبود قابلیت اطمینان جوش
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. One Piece Cap Contact for EV Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 مزایای تکنولوژیکی اصلی
▶ نوآوری در طراحی
✓ طراحی قالب‌گیری یکپارچه: فرآیند مهر زنی-قالب‌گیری یک‌باره (به‌جای مونتاژ چند قسمتی-)
✓ بهینه سازی ساختار: شکل و اندازه سفارشی، مطابق با عملکرد کلی فیوز

▶ ارتقاء فرآیند
■ قالب‌گیری تک‌فرایند: مهر زنی قالب با دقت بالا{{0} (به‌جای برش → جوش، → سنگ زنی)
■ استفاده کارآمد از مواد: میزان استفاده از ورق مس افزایش یافت (کاهش تولید زباله)
■ سازگاری اندازه: تحمل ± 0.05 میلی متر (ضمانت پایداری دسته ای)

▶ افزایش عملکرد
◆ خواص مکانیکی: بدون طراحی جوش داده شده (استحکام ↑30٪، عمر خستگی ↑25٪)
◆ عملکرد الکتریکی: مقاومت تماس ↓20μΩ (بازده رسانا ↑15%)
◆ ظرفیت اتلاف گرما: هدایت حرارتی مس + ساختار کلی (افزایش دما ↓10 درجه @1000A)

 

2.2 مزیت های ساخت و هزینه

 

بعد	محلول قالب گیری یک تکه-	مقایسه با فرآیندهای سنتی
تعداد فرآیندها	1 مهر زدن	5-7 فرآیند (جوشکاری / مونتاژ)
هزینه مواد	میزان استفاده 95% +	میزان استفاده 70-80%
هزینه نیروی کار	تولید خودکار (1 نفر مسئول 10 واحد)	عملکرد دستی چند-ایستگاهی
هزینه واحد	رقیق سازی مقیاس (↓30%)	هزینه ثابت بالا

 

2.3 مروری بر نکات فنی

 

بعد فنی	محتوای اصلی
فرآیند	قالب گیری یک تکه - مهر زنی مس (دقت ± 0.05 میلی متر)
مواد	مس بسیار رسانا (رسانایی > 98% IACS)
ساختار	طراحی بدون جوش-(از بین بردن خطر عیوب جوشکاری)
شاخص های عملکرد	مقاومت تماس < 80μΩ / قدرت پیوند > 80MPa
حفاظت از محیط زیست	بدون لحیم کاری / بدون آلاینده (سازگار با RoHS / REACH)

 

2.4 ماتریس سناریوی کاربردی

 

میدان	کاربرد معمولی	سازگاری فناوری
خودروهای انرژی نو	فیوز بسته باتری 800 ولت	تحمل جریان/مقاومت در برابر ضربه (محافظت IP67)
تجهیزات صنعتی	حفاظت از سیستم کشش 1500 ولت	قابلیت اطمینان بالا (عمر طراحی 10 ساله)
لوازم خانگی	فیوز کوچک 250 ولت	هزینه کم / قوام بالا (تولید انبوه)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. تماس با کلاه لحیم کاری برای فیوز EV

 

در فیوزهای انرژی جدید، جوشکاری تیغه‌های تماسی و کلاهک‌های بیرونی فرآیند اصلی برای اطمینان از قابلیت اطمینان اتصالات الکتریکی و استحکام مکانیکی است. لحیم کاری به دلیل انعطاف پذیری، قابلیت اطمینان و هزینه کم، به فرآیند اصلی برای جوشکاری کلاهک فیوز تبدیل شده است. نکات فنی اصلی به شرح زیر است:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 اساس فرآیند
1. انتخاب فرآیند
مزایای لحیم کاری: مناسب برای جوشکاری دستی/اتوماتیک، هزینه تجهیزات کم، و مناسب برای تولید-در مقیاس بزرگ.
خواص فنی: لحیم کاری مبتنی بر قلع-(مانند آلیاژ Sn-Ag-Cu) به مس، برنج، نیکل-روکش شده و مواد دیگر متصل می‌شود که به دسته لحیم کاری نرم تعلق دارند.

 

2. ویژگی های فرآیند
خواص مواد: لحیم کاری بر پایه قلع، ترشوندگی و رسانایی عالی دارد، مناسب برای سناریوهای جریان بالا.
مزیت دما: تاثیر حرارتی کم (200-300 درجه)، جلوگیری از آسیب به عملکرد مواد.
 

3.2 پیاده سازی تجهیزات و فرآیند
3. نوع تجهیزات
لحیم کاری دستی: انعطاف پذیر اما ناکارآمد، مناسب برای دسته های کوچک یا تعمیرات.
لحیم کاری خودکار: لحیم کاری موجی، لحیم کاری مجدد و کوره تونلی{0}در دمای بالا، برای اطمینان از سازگاری و کارایی تولید انبوه.
لحیم کاری با فرکانس بالا-: گرمایش سریع با استفاده از اثر پوستی جریان با فرکانس بالا، مناسب برای سناریوهای-دقت بالا.

 

3.3 کنترل کیفیت و قابلیت اطمینان
5. استانداردهای کیفیت
ترشوندگی: برای جلوگیری از اتصالات لحیم سرد و اتصالات لحیم کاری کاذب، سطح را کاملا مرطوب کنید.
استحکام مکانیکی: بهینه سازی پارامترها (دما، زمان، فشار) برای اطمینان از استحکام اتصال لحیم کاری.
الزامات ظاهری: صاف، بدون حباب/ترک، با در نظر گرفتن عملکرد و زیبایی.

 

3.4 مزایا و چالش های برنامه

 

مزایا در زمینه انرژی های نو

 

بالغ و قابل اعتماد	به طور گسترده در زمینه الکترونیک خودرو، فناوری بالغ استفاده می شود.
هزینه-اثربخشی	هزینه کم تجهیزات و لحیم کاری، مناسب برای تولید-در مقیاس بزرگ.
سازگاری مواد	سازگار با مواد مختلف مانند مس، نیکل و فولاد.
آسیب حرارتی کم	فرآیند دمای پایین-از عملکرد مواد محافظت می‌کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. تماس درپوش نیکل و قلع اندود

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 مواد و الزامات طراحی
به عنوان جزء اصلی برای اتصال مدار خارجی، مجموعه کلاهک تماس فیوز باید الزامات هدایت، مقاومت مکانیکی و مقاومت حرارتی را به طور همزمان برآورده کند. در طراحی فیوزهای انرژی نو:
• مواد اصلی: مس یا آلیاژ مس
• عملیات سطح: فرآیند آبکاری نقره/آبکاری قلع (بهبود هدایت و مقاومت در برابر خوردگی)

 

4.2 طراحی ساختار ترمینال متمایز
اتخاذ یک راه‌حل ترمینال متمایز دو طرفه-:
▶ انتهای کلاهک بدون سوراخ-(طراحی بسته)
✓ بهبود استحکام ساختاری
✓ قابلیت نصب و جوشکاری را بهینه کنید

▶ انتهای کلاهک تماسی سوراخ (طراحی باز)
✓ با ماسه{0}}الزامات فرآیند پر کردن سازگار شوید
✓ از یکنواختی پر کردن داخلی اطمینان حاصل کنید
✓ پشتیبانی از سازگاری تولید خودکار

 

4.3 فرآیند مونتاژ استاندارد
1. نصب مونتاژ کلاهک تماسی
▸ انتهای بدون سوراخ-: فیوز و کلاهک تماسی لحیم/لحیم شده هستند
▸ انتهای سوراخ: نصب موقعیت فیوز (تثبیت همزمان دوگانه-)

 

 

 

 

 

1. قدرت گروهی
قدرت مالی قوی، پشتیبانی فنی پیشرفته و ضمانت ظرفیت تولید کافی.

2. شبکه خدمات محلی
-شعبه‌های فروش در اروپا (اسپانیا)، خاورمیانه (ایران)، آسیای جنوب شرقی (هند، مالزی) و آسیای شمال شرقی (ژاپن) راه‌اندازی می‌شوند و پشتیبانی اعتباری مطمئن و خدمات پس از فروش سریع- را ارائه می‌دهند.

3. توانایی پاسخ سریع
- نمونه رایگان: 1-2 روز. نمونه های قالب جدید: 20-30 روز (از جمله قالب ها و نمونه ها)؛ زمان تحویل سفارش دسته ای: 15-20 روز (پس از تایید پرداخت).

4. عملکرد صنعت
- گردش مالی سالانه صنعت انرژی های جدید: حدود 120 میلیون یوان (شامل کارخانه ها)؛
- گردش مالی سالانه صنعت برق ولتاژ پایین{{1}: حدود 80 میلیون یوان (شامل کارخانه ها).

5. انباشت تجربه صنعت
ستون فقرات فنی از گروه Xiamen Hongfa، یک شرکت ثبت شده دولتی- (شماره یک جهان در صنعت رله و سوئیچ)، با بیش از 30 سال تجربه در صنعت برق، ارائه محصولات واجد شرایط، کاهش هزینه، و راه حل های بهبود بهره وری، و فناوری های جدید در این صنعت می آید.

6. سیستم تولید چند{1}}فرآیند
- سرفصل فلزی سرد: کنتاکت‌های نقره‌ای، هسته‌های رله، بست‌های پیچ و غیره؛
- مهر زنی فلزی: شینه های خازن، درپوش فیوزها، قطعات مهر زنی و غیره.
- جوشکاری فلزات: جوشکاری لیزری، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری با قلع، جوشکاری با فرکانس بالا، جوشکاری TIP، جوشکاری کوره تونلی، جوشکاری خلاء، جوشکاری انتشاری.
- کشش فلز: پوسته آلومینیومی باتری لیتیومی.
- پردازش CNC فلز: قطعات دقیق مختلف.
- Metal bending: sheet metal bending;
- آبکاری فلز: طلا، نقره، نیکل، قلع، مس و سایر آبکاری.
- برش لیزری و فرآیند CNC: پشتیبانی از تولید انعطاف‌پذیر نمونه/دسته کوچک، کاهش هزینه‌های سرمایه‌گذاری در قالب.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. مزیت هم افزایی زنجیره صنعتی
- خدمات زنجیره‌ای کامل- مانند محصولات مهر زنی/جوشکاری فلزات، قالب‌های مهر زنی، تجهیزات مونتاژ محصولات الکتریکی، و ابزارهای تست عملکرد الکتریکی ارائه می‌کند.

8. سیستم تولید مستقل
- کارگاه‌های اختصاصی: مهر زنی، جوشکاری، قالب‌ها (مهرزنی/کشش)، ماشین‌کاری CNC، سرپوش سرد، آبکاری، تمیز کردن مونتاژ تجهیزات خودکار، تسلط بر فناوری‌های اصلی، و پیوندهای تولید.

9. گواهینامه سیستم کیفیت
- گواهینامه های ISO 9001-2015، IATF 16949، ROHS، REACH و سایر گواهینامه های بین المللی را گذرانده است.

 

 

تگ های محبوب: مجموعه تماس درپوش فیوز، تماس فیوز EV، سازنده درپوش فیوز، درپوش فیوز مسی، مجموعه پایانه فیوز، اجزای فیوز خودروی الکتریکی، تماس فیوز ولتاژ بالا، تامین کننده درپوش مسی، مجموعه تماس فیوز، قطعات فیوز باتری