تماس با چاقوی فیوز

 

Xiamen Apollo به تحقیق ، توسعه و تولید تماس با چاقوی فیوز اختصاص داده شده است. پیشنهادات اصلی محصول آن شاملتماس چاقوی مس برای فیوز سریع ، تماس چاقوی برنجی برای فیوز سریع ، تماس چاقوی برنجی نقره ای برای فیوز سریع و نگهدارنده چاقوی مس برای فیوز NHبشر شبکه خدمات این شرکت از طریق برق ، صنایع انرژی جدید ، سیستم های ترانزیت ریلی ، تولید تجهیزات صنعتی و بخش های زیرساخت مرکز داده گسترش می یابد. با استفاده از سه قدرت اصلی هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر خوردگی قوی و قابلیت های خدمات سفارشی-به طور مداوم راه حل های سیستم اتصال برق ایمن ، قابل اعتماد ، کارآمد و صرفه جویی در مصرف انرژی را به مشتریان جهانی ارائه می دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. خصوصیات فیزیکی مواد مس و برنجی

 

(1) مس (مس)
هدایت الکتریکی عالی: هدایت الکتریکی مس به همان اندازه است97 ٪ IACS(استاندارد مس بین المللی آنیل) ، دوم برای نقره. بنابراین ، این یک ماده ایده آل برای تولید مخاطبین چاقوی مس با کارایی بالا برای Fastfuses است.

هدایت حرارتی خوب: دارای هدایت حرارتی عالی است و می تواند به طور موثری گرمای ناشی از ضربه جریان را پراکنده کند و افزایش دمای داخلی فیوز را کاهش دهد.

انعطاف پذیری خوب: مس دارای انعطاف پذیری و انعطاف پذیری عالی است و برای فرآیندهای ایجاد تماس یکپارچه فیوز انرژی جدید مانند پانچ قرمز ، فشار گرم و غیره مناسب است.

مقاومت در برابر خوردگی قوی: مس دارای توانایی آنتی اکسیدانی قوی است و پس از استفاده طولانی مدت ، اکسیداسیون آسان نیست و قابلیت اطمینان مخاطب را بهبود می بخشد.

هزینه بالا: قیمت مواد اولیه مس زیاد است و پردازش دشوار است و در نتیجه هزینه های تولید نسبتاً بالایی ایجاد می شود.

 

 

(2) برنج (مس-زین)
قدرت مکانیکی بالا: پس از افزودن روی به برنج ، سختی و مقاومت کششی بهبود می یابد که می تواند پایداری مکانیکی تیغه تماس فیوز انرژی جدید را بهبود بخشد.

هزینه کم: در مقایسه با مس ، برنج هزینه مواد اولیه کمتری و پردازش بهتر دارد که برای تولید انبوه مناسب است.

هدایت کم: هدایت الکتریکی برنج معمولاً IAC های {0}}} ٪ است که از مس پایین تر است ، که ممکن است بر ظرفیت حمل جریان و عملکرد افزایش دما تماس چاقوی برنجی برای فیوز سریع تأثیر بگذارد.

مقاومت در برابر خوردگی عمومی: برنج به راحتی توسط تأثیرات زیست محیطی اکسیده می شود و برای تقویت ثبات طولانی مدت آن به آبکاری سطحی (مانند آبکاری نقره یا آبکاری قلع) نیاز دارد.

 

 

2. با فرآیند تولید تیغه و تأثیر آن تماس بگیرید

 

فرآیند تولید تیغه تماس فیوز سریع انرژی جدید عمدتاً شامل مشت زدن قرمز یکپارچه ، فشار گرم و مونتاژ برزمی است. تأثیر فرآیندهای مختلف بر عملکرد و هزینه محصول به شرح زیر است:

 

(1) فرآیند تماس با مشت قرمز فیوز انرژی جدید
اصل فرآیند: فرآیند پانچ قرمز (جعل داغ) مس یا برنج را به دمای بالا (1000 000 800 درجه) گرم می کند و سپس مهر و موم فشار بالا را برای تشکیل مواد فلزی موجود در قالب اعمال می کند.

مزایای:
ساختار مواد یکنواخت و استحکام مکانیکی بالا: فرآیند مشت زدن قرمز می تواند ساختار دانه فلزی را بهینه کرده و استحکام مکانیکی و دوام تیغه تماس را بهبود بخشد.
کاهش ضایعات مواد: در مقایسه با پردازش برش ، مشت زدن قرمز از میزان استفاده از مواد بالاتری برخوردار است و هزینه های تولید را کاهش می دهد.
مناسب برای تیغه های تماسی با نیازهای رسانایی بالا: مشت زدن به مس قرمز می تواند هدایت بالایی را حفظ کرده و عملکرد تیغه های تماس فیوز انرژی جدید را بهبود بخشد.

مضرات:
هزینه پردازش بالا: تشکیل درجه حرارت بالا به تجهیزات گرمایش اضافی نیاز دارد که باعث افزایش هزینه تولید می شود.
از دست دادن سریع قالب: از آنجا که این فلز تحت درجه حرارت بالا و فشار زیاد پردازش می شود ، عمر قالب نسبتاً کوتاه است و باید مرتباً جایگزین شود.

 

(2) فرآیند تماس با فشار خون گرم جدید انرژی
اصل فرآیند: فرآیند فشار خون گرم (جعل گرم) تشکیل فلز در دمای متوسط (700 00 300 درجه) برای کاهش استرس حرارتی و بهبود سیالیت مواد است.

مزایای:
دقت بالاتر: فشار گرم باعث می شود کنترل دقت ابعادی نسبت به مهر و موم سرد آسانتر شود و از پایداری کیفیت تیغه تماس فیوز سریع انرژی جدید اطمینان حاصل شود.
کاهش مصرف انرژی: در مقایسه با مهر و موم گرم ، فشار گرمی دارای دمای گرمایش کمتر و مصرف انرژی کمتری است که برای تولید انبوه مناسب است.
مناسب برای پردازش برنج: تیغه تماس برنجی با فشار دادن گرم هنگام کنترل از دست دادن مواد می تواند به طور موثری بهبود یابد.

مضرات:
رسانایی تحت تأثیر: هدایت تیغه تماس با فشار برنج برنج به اندازه مس مناسب نیست و برای بهبود رسانایی ، درمان سطح اضافی (مانند آبکاری نقره یا آبکاری قلع) لازم است.
تشکیل محدودیت ها: روند فشار گرم نمی تواند نیازهای بالایی از پانچ قرمز را برآورده کند و ممکن است در شرایط کار شدید برای فیوزها مناسب نباشد.

 

(3) فرآیند برازلینگ: مونتاژ پایانه های مس و پایانه های برنجی
اصل فرآیند: از طریق برزمی با درجه حرارت بالا (برزیل نقره ای یا برازلینگ مس) ، ترمینال مس و ترمینال برنجی برای دستیابی به ترکیب مواد مختلف به یک جزء جوش داده می شوند.

مزایای:
بهینه سازی هزینه و عملکرد: از مس به عنوان منطقه رسانا استفاده می شود و از برنج به عنوان قسمت پشتیبانی ساختاری استفاده می شود ، با در نظر گرفتن هدایت و قدرت مکانیکی ضمن کاهش هزینه های مواد.
مناسب برای تیغه های تماس با سازه های پیچیده: هنگامی که تیغه تماس نیاز به طراحی در بخش ها دارد ، Brazing می تواند یک روش اتصال انعطاف پذیر را ارائه دهد.

مضرات:
قدرت جوشکاری محدود: قدرت مکانیکی و هدایت مفصل برزیل ممکن است به اندازه تیغه تماس یک قطعه خوب نباشد و فرایند جوشکاری باید به شدت کنترل شود.
راندمان تولید پایین: در مقایسه با پانچ داغ و فشار گرم ، برزنی نیاز به مراحل جوشکاری اضافی دارد که باعث افزایش زمان تولید می شود.

 

3. توصیه هایی برای انتخاب مواد و فرآیندهای تیغه تماس

بر اساس الزامات فیوزهای مختلف انرژی جدید ، ترکیبات توصیه شده و ترکیبات فرآیند به شرح زیر است:

 

سناریوی کاربرد	مواد توصیه شده	روند توصیه شده	مزایای اصلی
فیوز انرژی جدید با کارایی بالا (جریان بالا ، قابلیت اطمینان بالا)	مس	مشت	رسانایی بالا ، استحکام مکانیکی بالا ، مناسب برای فیوزهای جدید وسیله نقلیه با انرژی جدید
فیوز عملکرد متوسط (هزینه و عملکرد متعادل)	مس + برنج	برز	با در نظر گرفتن هدایت و هزینه ، مناسب برای ذخیره انرژی و فیوزهای برق تجاری تجاری
فیوز کم هزینه (برنامه جریان کم)	برنج	فشار خون	قدرت مکانیکی بالا ، کم هزینه ، مناسب برای محافظت از سیستم باتری کوچک

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. شرکت گروه:با قدرت مالی قوی ، پشتیبانی فنی پیشرفته و ضمانت ظرفیت تولید کافی

2. خدمات بومی شده:شعب فروش در اروپا (اسپانیا) ، خاورمیانه (ایران) ، آسیای جنوب شرقی (هند ، مالزی) و شمال شرقی آسیا (ژاپن) را فراهم کنید ، و پشتیبانی اعتبار قابل اعتماد و خدمات سریع پس از فروش را ارائه می دهند
3. مکانیسم پاسخ سریع
نمونه های رایگان: 1-2 روز
نمونه های جدید قالب: 20-30 روز (از جمله توسعه قالب)
زمان تحویل سفارش دسته ای: 15-20 روز (پس از تأیید پرداخت)

4. انباشت صنعت
تجربه صنعت: ستون فقرات فنی از گروه Xiamen Hongfa ، یک شرکت دارای فهرست دولتی (شماره یک جهان در صنعت رله/سوئیچ) ، با 30 سال تجربه در صنعت برق ، ارائه محصولات واجد شرایط ، کاهش هزینه و راه حل های بهبود کارآیی و فن آوری های جدید صنعت آمده است.

5. قابلیت های تولید
سیستم تولید چند پردازش:
heading عنوان سرد فلزی: مخاطبین نقره ، هسته های رله ، اتصال دهنده های پیچ و غیره.
st مهر و موم فلزی: Busbars خازن ، کلاه های تماس فیوز ، قطعات تمبر و غیره.
▶ جوش فلزی: جوش لیزر/جوشکاری مقاومت/لحیم کاری قلع/جوشکاری با فرکانس بالا/جوشکاری نوک/جوشکاری تونل/جوشکاری خلاء/جوش انتشار
▶ کشش فلزی: پوسته آلومینیومی باتری لیتیوم و غیره.
proprot پردازش CNC فلزی: قطعات دقیق ماشینکاری
▶ خم شدن فلز: قطعات خمشی ورق
▶ الکتروپلینگ فلزی: طلا/نقره/نیکل/قلع/مس و سایر تیمارهای سطح
▶ برش لیزر + فرآیند CNC: پشتیبانی از نمونه/دسته کوچک تولید انعطاف پذیر ، کاهش هزینه های قالب

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 ضمانت تولید
مزایای تیم: تمبر/جوشکاری خود ساخته/مردن (تمبر/کشش)/CNC ماشینکاری/سربندی سرد/کارگاه مونتاژ مونتاژ تجهیزات خودکار/الکتروپلینگ ، تسلط بر تمام پیوندهای تولیدی اصلی

7. سیستم کیفیت
صلاحیت های صدور گواهینامه:ISO {0}} ، IATF16949 ، ROHS ، REACH و سایر گواهینامه های بین المللی

 

 

تگ های محبوب: تماس های چاقوی فیوز ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه