تماس با چاقو فیوز

 

Xiamen Apollo به تحقیق، توسعه و تولید Fuse Knife Contact اختصاص داده شده است. محصولات کلیدی آن شاملکنتاکت چاقوی مسی برای فیوز سریع، کنتاکت چاقوی برنجی برای فیوز سریع، کنتاکت چاقوی برنجی برای فیوز سریع، کنتاکت چاقوی مسی برای فیوز سریع و نگهدارنده چاقوی مسی برای فیوز NH. شبکه خدمات این شرکت در سراسر انرژی الکتریکی، صنایع انرژی های نو، سیستم های حمل و نقل ریلی، تولید تجهیزات صنعتی و بخش های زیرساخت مرکز داده گسترش می یابد. با استفاده از سه نقطه قوت اصلی-رسانایی الکتریکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی قوی، و قابلیت‌های خدمات سفارشی‌شده{3}}به طور مداوم راه‌حل‌های سیستم اتصال الکتریکی-ایمن، قابل اعتماد، کارآمد و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را به مشتریان جهانی ارائه می‌دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. خواص فیزیکی مواد مس و برنج

 

(1) مس (مس)
رسانایی الکتریکی عالی: رسانایی الکتریکی مس به همان اندازه است97٪ IACS(استاندارد بین المللی مس آنیل شده)، پس از نقره در رده دوم قرار دارد. بنابراین، این یک ماده ایده‌آل برای تولید-چاقوی مسی با کارایی بالا برای Fastfuses است.

رسانایی حرارتی خوب: رسانایی حرارتی عالی دارد و می تواند به طور موثر گرمای تولید شده در اثر ضربه جریان را پراکنده کند و افزایش دمای داخلی فیوز را کاهش دهد.

شکل پذیری خوب: مس دارای شکل پذیری و انعطاف پذیری عالی است و برای فرآیندهای تشکیل تماس یکپارچه فیوز انرژی جدید مانند پانچ قرمز، پرس گرم و غیره مناسب است.

مقاومت در برابر خوردگی قوی: مس یک توانایی آنتی اکسیدانی قوی دارد و پس از استفاده طولانی مدت به راحتی اکسید نمی شود و قابلیت اطمینان تماس را بهبود می بخشد.

هزینه بالا: قیمت مواد اولیه مس بالا است و فرآوری آن دشوار است و در نتیجه هزینه های ساخت نسبتاً بالایی دارد.

 

 

(2) برنج (مس{1}}روی)
استحکام مکانیکی بالا: پس از افزودن روی به برنج، سختی و استحکام کششی بهبود می یابد که می تواند پایداری مکانیکی تیغه تماسی فیوز انرژی جدید را بهبود بخشد.

هزینه کم: برنج در مقایسه با مس، هزینه مواد اولیه کمتر و پردازش پذیری بهتری دارد که برای تولید انبوه مناسب است.

رسانایی کم: رسانایی الکتریکی برنج معمولاً 28- 56٪ IACS است که کمتر از مس است، که ممکن است بر ظرفیت حمل جریان و عملکرد افزایش دما در تماس با چاقوی برنجی برای فیوز سریع تأثیر بگذارد.

مقاومت در برابر خوردگی عمومی: برنج به راحتی توسط تأثیرات محیطی اکسید می شود و برای افزایش پایداری طولانی مدت-به آبکاری سطحی (مانند آبکاری نقره یا آبکاری قلع) نیاز دارد.

 

 

2. با فرآیند ساخت تیغه و تاثیر آن تماس بگیرید

 

فرآیند تولید تیغه تماسی فیوز سریع نیو انرژی عمدتاً شامل پانچ قرمز یکپارچه، پرس گرم و مونتاژ لحیم کاری است. تأثیر فرآیندهای مختلف بر عملکرد و هزینه محصول به شرح زیر است:

 

(1) فرآیند تماس مشت زدن قرمز فیوز انرژی جدید
اصل فرآیند: فرآیند پانچ قرمز (جعل داغ) مس یا برنج را تا دمای بالا (800 تا 1000 درجه) گرم می‌کند و سپس فشار{2} بالا را برای تشکیل مواد فلزی در قالب اعمال می‌کند.

مزایا:
ساختار مواد یکنواخت و استحکام مکانیکی بالا: فرآیند پانچ قرمز می تواند ساختار دانه فلزی را بهینه کند و استحکام مکانیکی و دوام تیغه تماسی را بهبود بخشد.
کاهش ضایعات مواد: در مقایسه با پردازش برش، پانچ قرمز دارای نرخ استفاده بالاتر از مواد است و هزینه های تولید را کاهش می دهد.
مناسب برای تیغه های تماسی با نیازهای رسانایی بالا: پانچ مس قرمز می تواند رسانایی بالا را حفظ کرده و عملکرد تیغه های تماس فیوز انرژی جدید را بهبود بخشد.

معایب:
هزینه پردازش بالا: شکل‌دهی{0}}در دمای بالا به تجهیزات گرمایشی اضافی نیاز دارد که هزینه ساخت را افزایش می‌دهد.
از بین رفتن سریع قالب: از آنجایی که فلز تحت دماهای بالا و فشار بالا پردازش می شود، عمر قالب نسبتا کوتاه است و نیاز به تعویض مکرر دارد.

 

(2) فرآیند تماس با فشار دادن گرم انرژی جدید
اصل فرآیند: فرآیند پرس گرم (جعل گرم) تشکیل فلز در دمای متوسط ​​(300 تا 700 درجه) برای کاهش تنش حرارتی و بهبود سیالیت مواد است.

مزایا:
دقت بیشتر: پرس گرم کنترل دقت ابعاد را نسبت به مهر زنی سرد آسان‌تر می‌کند و از ثبات کیفیت تیغه تماسی فیوز سریع نیو انرژی اطمینان می‌دهد.
کاهش مصرف انرژی: در مقایسه با پرس گرم، پرس گرم دمای گرمایش کمتر و مصرف انرژی کمتری دارد که برای تولید انبوه مناسب است.
مناسب برای پردازش برنج: تیغه تماس برنجی را می توان به طور موثر با فشار دادن گرم و در عین حال کنترل از دست دادن مواد بهبود داد.

معایب:
رسانایی تحت تأثیر قرار گرفته است: رسانایی تیغه تماس گرم{0}}برنجی به خوبی مس نیست و برای بهبود رسانایی به عملیات سطح اضافی (مانند آبکاری نقره یا آبکاری قلع) نیاز است.
محدودیت های شکل دهی: فرآیند پرس گرم نمی تواند الزامات استحکام بالای پانچ قرمز را برآورده کند و ممکن است برای فیوزها در شرایط کاری شدید مناسب نباشد.

 

(3) فرآیند لحیم کاری: مونتاژ پایانه های مسی و پایانه های برنجی
اصل فرآیند: از طریق لحیم کاری با دمای بالا (لحیم کاری نقره یا لحیم کاری مس)، پایانه مس و پایانه برنجی به یک جزء جوش داده می شوند تا ترکیبی از مواد مختلف حاصل شود.

مزایا:
بهینه سازی هزینه و عملکرد: مس به عنوان ناحیه رسانا و برنج به عنوان بخش پشتیبانی سازه استفاده می شود، با در نظر گرفتن رسانایی و استحکام مکانیکی و در عین حال کاهش هزینه های مواد.
مناسب برای تیغه های تماسی با ساختارهای پیچیده: هنگامی که تیغه تماسی نیاز به طراحی برش دارد، لحیم کاری می تواند یک روش اتصال انعطاف پذیر را فراهم کند.

معایب:
استحکام جوش محدود: استحکام مکانیکی و رسانایی اتصال لحیم کاری شده ممکن است به خوبی تیغه تماسی One Piece نباشد و فرآیند جوشکاری باید به شدت کنترل شود.
راندمان تولید پایین: در مقایسه با پانچ گرم و پرس گرم، لحیم کاری به مراحل جوشکاری اضافی نیاز دارد که زمان تولید را افزایش می دهد.

 

3. توصیه هایی برای انتخاب مواد و فرآیندهای تیغه تماسی

بر اساس الزامات فیوزهای مختلف انرژی جدید، ترکیبات مواد و فرآیند توصیه شده به شرح زیر است:

 

سناریوی کاربردی	مواد توصیه شده	فرآیند توصیه شده	مزایای اصلی
فیوز انرژی نو با کارایی بالا-(جریان بالا، قابلیت اطمینان بالا)	مس	پانچ قرمز	رسانایی بالا، استحکام مکانیکی بالا، مناسب برای فیوزهای وسایل نقلیه با انرژی بالا-
فیوز با کارایی متوسط ​​(هزینه و عملکرد متعادل)	مس + برنج	لحیم کاری	با در نظر گرفتن رسانایی و هزینه، مناسب برای ذخیره انرژی و فیوزهای وسایل نقلیه الکتریکی تجاری
فیوز ارزان-(برنامه فعلی کم)	برنج	پرس گرم	استحکام مکانیکی بالا، کم هزینه، مناسب برای حفاظت از سیستم باتری کوچک

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. شرکت گروه:با قدرت مالی قوی، پشتیبانی فنی پیشرفته و ضمانت ظرفیت تولید کافی

2. خدمات محلی:راه اندازی شعبه های فروش در اروپا (اسپانیا)، خاورمیانه (ایران)، آسیای جنوب شرقی (هند، مالزی) و آسیای شمال شرقی (ژاپن)، ارائه پشتیبانی اعتباری قابل اعتماد و خدمات پس از فروش سریع-
3. مکانیسم واکنش سریع
نمونه رایگان: 1-2 روز
نمونه های قالب جدید: 20-30 روز (از جمله توسعه قالب)
زمان تحویل سفارش دسته ای: 15-20 روز (پس از تایید پرداخت)

4. انباشت صنعت
تجربه صنعت: ستون فقرات فنی از گروه Xiamen Hongfa، یک شرکت سهامی{0} دولتی (شماره یک در صنعت رله/سوئیچ در جهان)، با 30 سال تجربه در صنعت برق، ارائه محصولات واجد شرایط، کاهش هزینه، و راه حل های بهبود بهره وری، و فناوری های جدید صنعت می آید.

5. قابلیت های تولید
سیستم تولید چند-فرآیند:
▶ هد فلزی سرد: کنتاکت های نقره ای، هسته های رله، بست های پیچ و غیره.
▶ مهر زنی فلزی: شینه های خازن، درپوش های فیوز، قطعات مهر زنی و غیره.
▶ جوشکاری فلز: جوشکاری لیزری/جوشکاری مقاومتی/لحیمکاری قلع/لحیم کاری با فرکانس بالا/جوشکاری با تیپ/جوشکاری کوره تونلی/جوشکاری خلاء/جوشکاری انتشار
▶ کشش فلز: پوسته آلومینیومی باتری لیتیوم و غیره.
▶ پردازش CNC فلز: قطعات ماشینکاری دقیق
▶ خمش فلز: قطعات خمشی ورق فلز
▶ آبکاری فلز: طلا / نقره / نیکل / قلع / مس و سایر عملیات سطح
▶ برش لیزر + فرآیند CNC: پشتیبانی از نمونه / تولید انعطاف پذیر دسته ای کوچک، کاهش هزینه های قالب

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. تضمین تولید
مزیت‌های تیم:-خودکار مهر زنی/جوشکاری/ قالب (مهرزنی/کشش)/ماشینکاری CNC/سرد سر/تمیزکاری آبکاری/کارگاه مونتاژ خودکار تجهیزات، تسلط بر همه پیوندهای اصلی تولید

7. سیستم کیفیت
شرایط صدور گواهینامه:ISO9001-2015، IATF16949، ROHS، REACH و سایر گواهینامه های بین المللی

 

 

تگ های محبوب: تماس با فیوز چاقو، سازنده تماس با چاقو فیوز، تماس با چاقوی مسی، تماس با تیغه فیوز، تماس با فیوز سریع، تماس فیوز EV، کنتاکت فیوز NH، پایانه فیوز مسی، تماس فیوز برنجی، تماس با فیوز، سازنده فیوز، قطعات فیوز انرژی جدید