تجزیه و تحلیل مزایای فنی میله‌های مسی آغشته به پلاستیک-

به عنوان یک جزء الکتریکی کلیدی که یک ماتریس مس بسیار رسانا را با یک لایه محافظ پلیمری ترکیب می کند، مزیت فنی نوار مسی آغشته به بهبود قابل توجه پایداری، ایمنی و عمر سیستم رسانا در شرایط کاری پیچیده است. این فرآیند به طور موثر مشکلات میله های مسی لخت سنتی را که مستعد اکسید شدن، خوردگی و عایق ناکافی هستند، با تشکیل یک عایق پیوسته، متراکم و مانع ضد خوردگی بر روی سطح میله مسی حل می کند. میلگردهای با روکش پی وی سی نقشی ضروری در سیستم های توزیع و کنترل برق دارند و عملکرد آنها مستقیماً با عملکرد قابل اعتماد مجموعه کامل تجهیزات مرتبط است. در مقایسه با روش‌های سنتی تصفیه سطح مانند آبکاری یا پاشش، لایه محافظ تشکیل‌شده توسط فرآیند قالب‌گیری غوطه‌ور، شاخص‌های فنی بهتری را از نظر چسبندگی، یکنواختی و سازگاری با محیط نشان می‌دهد و به یکی از راه‌حل‌های اصلی حفاظتی در زمینه‌های انرژی‌های نو، انتقال و توزیع نیرو و اتوماسیون صنعتی تبدیل شده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

هسته فنی فرآیند قالب‌گیری غوطه‌ور، غوطه‌ور کردن میله‌های مسی پیش‌فرآوری‌شده در پودر PVC یا PE در حالت جریان مذاب است. دمای پردازش معمولا بین 180 درجه تا 220 درجه کنترل می شود. این محدوده دما می تواند تضمین کند که مواد پلیمری کاملاً ذوب شده و به طور یکنواخت تراز می شوند بدون اینکه تأثیر نامطلوبی بر خواص مکانیکی ماتریس مسی بگذارند. کنترل خودکار به دست آمده توسط خط غوطه ور زنجیر آویزان می تواند زمان فرورفتن و سرعت کشش را به دقت تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که ضخامت پوشش به طور پایدار در محدوده مهندسی توصیه شده 0.1 تا 0.5 میلی متر کنترل می شود. درجه تحقق جداسازی شینه به شدت به کنترل دقیق این فرآیند بستگی دارد. در مقایسه با عیوب مانند افتادگی و ضخامت ناهموار که در سمپاشی سنتی مستعد رخ می‌دهد، یا مشکلات مربوط به لایه‌های نازک آبکاری و منافذ، پوششی که توسط فرآیند قالب‌گیری غوطه‌ور{10}}تشکیل می‌شود فاقد افتادگی یا حباب است و یک پیوند فیزیکی و شیمیایی قوی با ماتریس مسی پیوسته ایجاد می‌کند تا لایه‌ای از لایه‌بندی را ایجاد کند. علاوه بر این، این فرآیند همچنین از پوشش کامل یکباره{12}میله‌های مسی خاص، منحنی یا پیچیده با سوراخ‌های نصب، جلوگیری می‌کند و از پوشش دادن گوشه‌های مرده جلوگیری می‌کند. این یک پیشرفت فرآیندی است که دستیابی به آن با سایر فن آوری های تصفیه سطح دشوار است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فناوری میله مسی آغشته به پلاستیک -به طور گسترده در زمینه‌های اصلی تولید تجهیزات الکتریکی و مهندسی نیرو، از جمله کابینت‌های توزیع ولتاژ متوسط و پایین{{1} (به عنوان شینه‌های اصلی و شینه‌های شاخه)، انتهای ورودی و خروجی ترانسفورماتور قدرت، برق جدید انرژی الکتریکی خودروهای الکتریکی و شمع‌های رسانای جانبی برق جریان برق DC و شمع‌های رسانای جانبی واحد برق الکتریکی توزیع می‌شود. سیستم های کنترل خودکار برای سناریوی ویژه بسته‌های باتری قدرت، فرآیند قالب‌گیری شیب مورد استفاده در میله گذرگاه مسی عایق‌شده برای بسته باتری قدرت نیز باید انعطاف‌پذیری و مقاومت خمشی را در نظر بگیرد.

 

از نظر مشخصات عملیات فرآوری، ردیف های مسی باید قبل از غوطه وری تحت یک فرآیند پیش تصفیه سطحی دقیق قرار گیرند، یعنی چربی زدایی شیمیایی، ترشی و زنگ زدگی، شستشو با آب و خنثی سازی و خشک شدن به منظور اطمینان از عاری بودن سطح از هرگونه چربی، اکسید یا آلاینده ذرات، در غیر این صورت چسبندگی پوشش به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد. در طول فرآیند غوطه وری، اپراتورها باید منحنی دمای کوره، وضعیت سیال شدن پودر و زمان غوطه وری را به صورت بلادرنگ کنترل کنند تا از تنش داخلی، ترک خوردن یا ریزش موضعی پوشش به دلیل نوسانات دما یا زمان نامناسب جلوگیری کنند. یک چرخه تولید استاندارد معمولاً 7 تا 15 روز طول می کشد، که شامل بازرسی مواد ورودی،{4}}پیش تصفیه، غوطه وری، خنک سازی، پیرایش و بازرسی 100% کارخانه است. هر محصول باید از شاخص‌های اصلی مانند قدرت ضربه، چسبندگی متقاطع-و ولتاژ مقاومت عایق عبور کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در مقایسه با روش‌های سنتی تصفیه شینه‌های مسی، فرآیند قالب‌گیری دیپ{0}}سه مزیت برجسته دارد: اول اینکه سازگار با محیط زیست است، پودر PVC/PE قابل بازیافت است و انتشار آلی فرار را کاهش می‌دهد. دوم، بسیار سازگار است و می‌تواند از پردازش سفارشی -شیشه‌های مسی شکل ویژه برای برآورده کردن طرح‌های ساختاری خاص پشتیبانی کند. سوم، هزینه های نگهداری پایین و پوشش یکنواخت دارد که به طور قابل توجهی دفعات تعمیر و نگهداری منظم را کاهش می دهد. در حال حاضر، میله‌های مسی آغشته به پلاستیک-به یکی از راه‌حل‌های اصلی برای حفاظت از تجهیزات الکتریکی تبدیل شده‌اند، که اشکال مختلف کاربردی مانند اتصالات نرم، میله‌های اتصال آغشته به پلاستیک-و پایه‌های جداسازی شینه را پوشش می‌دهد.

 

 

این شرکت در تولید انواع-کیفیت بالا تخصص داردشینه مسی غوطه ور پلاستیکمحصولات، از جمله شینه‌های مسی سفارشی‌شده عایق‌شده، شینه‌های مسی اتصال انعطاف‌پذیر و رابط‌های شینه آغشته به پلاستیک-. ما به شدت از استانداردهای فرآیند صنعت پیروی می کنیم و از سفارشی سازی مطابق نقشه ها و تحویل سریع پشتیبانی می کنیم. اگر به پارامترهای فنی دقیق یا طرح های نقل قول نیاز دارید، لطفاً با تیم مهندسی و فنی ما تماس بگیرید. ما پیشنهادات انتخاب حرفه ای و پشتیبانی خدمات پس از فروش- را به شما ارائه خواهیم داد.