توضیح مفصل اصول پردازش اسپری عایق، فرآیندها، کاربردها و دانش صنعت توسعه

پردازش اسپری عایق هسته فناوری حرفه ای در زمینه حفاظت از سطوح صنعتی است. این عمدتا از یک فرآیند اسپری اختصاصی برای پوشش یکنواخت مواد عایق مختلف بر روی سطح مواد پایه قطعه کار استفاده می کند و یک لایه محافظ عایق متراکم و پایدار را تشکیل می دهد. عملکرد اصلی این فناوری مسدود کردن موثر هدایت جریان و جلوگیری از خطاهای الکتریکی مانند نشتی و اتصال کوتاه است که در حین کار تجهیزات صنعتی رخ می دهد. همچنین می‌تواند اثرات محافظتی متعددی مانند-مقاومت در برابر رطوبت، ضد{4}}ضد اکسیداسیون، و ضد خوردگی برای قطعات کار ارائه دهد و پایداری و عمر مفید قطعات صنعتی را به طور جامع بهبود بخشد. در مقایسه با بسته بندی عایق سنتی، رنگ آمیزی با رنگ عایق و سایر فرآیندها، روش های پردازش پاشش عایق و روش های ساخت انعطاف پذیرتر هستند و می توانند با نیازهای پردازش قطعات مختلف کار با اندازه های مختلف-شکل، بزرگ-، دقیق و کوچک سازگار شوند. سازگاری فرآیند بسیار قوی است و هزینه پردازش کلی قابل کنترل است. در حال حاضر یکی از پرکاربردترین وسایل فنی در حفاظت عایق برق صنعتی می باشد. در کاربردهای واقعی تولید، عملیات حفاظتی عایق قطعات کار شینه‌های مختلف، مانند پوشش باسبار را می‌توان با توجه به سناریوی استفاده از قطعه کار و الزامات سطح حفاظت الکتریکی با فناوری پردازش مناسب تکمیل کرد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در حال حاضر، جریان اصلی فناوری های پردازش اسپری عایق در صنعت عمدتا به سه دسته تقسیم می شوند: اسپری حرارتی، اسپری سرد و اسپری الکترواستاتیک. سه نوع فناوری برای انطباق با سناریوهای تولید صنعتی متمایز بر اصول ساخت و ساز متفاوتی تکیه دارند. در میان آنها، پاشش حرارتی یک فناوری سنتی پاشش عایق است که بالغ است و برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. در طی فرآیند ساخت، مواد عایق جامد از طریق محیطی با دمای بالا ذوب و نرم می‌شوند و سپس مواد مذاب با کمک هوای فشرده اتمیزه می‌شوند و به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار پاشیده می‌شوند. پس از سرد شدن و انجماد، یک پوشش عایق با چسبندگی قوی تشکیل می شود.

 

ضخامت پوشش تشکیل شده توسط این فناوری را می توان با عملکرد عایق پایدار و ظرفیت باربری قوی-به دقت کنترل کرد. مخصوصاً برای پردازش قطعات صنعتی سنگین که به استحکام عایق بالا و مقاومت در برابر سایش پوشش نیاز دارند، مناسب است. در طول فرآیند ساخت و ساز، کارگران باید دمای پاشش و فاصله ساخت و ساز را به طور دقیق کنترل کنند تا از دمای بیش از حد که باعث تجزیه و شکست مواد عایق می شود، یا انحراف فاصله باعث ضخامت پوشش ناهموار و چسبندگی ناکافی شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پردازش قطعات کار مانند شینه پوشش پودر اپوکسی مطابق با استاندارد است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جریان فرآیند استاندارد پایه اصلی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد پوشش‌های اسپری عایق است. فرآیند کامل پردازش اسپری عایق شامل چهار پیوند اصلی است: پیش تصفیه سطح، آماده سازی مواد، ساخت اسپری و عملیات پخت. کنترل فرآیند هر پیوند مستقیماً بر اثر عایق نهایی تأثیر می گذارد. پیش تصفیه سطح، به عنوان اولین فرآیند، کلید بهبود چسبندگی پوشش و جلوگیری از شکست پوشش است. در این صنعت عمدتاً از سنگ زنی مکانیکی، سندبلاست، تمیز کردن شیمیایی و سایر روش ها برای حذف کامل روغن، لایه اکسید، گرد و غبار و سایر ناخالصی های سطح قطعه استفاده می شود.

 

در عین حال، زبری سطح زیرلایه را به طور متوسط ​​افزایش می دهد تا پایه خوبی برای چسبندگی پوشش ایجاد کند. برای قطعات کار زیرلایه فلزی، عملیات فسفاته کردن و غیرفعال کردن نیز برای تقویت بیشتر استحکام پیوند بین پوشش و زیرلایه و بهبود عملکرد کلی ضد خوردگی و عایق انجام می شود. برای جلوگیری از آلودگی ثانویه و ایجاد یک پایه محکم برای ساخت و ساز بعدی پاشش پودر پوشش عایق باسبار، قطعات کار از قبل تیمار شده باید کاملاً تمیز و خشک نگه داشته شوند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در فرآیند واقعی پاشش عایق، کنترل دقیق جزئیات فرآیند به طور مستقیم عملکرد نهایی و عمر مفید پوشش را تعیین می کند. کنترل رابط میکرو پیش تصفیه. تمیزی و ناهمواری سطح زیرلایه اساس چسبندگی پوشش است. در فرآیند سندبلاست، از ساینده کوراندوم قهوه ای با اندازه ذرات مش 40 تا 80 استفاده می شود که توسط هوای فشرده 0.5 تا 0.7 مگاپاسکال هدایت می شود تا به طور یکنواخت با سطح میله مسی در زاویه برخورد 45 درجه برخورد کند و ساختار لنگر میکروسکوپی با عمق 3 تا 8 میکرون را تشکیل دهد. ساختار مورفولوژی لانه زنبوری یکنواختی را نشان می‌دهد و به پودر مذاب بعدی اجازه می‌دهد تا به درون چاله‌ها نفوذ کند و به هم پیوستگی مکانیکی را تشکیل دهد. بلافاصله پس از درمان، از هوای یونیزه شده با فشار بالا برای پاکسازی استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ گرد و غباری روی سطح وجود ندارد و برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه، سمپاشی ظرف 4 ساعت تکمیل می‌شود. اندازه گیری های واقعی نشان می دهد که زاویه تماس سطح میله مس پس از عملیات فوق به کمتر از 30 درجه کاهش می یابد و انرژی سطح به طور قابل توجهی بهبود می یابد و یک پایه پیوند فیزیکی ایده آل برای پوشش فراهم می کند.

 

رفتار جذب پودر در پاشش الکترواستاتیک تفنگ اسپری الکترواستاتیک ولتاژ بالای منفی 60 تا 90 کیلو ولت DC را تولید می کند و به پودر رزین اپوکسی اجازه می دهد تا بار 0.5 تا 1.5 میکرو کولن بر گرم را حمل کند. تحت عمل دوگانه نیروی میدان الکترواستاتیک و جریان هوا، ذرات پودر باردار در امتداد مسیر خط میدان الکتریکی حرکت می‌کنند و ترجیحاً در نوک و گوشه‌ها رسوب می‌کنند - این یک کاربرد معمولی از اثر قفس فارادی است. برای لبه‌های سمت راست میله مسی و دیواره داخلی سوراخ پیچ، سرعت حرکت تفنگ اسپری را روی ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر در ثانیه تنظیم کنید و از تکنیک‌های پاشش چند زاویه‌ای{12} استفاده کنید تا مطمئن شوید که میزان پوشش پودر در ناحیه فرورفته کمتر از ۹۵٪ نیست. نظارت بر زمان واقعی نشان می‌دهد که نوسانات ضخامت لایه پودری رسوب‌شده یکنواخت در حالت خشک‌نشده در 5± میکرون کنترل می‌شود و از افتادگی و ضخامت ناهموار جلوگیری می‌کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر به دنبال یک دستگاه قابل اعتماد هستیدپوشش اپوکسی شینهشریک، خوش آمدید با ما تماس بگیرید، ما به شما پشتیبانی فنی حرفه ای و خدمات پردازش عایق سفارشی ارائه می دهیم.