مشکلات، عیوب و راه حل های فرآیند کامل در فرآیند مهر زنی براکت های نصب آلومینیومی

مشکل مهر زنی هسته لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی در ویژگی های ذاتی آلیاژهای آلومینیوم نهفته است. پنجره شکل دهی آنها در مقایسه با صفحات فولادی باریک و مستعد عیوب کیفی مختلف است.

یکی شکل پذیری ضعیف و تمایل شدید به چروک شدن، با محدوده بحرانی باریکی بین چروک و ترک خوردگی است که تعادل آن را دشوار می کند.

ثانیاً، مقدار برگشت زیاد است و مدول الاستیک آلیاژ آلومینیوم فقط یک-یک سوم مدول ورق فولادی است. پس از مهر زنی، قطعات مستعد بازیابی الاستیک هستند و کنترل دقیق را دشوار می کند.

موضوع سوم عملکرد ضعیف لبه ها است که می تواند منجر به عیوب سطحی مانند ترک خوردن و "پوست پرتقال" در طول فرآیند لبه گذاری شود.

چهارم اینکه لایه اکسید سطحی چسبندگی قوی دارد و در حین کشش به شدت به قالب ساییده می شود و باعث کنده شدن لایه اکسید و چسبیدن آن به سطح قالب می شود و به قالب آسیب می رساند و کیفیت قطعات را تحت تاثیر قرار می دهد.

موضوع پنجم این است که پس از پیرایش، سوراخ‌های بزرگ و تجمع شدید زباله‌ها وجود دارد که نه تنها بر کیفیت سطح لوازم آلومینیومی برای نصب خورشیدی تأثیر می‌گذارد، بلکه هزینه نگهداری قالب را نیز افزایش می‌دهد.

طراحی علمی محصول و فرآیند، پایه و اساس اجتناب از عیوب مهر زنی آلومینیوم و بهبود کارایی تولید است. در طراحی ریل خورشیدی ضد آب آلیاژ آلومینیوم، باید شکل قطعات را ساده کرد، از ساختارهای پیچیده و عمق شکل‌دهی بیش از حد جلوگیری کرد، از انتقال صاف بین شکل و عمق اطمینان حاصل کرد و شعاع محصول، زاویه کشش دیوار کناری و تغییرات طول خط مقطع گودال را به‌طور منطقی طراحی کرد.

در عین حال، نقاط پشتیبانی صفحات داخلی و خارجی را افزایش دهید تا مقاومت خمشی صفحه بیرونی افزایش یابد. طراحی فلنجینگ باید با فرآیند بسته بندی لبه غلتک تطبیق داده شود و ارتفاع و تحمل فلنجینگ باید به شدت کنترل شود. در طراحی فرآیند قلاب گیره آلومینیومی برای پشتیبانی فتوولتائیک سقف، لازم است که محصول و طراحی قالب را به هم متصل کنید، اصول کمینه سازی فرآیند، ساده سازی قالب و بهینه سازی هزینه را رعایت کنید، جهت مهر زنی، طراحی حلقه لبه، تنظیم خط قالب و جزئیات مکمل فرآیند را به طور منطقی تعیین کنید و از ساختارهایی مانند کشش دنده ها و دنده های مکش برای حذف کردن دنده ها و از بین بردن دنده های اسکنه استفاده کنید. یک-تشکیل محصول و کاهش فرآیندهای شکل دهی.

فناوری شبیه‌سازی رایانه‌ای به ابزار اصلی تولید علمی گیره‌های انتهایی پانل‌های خورشیدی آلومینیومی برای سیستم‌های نصب PV تبدیل شده است که می‌تواند عیوب را از قبل پیش‌بینی کرده و پارامترهای فرآیند را بهینه کند. در طول فرآیند شبیه‌سازی، لازم است از ورودی دقیق پارامترهای عملکرد مواد اطمینان حاصل شود، نرم‌افزار شبیه‌سازی به‌طور منطقی انتخاب شود، شبکه‌های اجزای محدود تقسیم شود، ضرایب اصطکاک (معمولاً برای ورق‌های آلومینیومی 0.2، بالاتر از ورق‌های فولادی) تنظیم شود و بر ارزیابی عیوب مانند ترک خوردگی، چروکیدگی و خطوط ضربه تمرکز شود. با کمک فن آوری جبران قالب پیش بینی بازگشت، می توان دقت قطعات را بهبود بخشید. از نظر کنترل برگشتی گیره وسط خورشیدی آلومینیومی، علاوه بر جبران سطح، جبران سطح کافی و هزینه ماشینکاری باید رزرو شود. در حین جبران سطح، موقعیت خط قالب نباید تا حد امکان تنظیم شود و باید به تفاوت سطوح فرآیند بین فرآیندها توجه شود. از طریق کنترل مشارکتی چند پیوندی، تأثیر بازگشت مجدد بر دقت قطعه را می توان کاهش داد.

هسته فرآیند آلومینیوم مهر زنی فلز حول ویژگی های مواد آلیاژ آلومینیوم، از طراحی محصول، برنامه ریزی فرآیند، بهینه سازی قالب گرفته تا کاربرد شبیه سازی، کنترل برگشتی، تشکیل یک سیستم کنترل کامل فرآیند متمرکز است. آلیاژ آلومینیوم دارای انعطاف پذیری عالی و قابلیت پردازش قوی است. با افزودن عناصر آلیاژی به طور معقول، می توان استحکام آن را بهبود بخشید و می تواند با شرایط مختلف صحنه سازگار شود. با این حال، لازم است بر روی مقابله با مشکلات اصلی مانند شکل گیری، چروک شدن و بازگشت تمرکز کنید. تنها با پیروی دقیق از معیارهای طراحی براکت نصب تابلو آلومینیوم صیقلی ممتاز، بهینه‌سازی پارامترهای قالب و فرآیند و استفاده کامل از فناوری شبیه‌سازی و فن‌آوری جبران برگشتی، می‌توان عیوب را به طور موثر کاهش داد، هزینه‌های تولید را کاهش داد و کاربرد گسترده فناوری مهر و موم صفحه آلومینیومی در زمینه تولید سبک را ارتقا داد.

اگر نیازهای مرتبطی در بهینه سازی فرآیند مهر زنی، طراحی قالب یا سفارشی سازی بخشی داریدبراکت های نصب آلومینیومیلطفا در هر زمان برای مشاوره با ما تماس بگیرید. ما می‌توانیم به یک تیم فنی حرفه‌ای برای ارائه راه‌حل‌های فرآیند کامل مهر زنی صفحه آلومینیومی استاندارد صنعتی تکیه کنیم، به پروژه‌ها کمک کنیم تا کیفیت و کارایی را بهبود بخشند و تولید انبوه را تثبیت کنند.