توضیح دقیق پنج مرحله کلیدی فرآیند مهر زنی برای قطعات مهر شده از فولاد ضد زنگ

 

مهر زنی پیشرونده در قالب فرآیندی است که از ابزارهای ویژه برای پردازش ورق ها، کلاف ها یا صفحات فولادی ضد زنگ به اجزای مورد نیاز از طریق پرس، شکل دهی و سایر عملیات استفاده می کند. دارای ویژگی های راندمان بالا، صرفه جویی و عملی بودن است.
مزایای اصلی آن در چهار جنبه منعکس می شود:

 

اولاً، می‌تواند به تولید-در مقیاس بزرگ و کم هزینه- فولاد ضد زنگ پیچیده Stamping 304 دست یابد، که می‌تواند ویژگی‌ها و اشکال پیچیده‌ای را پردازش کند که دستیابی به آنها با فرآیندهای سنتی دشوار است.

ثانیا، میزان استفاده از مواد بالا است و در مقایسه با روش‌های پردازش سنتی، ضایعات مواد تولید شده به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

ثالثاً، سازگاری گسترده ای دارد و صنایع متعددی مانند خودروسازی، تجهیزات پردازش مواد غذایی و لوازم خانگی می توانند از نظر اقتصادی قطعات تکراری را از طریق این فرآیند تولید کنند.

چهارم، محصول عملکرد عالی دارد. فولاد ضد زنگ خود مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد. پس از پردازش مهر زنی، ترکیب آلیاژ آن همچنان می تواند ثبات شکل را حفظ کند و در محیط های پیچیده مانند رطوبت و شرایط سخت مقاومت کند. پس از استفاده طولانی مدت به راحتی آسیب نمی بیند و دوام فوق العاده ای دارد.

 

 

آماده سازی مقدماتی قطعات مهر شده از فولاد ضد زنگ پایه ای برای اطمینان از پردازش صاف بعدی است که عمدتاً شامل دو مرحله کلیدی است.

 

یکی از آنها انتخاب گریدهای فولاد ضد زنگ است. درجات مختلف فولاد ضد زنگ برای نیازهای مختلف مهر زنی و سناریوهای کاربردی مناسب هستند. در میان آنها، فولاد زنگ نزن آستنیتی (مانند 302، 304) شکل پذیری و جوش پذیری بسیار خوبی دارد، که آن را به انتخاب مطلوب برای مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ جهانی تبدیل می کند. فولاد ضد زنگ درجه 409 دارای سختی بالاتر و استحکام بهتری است که آن را برای قطعات با نیازهای مقاومتی ویژه مناسب می کند.

در عین حال، صفحات و صفحات مهر زنی فولاد ضد زنگ دارای ضخامت های مختلف هستند و مواد نورد سرد برای صفحات کوچک- که می توانند محکم مهر زنی شوند و به راحتی ترک نشوند، مناسب هستند. ضخامت فولاد نورد گرم معمولاً بین 0.02 اینچ تا 0.1 اینچ است که برای قطعات با اندازه بزرگتر مناسب است.

ثانیاً، یک الزام واضح برای مهر زنی فولاد ضد زنگ سفارشی وجود دارد. قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ دارای طیف گسترده ای از سناریوهای کاربردی هستند که زمینه های مختلفی مانند لوازم خانگی، خودرو و مراقبت های بهداشتی را پوشش می دهند. به عنوان مثال، پانل های بیرونی ماشین لباسشویی و آستر درها در زمینه لوازم خانگی، پلاک ها، قطعات تزئینی، و پانل های عایق در زمینه خودرو، سینک، سینی، قطعات ابزار جراحی در زمینه پزشکی و غیره. تعریف واضح سناریوهای کاربردی خاص و مشخصات محصول، پیش نیازی برای پیشرفت فرآیند بعدی است.

 

انتخاب تجهیزات مهر زنی باید بر اساس اندازه دسته تولید، پیچیدگی مهر زنی فلزات ضد زنگ و سایر الزامات، با ترکیب معقولی از انواع تجهیزات برای اطمینان از راندمان و کیفیت پردازش باشد. در حال حاضر، چهار نوع اصلی تجهیزات مهر زنی فولاد ضد زنگ در بازار وجود دارد: پرس های مکانیکی به راحتی کار می کنند، برای تولید دسته ای کوچک مناسب هستند، می توانند عملیات اصلی شکل دهی را تکمیل کنند و برای کارکرد هر جزء به کمک دستی نیاز دارند. گیربکس اتوماتیک یا ماشین‌های پرس برجک دارای قابلیت‌های پردازش بی‌وقفه و چند ایستگاهی هستند که برای نیازهای تولید در مقیاس بزرگ-مناسب است. ماشین‌های پرس کنترل‌شده CNC دارای دقت بالا و تکرارپذیری قوی هستند، می‌توانند خطوط پیچیده را پردازش کنند و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب هستند. آنها را می توان با سرهای پانچ، قالب ها، آسانسورها و سایر ابزارهای پشتیبانی مطابق با طراحی قطعه سفارشی کرد. سروو پرس از نیروی الکتریکی استفاده می کند که فرآیند شکل دهی را نرم تر می کند. در ترکیب با طراحی به کمک لیزر، می‌تواند به پردازش خمشی میکرو گیره‌های فولادی ضد زنگ پیچیده، مناسب برای نیازهای تولید قطعات- با دقت بالا و پیچیده دست یابد.

مرحله عملی مهر زنی فولاد ضد زنگ OEM نیازمند توجه به کنترل جزئیات برای به دست آوردن محصولات سازگار و با کیفیت{0}}است. فرآیند اصلی به شش مرحله تقسیم می شود.

 

اولین مرحله بازرسی ایمنی است که شامل بررسی مواد خام فولاد ضد زنگ از قبل برای اطمینان از عدم وجود نقص و جلوگیری از تأثیرگذاری بر پردازش بعدی است.

مرحله دوم بارگیری مواد است. جای خالی را با دقت در موقعیت تعیین شده قرار دهید، از تماس دست برهنه در طول فرآیند جلوگیری کنید تا اثر انگشت روی ظاهر محصول تأثیر نگذارد.

مرحله سوم استفاده از روان کننده است. قبل از مهر زنی، روان کننده محافظ را بمالید تا به طور موثر از ایراداتی مانند خراشیدگی و سایش روی سطح مهر زنی فلزی دقیق جلوگیری کنید.

مرحله چهارم کالیبراسیون تجهیزات، تنظیمات دستگاه اشکال زدایی، اطمینان از تراز دقیق ابزارها و فاصله ها، و تنظیم پارامترهای کنترلی مناسب با توجه به نوع آلیاژ فولاد ضد زنگ و عملیات پردازش است.

مرحله پنجم شکل دهی مهر زنی است. دستگاه مهر زنی را راه اندازی کنید و قطعات تشکیل شده را تحت فشار کنترل شده از طریق لغزنده تثبیت کنید. به طور منظم تجهیزات را کالیبره کنید تا از دقت تولید در بلندمدت اطمینان حاصل کنید.

مرحله ششم، پردازش و بازرسی پست-است. پس از اتمام مهر زنی، برای از بین بردن لبه های تیز، عملیات تخلیه انجام می شود. پرداخت و سایر پردازش های دقیق را می توان با توجه به نیازها برای بهبود ظاهر انجام داد. در همان زمان، محصولات نهایی بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از محصولات با مشخصات و استانداردها مطابقت دارند.

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. متخصص در تحقیق و تولید فناوری مهر زنی فولاد ضد زنگ است و می تواند خدمات پردازش سفارشی، انتخاب مواد و خدمات مشاوره فرآیند را با توجه به نیازهای صنایع مختلف ارائه دهد. اگر برای خرید، سفارشی سازی یا نیازهای فنی مرتبط داریدقطعات مهر شده از فولاد ضد زنگلطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید تا راه حل های حرفه ای و پشتیبانی دقیق را به شما ارائه دهیم.